CN221232081U - 一种双主轴液压中心架加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴液压中心架加工机床，包括机台、装夹装、液压中心架和加工装置。装夹装置设置在机台上，包括相对设置的第一主轴机构和第二主轴机构，第一主轴机构和第二主轴机构用于安装工件；液压中心架设置在装夹装置的一侧，包括上下相对设置的第一弯臂和第二弯臂、带动第一弯臂和第二弯臂靠近或远离的第一液压缸，第一弯臂和第二弯臂的内侧均设有滚轮，第一弯臂和第二弯臂用于辅助夹持工件；加工装置设置在装夹装置的另一侧，包括第一X轴直线滑台组件、第一Y轴直线滑台组件和第一动力刀塔机构。因此，能够提高长轴工件加工时的稳定性，减少刀具对工件产生的震动，保证长轴工件的加工精度。

Description

一种双主轴液压中心架加工机床

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种双主轴液压中心架加工机床。

背景技术

现在在汽车零件加工的过程中，长轴类零件加工是最常见的零件加工之一，长轴类零件车削加工时，由于工件过长，而且中部没有支撑，因此加工过程中刀具容易对工件产生震动，影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双主轴液压中心架加工机床，能够提高长轴工件加工时的稳定性，减少刀具对工件产生的震动，保证长轴工件的加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双主轴液压中心架加工机床，包括

机台；

装夹装置，设置在所述机台上，包括相对设置的第一主轴机构和第二主轴机构，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构用于安装工件；

液压中心架，设置在所述装夹装置的一侧，包括上下相对设置的第一弯臂和第二弯臂、带动所述第一弯臂和所述第二弯臂靠近或远离的第一液压缸，所述第一弯臂和所述第二弯臂的内侧均设有滚轮，所述第一弯臂和所述第二弯臂用于辅助夹持工件；

加工装置，设置在所述装夹装置的另一侧，包括第一X轴直线滑台组件、设置在第一X轴直线滑台组件上的第一Y轴直线滑台组件、安装在所述第一Y轴直线滑台组件上的第一动力刀塔机构。

根据本实用新型实施例的一种双主轴液压中心架加工机床，至少具有如下有益效果：装夹装置通过第一主轴机构和第二主轴机构安装长轴工件的两端，装夹装置一侧的液压中心架第一液压缸通过带动第一弯臂和第二弯臂对长轴工件辅助夹持，起到支撑的作用，由于第一弯臂和第二弯臂上均设有滚轮因此不影响加工过程中长轴工件的转动，当然，工件也可以不转动。加工装置通过第一X轴直线滑台组件和第一Y轴直线滑台组件带动第一动力刀塔机构对工件进行加工。因此，能够提高长轴工件加工时的稳定性，减少刀具对工件产生的震动，保证长轴工件的加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二主轴机构设有用于夹紧工件第二装夹组件、带动所述第二装夹组件转动的第二主轴电机。

有益的是：第二主轴机构通过第二主轴电机带动第二装夹组件转动，从而带动工件转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一主轴机构包括通向所述第二主轴机构的第一主轴导轨、设置在所述第一主轴导轨上用于装夹工件的第一装夹组件、带动所述第一装夹组件沿所述第一主轴导轨运动的第一主轴电机。

有益的是：第二主轴机构安装长轴工件的一端后，第一主轴机构通过第一主轴电机带动第一装夹组件到达长轴工件的另一端，由第一装夹组件对长轴工件的另一端进行安装，从而完成工件两端的安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压中心架还包括安装架，所述第一液压缸安装在所述安装架上。

有益的是：通过设置安装架有利于安装第一液压气缸，使第一液压气缸安装在合适的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压中心架还包括第二X轴直线滑台组件，所述安装架安装在所述第二X轴直线滑台组件上。

有益的是：通过设置第二X轴直线滑台组件可以带动安装架及第一液压缸运动，因此可以根据具体情况调节第一弯臂和第二弯臂对工件夹持的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一液压缸位于靠近所述装夹装置一侧也设有位于所述第一弯臂和所述第二弯臂之间的滚轮。

有益的是：设置滚轮可以在工件靠近第一液压缸一侧时，对工件进行滚动支撑。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力刀塔机构包括固定架、与所述固定架滑动连接是升降架、带动所述升降架升降的升降电机、设置在所述升降架上的刀盘、带动所述刀盘转动的伺服电机。

有益的是：第一动力刀塔通过固定架安装在第一Y轴直线滑台组件上，通过升降电机带动升降架升降，通过伺服电机带动刀盘转动，从而使刀具到达合适位置对工件进行加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀盘上设有车刀安装块和铣刀安装组件。

有益的是：刀盘设置车刀安装块用于安装车刀，设置旋刀安装组件安装铣刀，通过伺服电机带动刀盘转动切换刀具。

根据本实用新型的一些实施例，所述铣刀安装组件包括转动电机、设置在所述转动电机输出端的夹头。

有益的是：铣刀安装组件通过夹头安装铣刀，通过转动电机带动铣刀转动对工件进行加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台设有倾斜面，所述装夹装置、所述液压中心架和所述加工装置设置在所述倾斜面上。

有益的是：将装夹装置、液压中心架和加工装置设置在机台倾斜面上，有利于节约空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中液压中心架的部分示意图；

图3为图1中加工装置的部分示意图。

附图标记：机台100、第一弯臂110、第二弯臂120、第一液压缸130、滚轮140、第一X轴直线滑台组件150、第一Y轴直线滑台组件160、第二装夹组件170、第二主轴电机180、第一主轴导轨190、第一装夹组件200、第一主轴电机210、安装架220、第二X轴直线滑台组件230、固定架240、升降架250、升降电机260、刀盘270、伺服电机280、车刀安装块290、铣刀安装组件300、转动电机310、夹头320、倾斜面330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种双主轴液压中心架加工机床。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图3所示，一种双主轴液压中心架加工机床，包括机台100、装夹装、液压中心架和加工装置。

其中，装夹装置设置在机台100上，包括相对设置的第一主轴机构和第二主轴机构，第一主轴机构和第二主轴机构用于安装工件；液压中心架设置在装夹装置的一侧，包括上下相对设置的第一弯臂110和第二弯臂120、带动第一弯臂110和第二弯臂120靠近或远离的第一液压缸130，第一弯臂110和第二弯臂120的内侧均设有滚轮140，第一弯臂110和第二弯臂120用于辅助夹持工件；加工装置设置在装夹装置的另一侧，包括第一X轴直线滑台组件150、设置在第一X轴直线滑台组件150上的第一Y轴直线滑台组件160、安装在第一Y轴直线滑台组件160上的第一动力刀塔机构。装夹装置通过第一主轴机构和第二主轴机构安装长轴工件的两端，装夹装置一侧的液压中心架第一液压缸130通过带动第一弯臂110和第二弯臂120对长轴工件辅助夹持，起到支撑的作用，由于第一弯臂110和第二弯臂120上均设有滚轮140因此不影响加工过程中长轴工件的转动，当然，工件也可以不转动。加工装置通过第一X轴直线滑台组件150和第一Y轴直线滑台组件160带动第一动力刀塔机构对工件进行加工。因此，能够提高长轴工件加工时的稳定性，减少刀具对工件产生的震动，保证长轴工件的加工精度。

如图1所示，第二主轴机构设有用于夹紧工件第二装夹组件170、带动第二装夹组件170转动的第二主轴电机180。第二主轴机构通过第二主轴电机180带动第二装夹组件170转动，从而带动工件转动。此外，第一主轴机构包括通向第二主轴机构的第一主轴导轨190、设置在第一主轴导轨190上用于装夹工件的第一装夹组件200、带动第一装夹组件200沿第一主轴导轨190运动的第一主轴电机210。第二主轴机构安装长轴工件的一端后，第一主轴机构通过第一主轴电机210带动第一装夹组件200到达长轴工件的另一端，由第一装夹组件200对长轴工件的另一端进行安装，从而完成工件两端的安装。

如图2所示，液压中心架还包括安装架220，第一液压缸130安装在安装架220上。通过设置安装架220有利于安装第一液压气缸，使第一液压气缸安装在合适的高度。具体地，液压中心架还包括第二X轴直线滑台组件230，安装架220安装在第二X轴直线滑台组件230上。通过设置第二X轴直线滑台组件230可以带动安装架220及第一液压缸130运动，因此可以根据具体情况调节第一弯臂110和第二弯臂120对工件夹持的位置。而且，第一液压缸130位于靠近装夹装置一侧也设有位于第一弯臂110和第二弯臂120之间的滚轮140。设置滚轮140可以在工件靠近第一液压缸130一侧时，对工件进行滚动支撑。

如图3所示，第一动力刀塔机构包括固定架240、与固定架240滑动连接是升降架250、带动升降架250升降的升降电机260、设置在升降架250上的刀盘270、带动刀盘270转动的伺服电机280。第一动力刀塔通过固定架240安装在第一Y轴直线滑台组件160上，通过升降电机260带动升降架250升降，通过伺服电机280带动刀盘270转动，从而使刀具到达合适位置对工件进行加工。

需要说明的是，刀盘270上设有车刀安装块290和铣刀安装组件300。刀盘270设置车刀安装块290用于安装车刀，设置旋刀安装组件安装铣刀，通过伺服电机280带动刀盘270转动切换刀具。具体地，铣刀安装组件300包括转动电机310、设置在转动电机310输出端的夹头320。铣刀安装组件300通过夹头320安装铣刀，通过转动电机310带动铣刀转动对工件进行加工。

值得一提的是，机台100设有倾斜面330，装夹装置、液压中心架和加工装置设置在倾斜面330上。将装夹装置、液压中心架和加工装置设置在机台100倾斜面330上，有利于节约空间。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，包括：

机台(100)；

装夹装置，设置在所述机台(100)上，包括相对设置的第一主轴机构和第二主轴机构，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构用于安装工件；

液压中心架，设置在所述装夹装置的一侧，包括上下相对设置的第一弯臂(110)和第二弯臂(120)、带动所述第一弯臂(110)和所述第二弯臂(120)靠近或远离的第一液压缸(130)，所述第一弯臂(110)和所述第二弯臂(120)的内侧均设有滚轮(140)，所述第一弯臂(110)和所述第二弯臂(120)用于辅助夹持工件；

加工装置，设置在所述装夹装置的另一侧，包括第一X轴直线滑台组件(150)、设置在第一X轴直线滑台组件(150)上的第一Y轴直线滑台组件(160)、安装在所述第一Y轴直线滑台组件(160)上的第一动力刀塔机构。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述第二主轴机构设有用于夹紧工件第二装夹组件(170)、带动所述第二装夹组件(170)转动的第二主轴电机(180)。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述第一主轴机构包括通向所述第二主轴机构的第一主轴导轨(190)、设置在所述第一主轴导轨(190)上用于装夹工件的第一装夹组件(200)、带动所述第一装夹组件(200)沿所述第一主轴导轨(190)运动的第一主轴电机(210)。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述液压中心架还包括安装架(220)，所述第一液压缸(130)安装在所述安装架(220)上。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述液压中心架还包括第二X轴直线滑台组件(230)，所述安装架(220)安装在所述第二X轴直线滑台组件(230)上。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述第一液压缸(130)位于靠近所述装夹装置一侧也设有位于所述第一弯臂(110)和所述第二弯臂(120)之间的滚轮(140)。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述第一动力刀塔机构包括固定架(240)、与所述固定架(240)滑动连接是升降架(250)、带动所述升降架(250)升降的升降电机(260)、设置在所述升降架(250)上的刀盘(270)、带动所述刀盘(270)转动的伺服电机(280)。

8.根据权利要求7所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述刀盘(270)上设有车刀安装块(290)和铣刀安装组件(300)。

9.根据权利要求8所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述铣刀安装组件(300)包括转动电机(310)、设置在所述转动电机(310)输出端的夹头(320)。

10.根据权利要求1所述的一种双主轴液压中心架加工机床，其特征在于，所述机台(100)设有倾斜面(330)，所述装夹装置、所述液压中心架和所述加工装置设置在所述倾斜面(330)上。