CN217122415U - 提升机头滑移顺畅度的型材加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，包括有机床床身和主轴移动模组；机床床身安装有两条第一导轨和一条第一齿条，两条第一导轨前后间距设置，在前的第一导轨和工作台间距设置；第一齿条设于两条第一导轨之间，第一齿条与在前的第一导轨距离小于第一齿条与在后的第一导轨的距离；主轴移动模组具有X轴移动板和X轴电机，X轴移动板设置有连接第一导轨的第一滑块，X轴电机安装于X轴移动板，X轴电机的输出端设置有连接第一齿条的第一齿轮。如此，降低因作用力不同而导致第一滑块和第一导轨之间出现磨损，不仅可以提升主轴移动模组的位移顺畅性，也可以提升主轴移动模组的运行可靠性和位移精度。

Description

提升机头滑移顺畅度的型材加工中心

技术领域

本实用新型涉及型材加工中心领域技术，尤其是指一种提升机头滑移顺畅度的型材加工中心。

背景技术

数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。但是现有之型材加工中心对传动机头移动模组的传动齿条设置不够合理，如中国实用新型201921189168.6公告的一种带摇篮式五轴的型材加工中心，传动加工机构 (即机头移动模组)移动的齿条靠后设置，由于机头移动模组的重心靠前，这样当X轴电机与齿条啮合的位置并不是在机头移动模组的重心中心处，导致X轴电机驱动主轴移动模组左右位移时，主轴移动模组的前后两端的推力不均衡，久而久之会让相应的滑块和滑轨之间出现磨损，产生较大的装配间隙，进而会影响到主轴移动模组横向位移的顺畅性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，其结构设置合理，有效地解决现有之型材加工中心因齿条不在机头移动模组的重心中心处而出现位移不顺畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，包括有机床床身和主轴移动模组；

所述机床床身安装有两条第一导轨、一条第一齿条以及工作台，两条第一导轨前后间距设置，在前的第一导轨和工作台间距设置；所述第一齿条设于两条第一导轨之间，两条第一导轨前后间距的距离L1为100mm～ 110mm，在前的第一导轨与第一齿条之间的距离L2为L1的1/3。

所述主轴移动模组具有X轴移动板和X轴电机，所述X轴移动板设置有连接第一导轨的第一滑块，所述X轴电机安装于X轴移动板，所述X轴电机的输出端设置有连接第一齿条的第一齿轮。

作为一种优选方案：两条第一导轨之间的距离L1是108mm，在前的第一导轨和第一齿条之间的距离L2是36mm。

作为一种优选方案：还包括有第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座均设置有“L”型安装凹位；

所述第一导轨安装在第一基座的“L”型安装凹位，所述第一齿条安装在第二基座的“L”型安装凹位。

作为一种优选方案：所述第一齿条为斜齿齿条，其斜齿部分设置后侧面；所述第一齿轮为与第一齿条适配啮合的斜齿齿轮。

作为一种优选方案：所述第一齿条为多段式齿条，第一齿条的一端设置有第一倾斜面，另一端设置有第二倾斜面；

所述第一倾斜面是自下而上向内倾斜，而第二倾斜面是自上而下向内倾斜；

组装时，相邻的两条第一齿条的第一倾斜面抵于第二倾斜面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：将第一齿条靠近在前第一导轨的一端设置，可以让第一齿条靠近主轴移动模组的重心中心处；如此X轴电机驱动主轴移动模组移动时，就可以让X轴移动板的前端、后端的作用力趋于相同； 降低因作用力不同而导致第一滑块和第一导轨之间出现磨损，久而久之会让主轴移动模组的位移出现卡滞的问题；不仅可以提升主轴移动模组的位移顺畅性，也可以提升主轴移动模组的运行可靠性和位移精度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的型材加工中心的立体结构示意图；

图2是图1中A处局部具体结构示意图；

图3是第一齿条和第二基座的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、机床床身

11、第一导轨 12、第一齿条

13、工作台 16、第一基座

161、“L”型安装凹位 17、第二基座

20、主轴移动模组

21、X轴移动板 211、第一滑块

22、X轴电机 221、第一齿轮

23、安装结构 24、Y轴移动架

25、Y轴电机 26、Z轴移动架

27、Z轴电机 28、主轴头。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种提升机头滑移顺畅度的型材加工中心。

通常主轴移动模组的重心都是靠前，也就是前端重，后端轻；而现有的型材加工中心没有对传动齿条的安装进行合理的布置，如果传动齿条不在主轴移动模组的重心中心处，则会导致X轴电机驱动其传动时，前端的作用力和后端的作用力不一致，长时间位移之后，相应的导轨滑块就会出现磨损，进而产生间隙；在此种情况下继续使用就会导致主轴移动模组出现卡滞，位移不顺畅等问题，也会影响到其位移精度。因此本实用新型中合理布置传动齿条的具体位置，来配合主轴移动模组的重心，让X轴电机驱动时，能够让主轴移动模组的前后两端的作用力相同，降低相应的导轨和滑块之间的磨损，提升其位移顺畅性和位移精度。

在本申请实施例中，所述型材加工中心包括有机床床身10和主轴移动模组20。所述机床床身10设置用于安装主轴移动模组20的移动区域，所述移动区域安装有两条第一导轨11、一条第一齿条12和工作台13；两条第一导轨11前后间距设置，在前的第一导轨11和工作台13间距设置；所述第一齿条12设于两条第一导轨11之间，所述第一齿条12与在前的第一导轨11距离小于第一齿条12与在后的第一导轨11的距离。

接上所述，主轴移动模组20包括有X轴移动板21、X轴电机22、安装结构23、Y轴移动架24、Y轴电机25、Z轴移动架26、Z轴电机27和主轴头28；所述X轴移动板21底部安装有用于连接第一导轨11的第一滑块211，所述X轴电机22安装于安装结构23上，用于调节X轴电机22上下方向以及前后方向的位置；所述X轴电机22的输出轴安装有用于连接第一齿条12的第一齿轮221；所述Y轴移动架24和Y轴电机25安装于X轴移动板21，所述Y轴电机25的输出端连接Y轴移动架24并传动其前后移动于X轴移动板21；所述Z轴移动架26和 Z轴电机27安装于Y轴移动架24，所述Z轴电机27的输出端连接Z轴移动架26 并传动其上下移动于Y轴移动架24；所述主轴头28安装于Z轴移动架26上。

接上所述，两条第一导轨11和第一齿条12均左右横向延伸安装于移动区域。两条第一导轨11前后间距的距离L1为100mm～110mm，在前的第一导轨11与第一齿条12之间的距离L2为L1的1/3；优选地，两条第一导轨11之间的距离L1是108mm，在前的第一导轨11和第一齿条12之间的距离L2是36mm。如此结构设置，可以让第一齿条靠近主轴移动模组的重心中心处，可以让X 轴电机作用主轴移动模组位移时，主轴移动模组的前端、后端的作用力相同，从而减少第一导轨和第一滑块之间的磨损，长时间位移也不易产生装配间隙，从而杜绝了主轴移动模组因第一导轨和第一滑块之间的磨损而产生卡滞的情况。

更为详细地说，所述移动区域设置有用于安装第一导轨11的第一基座 16和用于安装第一齿条12的第二基座17，所述第一基座16和第二基座17均设置有“L”型安装凹位161。借助第一基座16和第二基座17的设置，可以让第一导轨11和第一齿条12的安装提供预定位，便于其装配。所述第一齿条12优选采用多段式制造，这样就可以降低加工难度；分成多段式制造的第一齿条12，其第一齿条12的一端设置有第一倾斜面，另一端设置有第二倾斜面；所述第一倾斜面是自下而上向内倾斜，而第二倾斜面是自上而下向内倾斜；组装第一齿条时，相邻的两条第一齿条可以借助第一倾斜面抵于第二倾斜面上，提升其安装的牢固性。当然，第一导轨也可以采用相同的结构来提升安装的牢固性。所述第一齿条12为斜齿齿条，其斜齿部分设置后侧面；所述第一齿轮221为与第一齿条12适配啮合的斜齿齿轮；采用斜齿齿条和斜齿齿轮进行啮合传动，可以让整个主轴移动模组的位移更加平稳。

本实用新型的设计重点在于：将第一齿条靠近在前第一导轨的一端设置，可以让第一齿条靠近主轴移动模组的重心中心处；如此X轴电机驱动主轴移动模组移动时，就可以让X轴移动板的前端、后端的作用力趋于相同；降低因作用力不同而导致第一滑块和第一导轨之间出现磨损，久而久之会让主轴移动模组的位移出现卡滞的问题；不仅可以提升主轴移动模组的位移顺畅性，也可以提升主轴移动模组的运行可靠性和位移精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，其特征在于：包括有机床床身(10)和主轴移动模组(20)；

所述机床床身(10)安装有两条第一导轨(11)、一条第一齿条(12)以及工作台(13)，两条第一导轨(11)前后间距设置，在前的第一导轨(11)和工作台(13)间距设置；所述第一齿条(12)设于两条第一导轨(11)之间，两条第一导轨(11)前后间距的距离L1为100mm～110mm，在前的第一导轨(11)与第一齿条(12)之间的距离L2为L1的1/3；

所述主轴移动模组(20)具有X轴移动板(21)和X轴电机(22)，所述X轴移动板(21)设置有连接第一导轨(11)的第一滑块(211)，所述X轴电机(22)安装于X轴移动板(21)，所述X轴电机(22)的输出端设置有连接第一齿条(12)的第一齿轮(221)。

2.根据权利要求1所述的提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，其特征在于：两条第一导轨(11)之间的距离L1是108mm，在前的第一导轨(11)和第一齿条(12)之间的距离L2是36mm。

3.根据权利要求1或2所述的提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，其特征在于：还包括有第一基座(16)和第二基座(17)，所述第一基座(16)和第二基座(17)均设置有“L”型安装凹位(161)；

所述第一导轨(11)安装在第一基座(16)的“L”型安装凹位(161)，所述第一齿条(12)安装在第二基座(17)的“L”型安装凹位(161)。

4.根据权利要求1所述的提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，其特征在于：所述第一齿条(12)为斜齿齿条，其斜齿部分设置后侧面；所述第一齿轮(221)为与第一齿条(12)适配啮合的斜齿齿轮。

5.根据权利要求1所述的提升机头滑移顺畅度的型材加工中心，其特征在于：所述第一齿条(12)为多段式齿条，第一齿条(12)的一端设置有第一倾斜面，另一端设置有第二倾斜面；

所述第一倾斜面是自下而上向内倾斜，而第二倾斜面是自上而下向内倾斜；

组装时，相邻的两条第一齿条(12)的第一倾斜面抵于第二倾斜面上。

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