CN211387069U - 一种门锁铣槽机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于门锁加工技术领域，尤其为一种门锁铣槽机床，包括机床、机架、横梁、驱动丝杠、丝杠电机、垂直铣刀头、水平铣刀头、工作台；机床上方通过机架连接设置有横梁，横梁上通过丝杠座安装有驱动丝杠，驱动丝杠一端穿过丝杠座与安装在横梁一端上的丝杠电机驱动连接，驱动丝杠上安装有丝杠滑块。本实用新型工作台通过驱动滑座在第二滑台上进行前后移动；第二气缸通过驱动滑块在第一滑台上左右移动，方便调节工作台和第二气缸的工作位置，水平铣刀头通过第二电机和第二气缸进行水平方向铣槽操作；并且垂直铣刀头通过第一气缸和第一电机进行垂直方向铣槽操作且可以上下左右位置调节；还在工作台上安装第三气缸带动夹具对门锁进行固定夹持。
Description
技术领域
本实用新型属于门锁加工技术领域，具体涉及一种门锁铣槽机床。
背景技术
门锁是锁门的工具，制作门锁的材料主要有铜、铝和其它金属。门锁的使用及其广泛，现有门锁的铣槽程序作业一般采用人工送料，定位门锁坯，驱动门锁坯铣槽刀等程序多采用人工操作，会使固定不牢固，铣槽对刀不准确，定位不能及时，直接导致作业效率低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种门锁铣槽机床，将工作台和第二气缸分别通过第二滑台和第一滑台安装在机床顶部，工作台通过驱动滑座在第二滑台上进行前后移动；第二气缸通过驱动滑块在第一滑台上左右移动，方便调节工作台和第二气缸的工作位置，第二气缸连接第二电机安装水平铣刀头进行水平方向铣槽操作；横梁上方通过驱动丝杠经丝杠滑块安装第一气缸，第一气缸连接第一电机安装垂直铣刀头进行垂直方向铣槽操作，并且垂直铣刀头可以进行上下左右位置调节；另外还在工作台上安装第三气缸带动夹具对门锁产品进行固定夹持，解决了现有的采用人工操作，会使固定不牢固，铣槽对刀不准确，送料定位不能及时问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门锁铣槽机床，包括机床、机架、横梁、驱动丝杠、丝杠电机、第一气缸、第一电机、垂直铣刀头、第一滑台、第二气缸、第二电机、水平铣刀头、第二滑台、工作台和第三气缸；机床上方通过机架连接设置有横梁，横梁上通过丝杠座安装有驱动丝杠，驱动丝杠一端穿过丝杠座与安装在横梁一端上的丝杠电机驱动连接，驱动丝杠上安装有丝杠滑块，丝杠滑块底部固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆底端固接第一电机，第一电机驱动端驱动连接设置有垂直铣刀头；机床顶部安装有第二滑台，第二滑台上通过驱动滑座固接有工作台，工作台两侧上方安装设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆连接有夹具，机床顶部在工作台的后侧处安装有第一滑台，第二气缸通过驱动滑块设置在第一滑台上，第二气缸的活塞杆顶端通过电机座安装有第二电机，第二电机驱动端驱动连接有水平铣刀头。
作为优选，所述机床上安装有电控箱，电控箱内设置有控制器和电源，控制器采用PLC控制器；丝杠电机、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机和第三气缸分别与控制器电性连接。
作为优选，所述工作台前端上方通过转轴安装有定位测量尺。
作为优选，所述机床底部安装设置有支撑脚轮。
作为优选，所述丝杠电机、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机和第三气缸分别与电源电性连接。
作为优选，所述工作台通过驱动滑座在第二滑台上进行前后移动；第二气缸通过驱动滑块在第一滑台上左右移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将工作台和第二气缸分别通过第二滑台和第一滑台安装在机床顶部，工作台通过驱动滑座在第二滑台上进行前后移动；第二气缸通过驱动滑块在第一滑台上左右移动，方便调节工作台和第二气缸的工作位置，第二气缸连接第二电机安装水平铣刀头进行水平方向铣槽操作；横梁上方通过驱动丝杠经丝杠滑块安装第一气缸，第一气缸连接第一电机安装垂直铣刀头进行垂直方向铣槽操作，并且垂直铣刀头可以进行上下左右位置调节；另外还在工作台上安装第三气缸带动夹具对门锁产品进行固定夹持，解决了现有的采用人工操作，会使固定不牢固，铣槽对刀不准确，送料定位不能及时问题；本实用新型设置电控箱通过控制器进行智能控制，节省了工人大量的时间，提高了铣槽机床的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种门锁铣槽机床的结构示意图；
图2为本实用新型一种门锁铣槽机床中工作台的俯视结构示意图。
图中：1、机床；2、机架；3、横梁；4、驱动丝杠；5、丝杠电机；6、丝杠滑块；7、第一气缸；8、第一电机；9、垂直铣刀头；10、第一滑台；11、第二电机；12、水平铣刀头；13、第二滑台；14、工作台；15、支撑脚轮；16、第三气缸；17、夹具；18、定位测量尺；19、电控箱；101、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种门锁铣槽机床，包括机床1、机架2、横梁3、驱动丝杠4、丝杠电机5、第一气缸7、第一电机8、垂直铣刀头9、第一滑台10、第二气缸101、第二电机11、水平铣刀头12、第二滑台13、工作台14和第三气缸16；机床1上方通过机架2连接设置有横梁3，横梁3上通过丝杠座安装有驱动丝杠4，驱动丝杠4一端穿过丝杠座与安装在横梁3一端上的丝杠电机5驱动连接，驱动丝杠4上安装有丝杠滑块6，丝杠滑块6底部固定安装有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆底端固接第一电机8，第一电机8驱动端驱动连接设置有垂直铣刀头9；机床1顶部安装有第二滑台13，第二滑台13上通过驱动滑座固接有工作台14，工作台14两侧上方安装设置有第三气缸16，第三气缸16的活塞杆连接有夹具17，机床1顶部在工作台14的后侧处安装有第一滑台10，第二气缸101通过驱动滑块设置在第一滑台10上，第二气缸101的活塞杆顶端通过电机座安装有第二电机11，第二电机11驱动端驱动连接有水平铣刀头12。
具体的，所述机床1上安装有电控箱19，电控箱19内设置有控制器和电源，控制器采用PLC控制器；丝杠电机5、第一气缸7、第一电机8、第二气缸101、第二电机11和第三气缸16分别与控制器电性连接。
具体的，所述工作台14前端上方通过转轴安装有定位测量尺18。
具体的，所述机床1底部安装设置有支撑脚轮15。
具体的，所述丝杠电机5、第一气缸7、第一电机8、第二气缸101、第二电机11和第三气缸16分别与电源电性连接。
具体的，所述工作台14通过驱动滑座在第二滑台13上进行前后移动；第二气缸101通过驱动滑块在第一滑台10上左右移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员将门锁产品放置在工作台14上，通过控制器控制第三气缸16驱动夹具17对门锁产品进行固定夹持，工作台14通过驱动滑座在第二滑台13上进行前后移动；第二气缸101通过驱动滑块在第一滑台10上左右移动，方便调节工作台14和第二气缸101的工作位置，控制器控制第二气缸101和第二电机11驱动水平铣刀头12进行水平方向铣槽操作；在横梁3上方通过驱动丝杠4经丝杠滑块6安装第一气缸7，第一气缸7连接第一电机8安装垂直铣刀头9，垂直铣刀头9可以进行上下左右位置调节，调节好位置后，控制器控制第一气缸7和第一电机8分别进行工作控制垂直铣刀头9进行垂直方向铣槽操作；解决了现有的采用人工操作，会使固定不牢固，铣槽对刀不准确，送料定位不能及时问题；本实用新型设置电控箱19通过控制器进行智能控制，节省了工人大量的时间，提高了铣槽机床的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门锁铣槽机床，其特征在于：包括机床(1)、机架(2)、横梁(3)、驱动丝杠(4)、丝杠电机(5)、第一气缸(7)、第一电机(8)、垂直铣刀头(9)、第一滑台(10)、第二气缸(101)、第二电机(11)、水平铣刀头(12)、第二滑台(13)、工作台(14)和第三气缸(16)；机床(1)上方通过机架(2)连接设置有横梁(3)，横梁(3)上通过丝杠座安装有驱动丝杠(4)，驱动丝杠(4)一端穿过丝杠座与安装在横梁(3)一端上的丝杠电机(5)驱动连接，驱动丝杠(4)上安装有丝杠滑块(6)，丝杠滑块(6)底部固定安装有第一气缸(7)，第一气缸(7)的活塞杆底端固接第一电机(8)，第一电机(8)驱动端驱动连接设置有垂直铣刀头(9)；机床(1)顶部安装有第二滑台(13)，第二滑台(13)上通过驱动滑座固接有工作台(14)，工作台(14)两侧上方安装设置有第三气缸(16)，第三气缸(16)的活塞杆连接有夹具(17)，机床(1)顶部在工作台(14)的后侧处安装有第一滑台(10)，第二气缸(101)通过驱动滑块设置在第一滑台(10)上，第二气缸(101)的活塞杆顶端通过电机座安装有第二电机(11)，第二电机(11)驱动端驱动连接有水平铣刀头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种门锁铣槽机床，其特征在于：所述机床(1)上安装有电控箱(19)，电控箱(19)内设置有控制器和电源，控制器采用PLC控制器；丝杠电机(5)、第一气缸(7)、第一电机(8)、第二气缸(101)、第二电机(11)和第三气缸(16)分别与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种门锁铣槽机床，其特征在于：所述工作台(14)前端上方通过转轴安装有定位测量尺(18)。
4.根据权利要求1所述的一种门锁铣槽机床，其特征在于：所述机床(1)底部安装设置有支撑脚轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种门锁铣槽机床，其特征在于：所述丝杠电机(5)、第一气缸(7)、第一电机(8)、第二气缸(101)、第二电机(11)和第三气缸(16)分别与电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种门锁铣槽机床，其特征在于：所述工作台(14)通过驱动滑座在第二滑台(13)上进行前后移动；第二气缸(101)通过驱动滑块在第一滑台(10)上左右移动。
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| CN112077631A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-15 | 长沙理工大学 | 一种机加工装置 |
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