CN212496854U - 一种立轴圆台平面磨床 - Google Patents

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梁凯
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Abstract

本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种立轴圆台平面磨床。包括固定于磨床机架上的磨头机构和工作台机构;磨头机构包括可上下移动的磨头固定架、与磨头固定架固定连接的连接板、与连接板滑动配合的压板、使磨头固定架上下活动的移动导轨、设置在磨头固定架底部的砂轮及用于驱动砂轮转动的驱动机构;移动导轨与连接板通过滚珠丝杆母配合,压板固定在磨床机架上;磨头固定架与压板接触面中心设置有定位轴;工作台机构包括平面与砂轮中轴线垂直设置的工作台、与工作台底部固定连接的摇架及与摇架配合滑动的托板;摇架底部为圆弧形,摇架两端设置有调节机构,托板固定在磨床机架上。本实用新型可以实现工作台和砂轮平行度的调整。

Description

一种立轴圆台平面磨床
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种立轴圆台平面磨床。
背景技术
机械加工中常用的加工方式为车床加工、铣床加工及磨床加工。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。常规磨床磨削工件,使用砂轮的周向侧壁进行磨削,这种加工方式效率较低,为提高加工效率,会选用立轴圆台平面磨床进行加工,利用砂轮的轴端平面与工件接触,增大接触面积从而提升加工效率,现有的立轴圆台平面磨床在调整砂轮轴端面和工作台平行度时存在较大难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立轴圆台平面磨床,以解决上述问题,实现调整工作台和砂轮平行度的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种立轴圆台平面磨床,包括固定于磨床机架上的磨头机构和工作台机构;
所述磨头机构包括可上下移动的磨头固定架、与所述磨头固定架固定连接的连接板、与所述连接板滑动配合的压板、使所述磨头固定架上下活动的移动导轨、设置在所述磨头固定架底部的砂轮及用于驱动所述砂轮转动的驱动机构;
所述移动导轨为滚珠丝杠,所述移动导轨与连接板通过滚珠丝杆母配合,所述压板固定在所述磨床机架上;
所述磨头固定架与所述压板接触面中心设置有定位轴;
所述工作台机构包括平面与所述砂轮中轴线垂直设置的工作台、与所述工作台底部固定连接的摇架及与所述摇架配合滑动的托板;
所述摇架底部为圆弧形,所述摇架两端设置有调节机构,所述托板固定在磨所述床机架上。
进一步优化方案,所述磨头固定架与所述压板通过第一螺钉固定连接。
进一步优化方案,所述定位轴通过第二螺钉固定在所述压板上。
进一步优化方案,所述固定架底部设置有切削液管路,所述切削液管路上设置有阀门。
进一步优化方案,所述驱动机构为电机,所述电机的输出轴与所述砂轮固定连接。
进一步优化方案,所述摇架通过弧形导轨与所述托板滑动配合,所述摇架通过第三螺钉与所述托板固定连接。
进一步优化方案,所述调节机构包括固定在所述摇架两端的固定块、与所述固定块通过螺纹连接的调节螺钉,所述调节螺钉顶端与所述托板侧端面接触。
本实用新型具有如下技术效果:
本实用新型调节工作台平行度操作简单,调整方便,通过调节机构可以实现摇架一个方向的水平位置调节,从而带动工作台实现位置调节,通过定位轴实现磨头固定架和连接板的转动方向的轴心定位,通过调整磨头固定架带动砂轮转动,实现对磨头固定架的另一个方向调节,通过两个方向的调整实现砂轮和工作台的平行度对正。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为磨头机构主视结构示意图;
图3为图1中A的局部放大图;
图4为工作台机构的结构示意图。
其中,1为磨头固定架,101为电机,2为第一螺钉,3为定位轴,301为第二螺钉,4为连接板,5为压板,6为移动导轨,7为砂轮,8为工作台,9为摇架,10为托板,11为弧形导轨,12为第三螺钉,13为固定块,14为调节螺钉,15为切削液管路,16为磨床机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一:
参照图1-3所示,本实施例提供一种立轴圆台平面磨床,包括固定于磨床机架16上的磨头机构和工作台机构;
磨头机构包括可上下移动的磨头固定架1、与磨头固定架1固定连接的连接板4、与连接板4滑动配合的压板5、使磨头固定架1上下活动的移动导轨6、设置在磨头固定架1底部的砂轮7及用于驱动砂轮7转动的驱动机构;
移动导轨6为滚珠丝杠,移动导轨6与连接板4通过滚珠丝杠母配合,压板5固定在磨床机架16上;移动导轨6通过电机驱动,移动导轨6带动连接板4上下运动,从而带动砂轮7上下运动,实现磨床切削功能。
磨头固定架1与压板5接触面中心设置有定位轴3;
工作台机构包括平面与砂轮7中轴线垂直设置的工作台8、与工作台8底部固定连接的摇架9及与摇架9配合滑动的托板10;
摇架9底部为圆弧形,摇架9两端设置有调节机构,托板10固定在磨床机架16上。通过调节机构可以实现摇架9一个方向的水平位置调节,从而带动工作台8实现位置调节,通过定位轴3实现磨头固定架1和连接板4的转动方向的轴心定位,通过调整磨头固定架1带动砂轮7转动,实现对磨头固定架1的另一个方向调节,从而实现砂轮7和工作台8的平行度对正。
进一步优化方案,磨头固定架1与压板5通过第一螺钉2固定连接。
进一步优化方案,定位轴3通过第二螺钉301固定在压板5上。将定位轴3固定至压板上,防止磨头固定架1转动时定位轴3脱落。
进一步优化方案,固定架1底部设置有切削液管路15,切削液管路15上设置有阀门。
进一步优化方案,驱动机构为电机101,电机101的输出轴与砂轮7固定连接。
进一步优化方案,摇架9通过弧形导轨11与托板10滑动配合,摇架9通过第三螺钉12与托板10固定连接。
进一步优化方案,调节机构包括固定在摇架9两端的固定块13、与固定块13通过螺纹连接的调节螺钉14,调节螺钉14顶端与托板10侧端面接触。
本实施例的工作过程如下:
松开第三螺钉12,通过旋转调节螺钉14,从而推动摇架9沿弧形导轨11实现一个方向的水平位置调节,调节完成后旋紧第三螺钉12,实现对摇架9的固定,松开第一螺钉2,使磨头固定架1沿定位轴3转动,实现磨头固定架1的另一个方向调节,从而带动砂轮7实现调节,待砂轮7与工作平台8平行度对正后,旋紧第一螺钉2实现对磨头固定架1的固定,从而完成砂轮7与工作平台8平行度对正,需要切削作业时通过电机驱动驱动移动导轨6转动,移动导轨6带动连板4上下移动,实现砂轮7对工件的切削。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种立轴圆台平面磨床,其特征在于:包括固定于磨床机架(16)上的磨头机构和工作台机构;
所述磨头机构包括可上下移动的磨头固定架(1)、与所述磨头固定架(1)固定连接的连接板(4)、与所述连接板(4)滑动配合的压板(5)、使所述磨头固定架(1)上下活动的移动导轨(6)、设置在所述磨头固定架(1)底部的砂轮(7)及用于驱动所述砂轮(7)转动的驱动机构;
所述移动导轨(6)为滚珠丝杠,所述移动导轨(6)与连接板(4)通过滚珠丝杠母配合,所述压板(5)固定在所述磨床机架(16)上;
所述磨头固定架(1)与所述压板(5)接触面中心设置有定位轴(3);
所述工作台机构包括平面与所述砂轮(7)中轴线垂直设置的工作台(8)、与所述工作台(8)底部固定连接的摇架(9)及与所述摇架(9)配合滑动的托板(10);
所述摇架(9)底部为圆弧形,所述摇架(9)两端设置有调节机构,所述托板(10)固定在所述磨床机架(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种立轴圆台平面磨床,其特征在于:所述磨头固定架(1)与所述压板(5)通过第一螺钉(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立轴圆台平面磨床,其特征在于:所述定位轴(3)通过第二螺钉(301)固定在所述压板(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种立轴圆台平面磨床,其特征在于:所述固定架(1)底部设置有切削液管路(15),所述切削液管路(15)上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种立轴圆台平面磨床,其特征在于:所述驱动机构为电机(101),所述电机(101)的输出轴与所述砂轮(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种立轴圆台平面磨床,其特征在于:所述摇架(9)通过弧形导轨(11)与所述托板(10)滑动配合,所述摇架(9)通过第三螺钉(12)与所述托板(10)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种立轴圆台平面磨床,其特征在于:所述调节机构包括固定在所述摇架(9)两端的固定块(13)、与所述固定块(13)通过螺纹连接的调节螺钉(14),所述调节螺钉(14)顶端与所述托板(10)侧端面接触。
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