CN211889956U - 一种毛坯料多侧面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛坯料多侧面加工装置，包括加工台、两个夹紧机构和旋转机构，加工台内部开设有腔室，腔室顶部中心开设有通孔，通孔侧面开设有凹槽，旋转机构包括转动台，转动台外侧固接有凸肩，凸肩与凹槽相适配，转动台下端固接有转动轴，转动轴上固接有第一齿轮，腔室内固接有滑杆，滑杆上滑动连接有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块上端固接有直齿条，腔室顶部还固接有电机，电机输出轴固接有第二齿轮，直齿条与第一齿轮、第二齿轮相啮合，腔室底部固接有第三限位块。本实用新型的毛坯料多侧面加工装置，可以实现在一个加工台上对方形毛坯件的多侧面进行加工，不用更换加工台，提高了生产效率。

Description

一种毛坯料多侧面加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种毛坯料多侧面加工装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。在实际的机床内，毛坯料的加工装置中单工序只能加工一个侧面，毛坯料一个侧面加工完成后需要运送到另一个加工台上对其他侧面进行加工，中途浪费时间较多，生产效率不高，不利于毛坯料大批量的生产，因此，需设计一种毛坯料多侧面的加工装置，以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种毛坯料多侧面加工装置，以解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的毛坯料多侧面加工装置，可以实现在一个加工台上对方形毛坯件的多侧面进行加工，不用更换加工台，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种毛坯料多侧面加工装置，包括加工台、两个夹紧机构和旋转机构，所述加工台内部开设有腔室，所述腔室顶部中心开设有通孔，所述通孔侧面开设有凹槽，所述旋转机构包括转动台，所述转动台外侧固接有凸肩，所述凸肩与所述凹槽相适配，所述转动台下端固接有转动轴，所述转动轴上固接有第一齿轮，所述腔室内固接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块上端固接有直齿条，所述腔室顶部还固接有电机，所述电机输出轴固接有第二齿轮，所述直齿条与所述第一齿轮、第二齿轮相啮合，所述直齿条、第一齿轮、第二齿轮处于同一水平面上，所述腔室底部固接有第三限位块，所述第三限位块处于第一限位块与所述第二限位块之间。

优选的，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板固接在所述加工台一端，所述固定板侧面固接有滑轨和夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞杆端部固接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块侧面固接有夹紧块。

优选的，所述转动台顶面与所述滑轨顶面相平，所述转动台处于两个所述滑轨中心，所述转动台与两个所述滑轨之间存在缝隙。

优选的，所述凹槽内嵌装有轴承，所述轴承套接在所述凸肩外侧，凸肩与凹槽接触面处进行抛光，以减少凸肩与凹槽之间的摩擦力。

优选的，所述第一限位块、第二限位块分别与所述第三限位块相对侧面之间的水平距离等于所述第一齿轮圆周长的1/4。

优选的，所述第三限位块两侧面分别嵌装有两个传感器，两个所述传感器到腔室底面的距离大于所述第一限位块底端到腔室底面的距离。

优选的，所述第一齿轮的齿数等于所述第二齿轮的齿数，所述第一齿轮的模数大于第二齿轮的模数。

优选的，所述转动台顶面上开设有方形槽。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型毛坯料多侧面加工装置，通过设置转动台以及第一限位块、第二限位块和第三限位块距离的设置，可以实现在方形毛坯料一个侧面加工完成后，使毛坯料在转动台上逆时针或顺时针转动90°，两侧夹紧油缸再次将半成品夹紧后，可以进行后续的另外两个侧面的加工，不用更换加工台就可以实现对毛坯料的多侧面加工，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型毛坯料多侧面加工装置的主视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型毛坯料多侧面加工装置的俯视图。

其中，1为加工台，2为固定板，3为滑轨，4为夹紧油缸，5为滑块，6为夹紧块，7为转动台，8为凸肩，9为腔室，10为通孔，11为凹槽，12为转动轴，13为第一齿轮，14为滑杆，15为第一限位块，16为第二限位块，17为直齿条，18为电机，19为第二齿轮，20为第三限位块，21为轴承，22为传感器，23为方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种毛坯料多侧面加工装置，包括加工台1、两个夹紧机构和旋转机构，其特征在于：加工台内部开设有腔室9，腔室9顶部中心开设有通孔10，通孔10侧面开设有凹槽11，旋转机构包括转动台7，转动台7外侧固接有凸肩8，凸肩8与凹槽11相适配，转动台7下端固接有转动轴12，转动轴12上固接有第一齿轮13，腔室9内固接有滑杆14，滑杆14上滑动连接有第一限位块15和第二限位块16，第一限位块15和第二限位块16上端固接有直齿条17，腔室9顶部还固接有电机18，电机18输出轴固接有第二齿轮19，直齿条17与第一齿轮13、第二齿轮19相啮合，直齿条17、第一齿轮13、第二齿轮19处于同一水平面上，腔室9底部固接有第三限位块20，第三限位块20处于第一限位块15与第二限位块16之间。

进一步优选方案，夹紧机构包括固定板2，固定板固接在加工台一端，固定板2侧面固接有滑轨3和夹紧油缸4，夹紧油缸4活塞杆端部固接有滑块5，滑块5与滑轨3滑动连接，滑块5侧面固接有夹紧块6。

进一步优选方案，转动台7顶面与滑轨3顶面相平，转动台7处于两个滑轨3中心，转动台7与两个滑轨3之间存在缝隙。

进一步优选方案，凹槽11内嵌装有轴承21，轴承21套接在凸肩8外侧，凸肩8与凹槽11接触面处进行抛光，以减少凸肩8与凹槽11之间的摩擦力。

进一步优选方案，第一限位块15、第二限位块16分别与第三限位块20相对侧面之间的水平距离等于第一齿轮13圆周长的1/4。

进一步优选方案，第三限位块20两侧面分别嵌装有两个传感器22，两个传感器22到腔室9底面的距离大于第一限位块15底端到腔室9底面的距离。

进一步优选方案，第一齿轮13的齿数等于第二齿轮19的齿数，第一齿轮13的模数大于第二齿轮19的模数。

进一步优选方案，转动台7顶面上开设有方形槽23。

本实用新型毛坯料多侧面加工装置的工作原理：将方形毛坯料放入方形槽23中进行卡位，启动两侧的夹紧油缸4推动滑块5带动夹紧块6向内移动，直至两个夹紧块6将处于转动台7上的毛坯料夹紧，夹紧后可通过加工车刀(图中未画出)对毛坯料未夹紧的一个或两个侧面进行加工，加工完成后，使夹紧油缸4活塞杆后退，使夹紧块6离开加工后的半成品，此时启动电机18，电机18引出驱动电线接至外部控制开关(图中未画出)，通过控制开关启动电机18，使第二齿轮19转动，带动直齿条17水平移动，进而带动第一齿轮13转动，由于第一齿轮13通过转动轴12与转动台7固接，因此会使转动台7跟随第一齿轮13同步转动，当第一限位块15或第二限位块16接触到第三限位块20时，传感器22感应到信号，此处传感器采用图尔克接近开关，接近开关感应至信号后使电机18停止转动，由于第一限位块15、第二限位块16分别与第三限位块20相对侧面之间的水平距离等于第一齿轮13圆周长的1/4，因此，通过电机18的正反转转动可以使得转动台7一次顺时针或逆时针转动90°，从而使得转动台7上的半成品未加工的两个侧面面向加工车刀，后续通过夹紧油缸4再次对半成品的夹紧，实现加工车刀对半成品未加工面的加工，本实用新型可以在一个加工台上实现对毛坯料多个侧面的加工，不用更换加工台1，提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种毛坯料多侧面加工装置，包括加工台(1)、两个夹紧机构和旋转机构，其特征在于：所述加工台(1)内部开设有腔室(9)，所述腔室(9)顶部中心开设有通孔(10)，所述通孔(10)侧面开设有凹槽(11)；所述旋转机构包括转动台(7)，所述转动台(7)外侧固接有凸肩(8)，所述凸肩(8)与所述凹槽(11)相适配，所述转动台(7)下端固接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上固接有第一齿轮(13)，所述腔室(9)内固接有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动连接有第一限位块(15)和第二限位块(16)，所述第一限位块(15)和所述第二限位块(16)上端固接有直齿条(17)，所述腔室(9)顶部还固接有电机(18)，所述电机(18)输出轴固接有第二齿轮(19)，所述直齿条(17)与所述第一齿轮(13)、第二齿轮(19)相啮合，所述直齿条(17)、第一齿轮(13)、第二齿轮(19)处于同一水平面上，所述腔室(9)底部固接有第三限位块(20)，所述第三限位块(20)处于第一限位块(15)与所述第二限位块(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种毛坯料多侧面加工装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定板(2)，所述固定板(2)固接在所述加工台(1)一端，所述固定板(2)侧面固接有滑轨(3)和夹紧油缸(4)，所述夹紧油缸(4)活塞杆端部固接有滑块(5)，所述滑块(5)与所述滑轨(3)滑动连接，所述滑块(5)侧面固接有夹紧块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种毛坯料多侧面加工装置，其特征在于：所述转动台(7)顶面与所述滑轨(3)顶面相平，所述转动台(7)处于两个所述滑轨(3)中心，所述转动台(7)与两个所述滑轨(3)之间存在缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种毛坯料多侧面加工装置，其特征在于：所述凹槽(11)内嵌装有轴承(21)，所述轴承(21)套接在所述凸肩(8)外侧。

5.据权利要求1所述的一种毛坯料多侧面加工装置，其特征在于：所述第一限位块(15)、第二限位块(16)分别与所述第三限位块(20)相对侧面之间的水平距离等于所述第一齿轮(13)圆周长的1/4。

6.根据权利要求1所述的一种毛坯料多侧面加工装置，其特征在于：所述第三限位块(20)两侧面分别嵌装有两个传感器(22)，两个所述传感器(22)到腔室(9)底面的距离大于所述第一限位块(15)底端到腔室(9)底面的距离。

7.根据权利要求1所述的一种毛坯料多侧面加工装置，其特征在于：所述第一齿轮(13)的齿数等于所述第二齿轮(19)的齿数，所述第一齿轮(13)的模数大于第二齿轮(19)的模数。

8.根据权利要求1所述的一种毛坯料多侧面加工装置，其特征在于：所述转动台(7)顶面上开设有方形槽(23)。

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