CN220944471U - 一种铸件打磨用平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件打磨用平面磨床，包括底板，所述底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽的底内壁固定连接有第一电磁铁，所述凹槽的内表面滑动连接有磁吸板，所述底板的上表面滑动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮，所述底板的前表面转动连接有手轮，所述手轮的后表面固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有第一限位块。上述结构，通过可以左右移动的磁吸板，以及可以带动磁吸板进行左右移动的第二电机，即可便于对铸件的加工，并且通过激光灯的安装，便于对后续铸件进行定位，进而提高加工的效率。

Description

一种铸件打磨用平面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种铸件打磨用平面磨床。

背景技术

平面磨床是一种常用于铸件打磨和加工的机床工具。它主要用于对工件表面进行平整、精密的磨削操作，以达到所需的尺寸、平面度和光洁度要求，平面磨床通常由以下主要部件组成：床身作为整个机床的基础结构，支撑和固定各个部件。工作台用于放置和固定待加工的工件，具有可沿X轴和Y轴方向移动的功能。安装砂轮的主要旋转轴，通过电机驱动实现砂轮的旋转。用于对工件进行磨削的切削工具，通常由砂轮磨料和结合剂组成。控制砂轮主轴在Z轴方向上的上下运动，用于调节砂轮与工件的间距和磨削深度。控制工作台在X轴方向上的移动，用于调节砂轮与工件的横向位置。电气控制系统用于控制机床的各项功能，包括砂轮主轴的速度、工作台的移动、进给速度等。

但是目前的平面磨床采用磁吸或者夹持的方式，当大量对同一种零部件进行加工时，需要在夹持部件完成后再进行打磨，会导致打磨轮空置的时间较长，进而导致加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸件打磨用平面磨床，通过可以左右移动的磁吸板，以及可以带动磁吸板进行左右移动的第二电机，即可便于对铸件的加工，并且通过激光灯的安装，便于对后续铸件进行定位，进而提高加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种铸件打磨用平面磨床，包括：

底板，所述底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽的底内壁固定连接有第一电磁铁，所述凹槽的内表面滑动连接有磁吸板，所述底板的上表面滑动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮；

所述底板的前表面转动连接有手轮，所述手轮的后表面固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有第一限位块，所述第一限位块的上表面与顶板固定连接，所述底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外表面螺纹连接有第二限位块，所述第二限位块的下表面固定连接有第二电磁铁，所述顶板的下表面转动连接有转轴，所述转轴的下表面固定连接有激光灯，所述底板的前表面固定连接有开关。

根据所述的一种铸件打磨用平面磨床，所述第一电磁铁的数量为多个且左右均匀分布，所述底板的下表面固定连接有支撑杆。

根据所述的一种铸件打磨用平面磨床，所述磁吸板的数量为多个且为多个，所述第一限位块与底板滑动连接。

根据所述的一种铸件打磨用平面磨床，所述伸缩杆的数量为两个且左右分布，所述底板的上表面设置有滑动槽，用于顶板的滑动。

根据所述的一种铸件打磨用平面磨床，所述第二电磁铁的下表面与磁吸板接触，所述转轴与顶板之间具有阻尼。

根据所述的一种铸件打磨用平面磨床，所述第一电磁铁、磁吸板、伸缩杆、第二电机、第二电磁铁、开关、激光灯均与外部电源电性连接。

根据所述的一种铸件打磨用平面磨床，所述开关与第二电机电性连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种铸件打磨用平面磨床的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种铸件打磨用平面磨床的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种铸件打磨用平面磨床的侧视图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、凹槽；5、第一电磁铁；6、磁吸板；7、伸缩杆；8、第一电机；9、打磨轮；10、手轮；11、第一丝杠；12、第一限位块；13、第二电机；14、第二限位块；15、第二电磁铁；16、第二丝杠；17、开关；18、激光灯。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种铸件打磨用平面磨床，其包括底板1，底板1的上表面设置有凹槽4，凹槽4的底内壁固定连接有第一电磁铁5，第一电磁铁5的数量为多个且左右均匀分布，底板1的下表面固定连接有支撑杆2，凹槽4的内表面滑动连接有磁吸板6，磁吸板6的数量为多个且为多个，第一限位块12与底板1滑动连接，底板1的上表面滑动连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的数量为两个且左右分布，底板1的上表面设置有滑动槽，用于顶板3的滑动，伸缩杆7的输出端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有打磨轮9。

底板1的前表面转动连接有手轮10，手轮10的后表面固定连接有第一丝杠11，第一丝杠11的外表面螺纹连接有第一限位块12，第一限位块12的上表面与顶板3固定连接，底板1的上表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二丝杠16，第二丝杠16的外表面螺纹连接有第二限位块14，第二限位块14的下表面固定连接有第二电磁铁15，第二电磁铁15的下表面与磁吸板6接触，转轴与顶板3之间具有阻尼，顶板3的下表面转动连接有转轴，转轴的下表面固定连接有激光灯18，底板1的前表面固定连接有开关17，第一电磁铁5、磁吸板6、伸缩杆7、第二电机13、第二电磁铁15、开关17、激光灯18均与外部电源电性连接，开关17与第二电机13电性连接。

工作原理：将需要加工的零部件放置在磁吸板6的上侧，调整激光灯18的角度，使激光灯18照射在零部件的边缘，激光照射的范围延伸至两侧未放置零部件的磁吸板6上侧，即可提前放置在指定的位置，打磨轮9的前后位置通过手轮10进行调节，开关17对第二电机13进行调节，即可调节第二电磁铁15的左右位置，第二电磁铁15对磁吸板6进行吸附，以及带动零部件进行左右移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铸件打磨用平面磨床，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底内壁固定连接有第一电磁铁(5)，所述凹槽(4)的内表面滑动连接有磁吸板(6)，所述底板(1)的上表面滑动连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的输出端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有打磨轮(9)；

所述底板(1)的前表面转动连接有手轮(10)，所述手轮(10)的后表面固定连接有第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)的外表面螺纹连接有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)的上表面与顶板(3)固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)的外表面螺纹连接有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)的下表面固定连接有第二电磁铁(15)，所述顶板(3)的下表面转动连接有转轴，所述转轴的下表面固定连接有激光灯(18)，所述底板(1)的前表面固定连接有开关(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨用平面磨床，其特征在于，所述第一电磁铁(5)的数量为多个且左右均匀分布，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨用平面磨床，其特征在于，所述磁吸板(6)的数量为多个且为多个，所述第一限位块(12)与底板(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨用平面磨床，其特征在于，所述伸缩杆(7)的数量为两个且左右分布，所述底板(1)的上表面设置有滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨用平面磨床，其特征在于，所述第二电磁铁(15)的下表面与磁吸板(6)接触，所述转轴与顶板(3)之间具有阻尼。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨用平面磨床，其特征在于，所述第一电磁铁(5)、磁吸板(6)、伸缩杆(7)、第二电机(13)、第二电磁铁(15)、开关(17)、激光灯(18)均与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件打磨用平面磨床，其特征在于，所述开关(17)与第二电机(13)电性连接。