CN210499464U - 一种导轨副轨防护支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种导轨副轨防护支撑架，包括导轨副轨和导轨，所述导轨安装在底座上，最内侧所述导轨副轨后端设有安装板，所述安装板上设有支撑架，支撑架后端与安装板连接，所述导轨副轨前端设有支撑板，支撑板下端与支撑架对应的位置设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与支撑架上端面配合，第二滚轮与支撑架侧面配合，所述支撑架前端设有开槽，开槽与底座后端配合，支撑架前端与导轨后端配合。安装时，将开槽扣在底座后端，此时支撑架上端与导轨上端面持平，导轨副轨向前滑动时，不会与导轨之间产生磕碰，保证导轨副轨运行的稳定性。

Description

一种导轨副轨防护支撑架

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，具体地说是一种导轨副轨防护支撑架。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

龙门铣床中通常会存在导轨副轨，导轨副轨打开时，与导轨拼接的位置会产生磕碰，导致导轨副轨前端变形，直至无法打开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种导轨副轨防护支撑架，能够防止导轨副轨与导轨端部磕碰，使得导轨副轨打开更加流畅。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种导轨副轨防护支撑架，包括导轨副轨和导轨，所述导轨安装在底座上，最内侧所述导轨副轨后端设有安装板，所述安装板上设有支撑架，支撑架后端与安装板连接，所述导轨副轨前端设有支撑板，支撑板下端与支撑架对应的位置设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与支撑架上端面配合，第二滚轮与支撑架侧面配合，所述支撑架前端设有开槽，开槽与底座后端配合，支撑架前端与导轨后端配合。

进一步地，所述支撑架后端设有连接板，连接板上设有长条孔。

进一步地，所述开槽下端与底座之间设有垫板。

进一步地，所述开槽内设有升降板，升降板与支撑架前端活动连接，升降板前端与开槽侧面接触。

进一步地，所述支撑架前端设有螺钉，螺钉与支撑架之间转动连接，升降板上设有套筒，套筒内设有内螺纹，螺钉下端与套筒螺纹配合。

进一步地，所述螺钉上设有挡板，挡板固定在螺钉上，挡板上端与支撑架前端配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在导轨副轨前端设有支撑板，支撑板下端与支撑架对应的位置设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与支撑架上端面配合，第二滚轮与支撑架侧面配合，所述支撑架前端设有开槽，开槽与底座后端配合，支撑架前端与导轨后端配合。安装时，将开槽扣在底座后端，此时支撑架上端与导轨上端面持平，导轨副轨向前滑动时，不会与导轨之间产生磕碰，保证导轨副轨运行的稳定性。

2、本实用新型在支撑架后端设有连接板，连接板上设有长条孔，连接板与安装板通过螺钉连接，支撑架可沿长条孔上下移动，降低了加工难度，同时可以适应不同高度的机床底座，实用性好。

3、本实用新型在开槽下端与底座之间设有垫板，通过垫板可以调节开槽的深度，当支撑架前端与垫板配合后，使得支撑架前端可以适应不同高度的导轨，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一装配示意图；

图2为本实用新型实施例一结构示意图一；

图3为本实用新型实施例一结构示意图二；

图4为本实用新型实施例二结构示意图；

图5为本实用新型支撑架前端剖视图。

图中：导轨副轨1，导轨2，底座3，安装板4，支撑架5，支撑板6，第一滚轮7，第二滚轮8，开槽9，连接板10，长条孔11，安装架12，垫板13，升降板14，螺钉15，套筒16，挡板17。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

实施例一：

如图1至图3所示，一种导轨副轨防护支撑架，包括导轨副轨1和导轨2，所述导轨2安装在底座3上，最内侧所述导轨副轨1后端设有安装板4，所述安装板4上设有支撑架5，支撑架5后端与安装板4连接，所述导轨副轨1前端设有支撑板6，支撑板6下端与支撑架5对应的位置设有第一滚轮7和第二滚轮8，所述支撑板6下端设有安装架12，安装架12下端设有开口，第一滚轮7与开口上端转动连接，第二滚轮8与开口侧面转动连接，第一滚轮7轴线水平，第二滚轮8轴线竖直，第一滚轮7与支撑架5上端面配合，第二滚轮8与支撑架5侧面配合，所述支撑架5前端设有开槽9，开槽9与底座3后端配合，支撑架5前端与导轨2后端配合。安装时，将开槽9扣在底座3后端，此时支撑架5上端与导轨2上端面持平，导轨副轨1向前滑动时，不会与导轨2之间产生磕碰，保证导轨副轨1运行的稳定性。

如图2所示，所述支撑架5后端设有连接板10，连接板10上设有长条孔11，连接板10与安装板4通过螺钉连接，支撑架5可沿长条孔11上下移动，降低了加工难度，同时可以适应不同高度的机床底座，实用性好。

如图3所示，所述开槽9下端与底座3之间设有垫板13，支撑架5前端与垫板13通过螺钉连接，通过垫板13可以调节开槽9的深度，当支撑架5前端与垫板13配合后，使得支撑架5前端可以适应不同高度的导轨2，实用性好。

实施例二：

如图4至图5所示，所述开槽9内设有升降板14，升降板14与支撑架5前端活动连接，升降板14前端与开槽9侧面接触。所述支撑架5前端设有螺钉15，螺钉15与支撑架5之间转动连接，升降板14上设有套筒16，套筒16内设有内螺纹，螺钉15下端与套筒16螺纹配合。所述螺钉15上设有挡板17，挡板17固定在螺钉15上，挡板17上端与支撑架5前端配合。使用时，通过转动螺钉15来调节升降板14的高度，之后通过螺钉固定支撑架5，方便调节支撑架5高度，实用性好。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种导轨副轨防护支撑架，包括导轨副轨(1)和导轨(2)，所述导轨(2)安装在底座(3)上，最内侧所述导轨副轨(1)后端设有安装板(4)，其特征在于，所述安装板(4)上设有支撑架(5)，支撑架(5)后端与安装板(4)连接，所述导轨副轨(1)前端设有支撑板(6)，支撑板(6)下端与支撑架(5)对应的位置设有第一滚轮(7)和第二滚轮(8)，第一滚轮(7)与支撑架(5)上端面配合，第二滚轮(8)与支撑架(5)侧面配合，所述支撑架(5)前端设有开槽(9)，开槽(9)与底座(3)后端配合，支撑架(5)前端与导轨(2)后端配合。

2.如权利要求1所述的一种导轨副轨防护支撑架，其特征在于，所述支撑架(5)后端设有连接板(10)，连接板(10)上设有长条孔(11)。

3.如权利要求1所述的一种导轨副轨防护支撑架，其特征在于，所述开槽(9)下端与底座(3)之间设有垫板(13)。

4.如权利要求1所述的一种导轨副轨防护支撑架，其特征在于，所述开槽(9)内设有升降板(14)，升降板(14)与支撑架(5)前端活动连接，升降板(14)前端与开槽(9)侧面接触。

5.如权利要求4所述的一种导轨副轨防护支撑架，其特征在于，所述支撑架(5)前端设有螺钉(15)，螺钉(15)与支撑架(5)之间转动连接，升降板(14)上设有套筒(16)，套筒(16)内设有内螺纹，螺钉(15)下端与套筒(16)螺纹配合。

6.如权利要求5所述的一种导轨副轨防护支撑架，其特征在于，所述螺钉(15)上设有挡板(17)，挡板(17)固定在螺钉(15)上，挡板(17)上端与支撑架(5)前端配合。

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