CN216263674U - 一种数控机床自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床自动化生产线，包括机床总成，所述机床总成的左右两侧均安装有纵向位移总成，所述机床总成的上方设置有横向位移总成，所述横向位移总成的前方设置有升降总成，所述机床总成的操作部位设置有位移板。该一种数控机床自动化生产线，电机一的运作，带动丝杆三旋转，而丝杆三和空腔螺纹块螺纹连接，其次空腔螺纹块和竖向板固定，竖向板的另一侧和轨槽块固定，通过轨槽块和轨道条的滑动连接实现对竖向板的限位，保证竖向板在丝杆三的莲动下，只能前后位移。

Description

一种数控机床自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种机床领域，具体是一种数控机床自动化生产线。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

但是，目前市面上传统的一种数控机床自动化生产线，存在以下问题，现有技术中的机床在对物料进行处理的时候，铣刀的刀片安装是需要进行考虑的，是否具备快拆效果，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床自动化生产线，包括机床总成，所述机床总成的左右两侧均安装有纵向位移总成，所述机床总成的上方设置有横向位移总成，所述横向位移总成的前方设置有升降总成，所述机床总成的操作部位设置有位移板；所述升降总成的驱动部位安装有电机总成，所述电机总成的下方设置有竖向板，所述竖向板的前置面左右两侧均焊接有轨条，所述电机总成的驱动部位安装有丝杆二，所述轨条的外壁上套接有滑槽块，所述滑槽块的前置面焊接有活动板，所述活动板的前置面左右两侧均固定连接有弧形条，所述弧形条的对接部位安装有锁销，所述锁销的锁紧部位安装有电机安装筒，所述电机安装筒的驱动部位安装有铣削件，所述铣削件的底端固定连接有安装筒，所述安装筒的打磨部位焊接有安装块，所述安装块的外壁上螺紧有铣齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向位移总成的驱动部位安装有电机一，所述电机一的驱动端安装有丝杆三，所述丝杆三的外壁上螺纹连接有空腔螺纹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔螺纹块的外壁上焊接有竖向板，所述竖向板的内侧固定连接有轨槽块，所述轨槽块的槽口部位滑动连接有轨道条，所述轨道条的内侧与位移板的外壁焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向位移总成的驱动端安装有电机二，所述横向位移总成的下方设置有横向板，所述电机二的驱动端安装有丝杆一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆一的外壁上螺纹连接有丝杆套筒，且丝杆套筒的外壁设置有竖向板，且丝杆套筒与竖向板的背面焊接固定，所述竖向板的背面设置有横向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向板的背面上下部位均焊接有滑槽，且滑槽部位滑动连接有滑条，且滑条与横向板的框架左右两侧焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，控制电机二运作，带动丝杆一进行旋转，而丝杆一外壁上螺纹连接有丝杆套筒，丝杆套筒和竖向板的背面进行连接，同时横向板的内框应安装有横向杆，通过在横向杆的外壁上套接滑管，并将滑管和竖向板的背面进行连接，在横向杆和滑管对竖向板的限位下，从而实现对竖向板的左右位移做控制，电机一的运作，带动丝杆三旋转，而丝杆三和空腔螺纹块螺纹连接，其次空腔螺纹块和竖向板固定，竖向板的另一侧和轨槽块固定，通过轨槽块和轨道条的滑动连接实现对竖向板的限位，保证竖向板在丝杆三的莲动下，只能前后位移，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种数控机床自动化生产线的结构示意图；

图2为一种数控机床自动化生产线中机床总成的俯视图；

图3为一种数控机床自动化生产线中机床总成的正视图；

图4为一种数控机床自动化生产线中机床总成的侧视图；

图5为一种数控机床自动化生产线中铣削件的仰视图；

图6为一种数控机床自动化生产线中铣削件的结构图。

图中：机床总成1、纵向位移总成2、升降总成3、横向位移总成4、位移板5、电机一6、活动板7、弧形条8、铣削件9、电机安装筒10、锁销11、丝杆一12、横向板13、轨条14、电机总成15、丝杆二16、竖向板17、滑槽块18、电机二19、轨槽块20、空腔螺纹块21、轨道条22、丝杆三23、轴承座24、安装块25、安装筒26、铣齿27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控机床自动化生产线，包括机床总成1，机床总成1的左右两侧均安装有纵向位移总成2，机床总成1的上方设置有横向位移总成4，横向位移总成4的前方设置有升降总成3，机床总成1的操作部位设置有位移板5；升降总成3的驱动部位安装有电机总成15，电机总成15的下方设置有竖向板17，竖向板17的前置面左右两侧均焊接有轨条14，电机总成15的驱动部位安装有丝杆二16，轨条14的外壁上套接有滑槽块18，滑槽块18的前置面焊接有活动板7，活动板7的前置面左右两侧均固定连接有弧形条8，弧形条8的对接部位安装有锁销11，锁销11的锁紧部位安装有电机安装筒10，电机安装筒10的驱动部位安装有铣削件9，铣削件9的底端固定连接有安装筒26，安装筒26的打磨部位焊接有安装块25，安装块25的外壁上螺紧有铣齿27，纵向位移总成2的驱动部位安装有电机一6，电机一6的驱动端安装有丝杆三23，丝杆三23的外壁上螺纹连接有空腔螺纹块21，空腔螺纹块21的外壁上焊接有竖向板17，竖向板17的内侧固定连接有轨槽块20，轨槽块20的槽口部位滑动连接有轨道条22，轨道条22的内侧与位移板5的外壁焊接固定，横向位移总成4的驱动端安装有电机二19，横向位移总成4的下方设置有横向板13，电机二19的驱动端安装有丝杆一12，丝杆一12的外壁上螺纹连接有丝杆套筒，且丝杆套筒的外壁设置有竖向板17，且丝杆套筒与竖向板17的背面焊接固定，竖向板17的背面设置有横向板13，竖向板17的背面上下部位均焊接有滑槽，且滑槽部位滑动连接有滑条，且滑条与横向板13的框架左右两侧焊接固定。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，通过控制机床总成1外壁上的纵向位移总成2实现横向位移总成4进行前后位移，通过控制横向位移总成4，实现升降总成3在横向位移总成4上进行位移；

具体的：控制电机二19运作，带动丝杆一12进行旋转，而丝杆一12外壁上螺纹连接有丝杆套筒，丝杆套筒和竖向板17的背面进行连接，同时横向板13的内框应安装有横向杆，通过在横向杆的外壁上套接滑管，并将滑管和竖向板17的背面进行连接，在横向杆和滑管对竖向板17的限位下，从而实现对竖向板17的左右位移做控制；

同理：电机一6的运作，带动丝杆三23旋转，而丝杆三23和空腔螺纹块21螺纹连接，其次空腔螺纹块21和竖向板17固定，竖向板17的另一侧和轨槽块20固定，通过轨槽块20和轨道条22的滑动连接实现对竖向板17的限位，保证竖向板17在丝杆三23的莲动下，只能前后位移；

同理电机总成15的运作，带动丝杆二16进行旋转，在轨条14和滑槽块18对活动板7的限位下，保证了活动板7只会在竖向板17的前置面进行上下位移；

安装的铣削件9通过锁销11和弧形条8的配合固定在活动板7的面板上，通过在铣削件9的底端固定安装筒26，并将安装块25和安装筒26是一体的，在将安装块25外壁上安装铣齿27，用于对产品的处理，也方便拆卸更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床自动化生产线，包括机床总成（1），其特征在于：所述机床总成（1）的左右两侧均安装有纵向位移总成（2），所述机床总成（1）的上方设置有横向位移总成（4），所述横向位移总成（4）的前方设置有升降总成（3），所述机床总成（1）的操作部位设置有位移板（5）；所述升降总成（3）的驱动部位安装有电机总成（15），所述电机总成（15）的下方设置有竖向板（17），所述竖向板（17）的前置面左右两侧均焊接有轨条（14），所述电机总成（15）的驱动部位安装有丝杆二（16），所述轨条（14）的外壁上套接有滑槽块（18），所述滑槽块（18）的前置面焊接有活动板（7），所述活动板（7）的前置面左右两侧均固定连接有弧形条（8），所述弧形条（8）的对接部位安装有锁销（11），所述锁销（11）的锁紧部位安装有电机安装筒（10），所述电机安装筒（10）的驱动部位安装有铣削件（9），所述铣削件（9）的底端固定连接有安装筒（26），所述安装筒（26）的打磨部位焊接有安装块（25），所述安装块（25）的外壁上螺紧有铣齿（27）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动化生产线，其特征在于：所述纵向位移总成（2）的驱动部位安装有电机一（6），所述电机一（6）的驱动端安装有丝杆三（23），所述丝杆三（23）的外壁上螺纹连接有空腔螺纹块（21）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动化生产线，其特征在于：所述空腔螺纹块（21）的外壁上焊接有竖向板（17），所述竖向板（17）的内侧固定连接有轨槽块（20），所述轨槽块（20）的槽口部位滑动连接有轨道条（22），所述轨道条（22）的内侧与位移板（5）的外壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动化生产线，其特征在于：所述横向位移总成（4）的驱动端安装有电机二（19），所述横向位移总成（4）的下方设置有横向板（13），所述电机二（19）的驱动端安装有丝杆一（12）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床自动化生产线，其特征在于：所述丝杆一（12）的外壁上螺纹连接有丝杆套筒，且丝杆套筒的外壁设置有竖向板（17），且丝杆套筒与竖向板（17）的背面焊接固定，所述竖向板（17）的背面设置有横向板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床自动化生产线，其特征在于：所述竖向板（17）的背面上下部位均焊接有滑槽，且滑槽部位滑动连接有滑条，且滑条与横向板（13）的框架左右两侧焊接固定。

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