CN220051121U - 一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，公开了一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，包括床身主体、滑动机构、升降机构和磨削机构，第一支撑座和第二支撑座均为龙门框架结构，第一支撑座与第二支撑座安装在底座上且沿Y轴方向相对间隔布置，底座上沿Y轴方向滑动安装有由第一驱动机构驱动的工作台，工作台上设有可通过控制开关控制的电磁铁，用于吸引待磨削的线性导轨滑块。该高精度数控磨床，第一主轴和第二主轴根据实际需求通过调节旋转适当角度并安装直径较大的砂轮以倾斜方式进行磨削，改变了立式高速磨床磨削方式，在满足磨削所需砂轮线速度基础上，因砂轮直径加大，可以有效降低主轴的转速，进而降低砂轮更换频率，降低成本，提高磨削效率。

Description

一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床。

背景技术

线性导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。高精度线性导轨广泛用于高精度设备，如玻璃机械，数控机床等。由于线性导轨的精度高，因此线性导轨滑块内部需要磨削以提高精度。

现有技术中，线性导轨滑块内部的磨削多采用立式高速磨床的方式，虽然立式高速磨床相对传统磨削方式提高了磨削效率，但是仍然存在不足之处。因线性导轨滑块内部的宽度很小，而立式高速磨床的主轴又是立式安装，所以立式高速磨床的主轴只能使用直径较小的砂轮对线性导轨滑块内部进行磨削，此外，由于磨削时要求砂轮线速度在25-30m/s左右，这样立式高速磨床的主轴所使用直径较小的砂轮的转速需达到10000rpm/min左右，就会导致砂轮不耐用，需频繁更换，不仅成本较高，而且降低效率。

因此，现有技术中存在上述技术问题亟待解决。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床。

本实用新型提出的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，包括：

床身主体，包括底座、第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座均为龙门框架结构，以底座水平长度方向为Y轴，在水平面上垂直于Y轴的方向为X轴，在竖直面上垂直于Y轴的方向为Z轴，第一支撑座与第二支撑座安装在底座上且沿Y轴方向相对间隔布置，底座上沿Y轴方向滑动安装有由第一驱动机构驱动的工作台，工作台上设有可通过控制开关控制的电磁铁，用于吸引待磨削的线性导轨滑块；

滑动机构，包括由第二驱动机构驱动的第一拖板和由第三驱动机构驱动的第二拖板，第一拖板沿X轴方向滑动安装在第一支撑座上，第二拖板沿X轴方向滑动安装在第二支撑座上；

升降机构，包括由第四驱动机构驱动的第一主轴箱体板和由第五驱动机构驱动的第二主轴箱体板，第一主轴箱体板沿Z轴方向与第一拖板滑动安装，第二主轴箱体板沿Z轴方向与第二拖板滑动安装；

磨削机构，包括第一主轴、第二主轴、第一角度调节组件和第二角度调节组件，第一主轴通过第一角度调节组件转动安装在第一主轴箱体板上，第二主轴通过第二角度调节组件转动安装在第二主轴箱体板上。

优选地，底座上沿Y轴方向对称设有两个V型滑轨，工作台滑动安装在两个V型滑轨上。

优选地，第一驱动机构包括第一伺服电机和第一滚珠丝杆，第一伺服电机安装在底座上且位于两个V型滑轨之间，第一伺服电机通过第一滚珠丝杆与工作台传动连接，用于驱动工作台沿两个V型滑轨滑动。

优选地，第一支撑座包括第一横梁和两根分别设于第一横梁下部两端的第一立柱，两根第一立柱对称固定安装在底座两侧；第二支撑座包括第二横梁和两根分别设于第二横梁下部两端的第二立柱，两根第二立柱对称固定安装在底座两侧。

优选地，第一横梁沿X轴方向在其顶部和侧部均设有第一滑轨，第一拖板滑动安装在第一滑轨上，第一拖板上沿Z轴方向对称设有两个第一凸台，两个第一凸台上均沿Z轴方向固定设置有多个第一滑槽块，第一主轴箱体板背部沿Z轴方向对称设有两个与第一滑槽块相匹配的第二滑轨，第一主轴箱体板通过两个第二滑轨滑动安装在第一滑槽块上；

第二横梁沿X轴方向在其顶部和侧部均设有第三滑轨，第二拖板滑动安装在第三滑轨上，第二拖板上沿Z轴方向对称设有两个第二凸台，两个第二凸台上均沿Z轴方向固定设置有多个第二滑槽块，第二主轴箱体板背部沿Z轴方向对称设有两个与第二滑槽块相匹配的第四滑轨，第二主轴箱体板通过两个第四滑轨滑动安装在第二滑槽块上。

优选地，第二驱动机构包括第二伺服电机和第二滚珠丝杆，第二伺服电机安装在第一横梁侧部上，第二伺服电机通过第二滚珠丝杆与第一拖板传动连接；

第三驱动机构包括第三伺服电机和第三滚珠丝杆，第三伺服电机安装在第二横梁侧部上，第三伺服电机通过第三滚珠丝杆与第二拖板传动连接；

第四驱动机构包括第四伺服电机和第四滚珠丝杆，第四伺服电机安装在第一拖板上且位于两个第一凸台之间，第四伺服电机通过第四滚珠丝杆与第一主轴箱体板传动连接；

第五驱动机构包括第五伺服电机和第五滚珠丝杆，第五伺服电机安装在第二拖板上且位于两个第二凸台之间，第五伺服电机通过第五滚珠丝杆与第二主轴箱体板传动连接。

优选地，第一角度调节组件包括第一步进电机和第一转盘，第一步进电机固定安装在第一主轴箱体板内，第一转盘转动安装在第一主轴箱体板上并与第一步进电机的转动轴连接；第二角度调节组件包括第二步进电机和第二转盘，第二步进电机固定安装在第二主轴箱体板内，第二转盘转动安装在第二主轴箱体板上并与第二步进电机的转动轴连接。

优选地，第一主轴包括第一电主轴磨头以及用于驱动第一电主轴磨头的第一电机，第一电主轴磨头设置在第一转盘上，其一端与第一电机连接，另一端伸出第一主轴箱体板；第二主轴包括第二电主轴磨头以及用于驱动第二电主轴磨头的第二电机，第二电主轴磨头设置在第二转盘上，其一端与第二电机连接，另一端伸出第二主轴箱体板。

优选地，磨削机构还包括由第三电机驱动的第三主轴，第三主轴沿X轴方向固定安装在第一主轴箱体板上且位于第一主轴一侧，其两端均伸出第一主轴箱体板。

优选地，工作台上固定安装有修整器，修整器位于电磁铁一侧。

本实用新型中，所提出的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，通过第一支撑座和第二支撑座均为龙门框架结构，第一支撑座与第二支撑座安装在底座上且沿Y轴方向相对间隔布置，通过采用龙门框架结构，不仅便于安装，而且具有良好的抗弯曲和抗振性能，有效保证该高精度数控磨床的磨削精度；通过控制开关控制电磁铁启动吸引固定待磨削的线性导轨滑块，通过第一驱动机构驱动的工作台在底座上沿Y轴方向滑动到合适的位置，通过第二驱动机构驱动第一拖板在第一支撑座上沿X轴方向滑动，通过第三驱动机构驱动第二拖板在第二支撑座上沿X轴方向滑动，通过第四驱动机构驱动第一主轴箱体板带动第一主轴沿Z轴方向运动到合适的位置，通过第五驱动机构驱动第二主轴箱体板带动第二主轴沿Z轴方向运动到合适的位置，第一主轴通过第一角度调节组件根据实际需求转动倾斜到合适位置，第二主轴通过第二角度调节组件根据实际需求转动倾斜到合适位置，然后第一主轴的第一电主轴磨头和第二主轴的第二电主轴磨头上均安装直径较大的砂轮，通过第一电机带动第一电主轴磨头转动以及通过第二电机带动第二电主轴磨头转动，以对待磨削的线性导轨滑块的内部进行磨削。该高精度数控磨床，第一主轴和第二主轴根据实际需求通过调节旋转适当角度并安装直径较大的砂轮以倾斜方式进行磨削，改变了立式高速磨床磨削方式，在满足磨削所需砂轮线速度基础上，因砂轮直径加大，可以有效降低主轴的转速，进而降低砂轮更换频率，降低成本，提高磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1的后视图。

图4为图1中C-C视角示意图。

图5为图1中D-D视角示意图。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型提出的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，包括：床身主体、滑动机构、升降机构和磨削机构；这里为了便于更好地说明本实施例中该高精度数控磨床各部件之间的安装位置关系以及工作方式，规定以底座11水平长度方向为Y轴，在水平面上垂直于Y轴的方向为X轴，在竖直面上垂直于Y轴的方向为Z轴。

本实施例中，床身主体包括底座11、第一支撑座12和第二支撑座13，第一支撑座12和第二支撑座13均为龙门框架结构，第一支撑座12与第二支撑座13安装在底座11上且沿Y轴方向相对间隔布置，通过采用龙门框架结构，不仅便于安装，而且具有良好的抗弯曲和抗振性能，有效保证该高精度数控磨床的磨削精度；底座11上沿Y轴方向滑动安装有由第一驱动机构112驱动的工作台111，工作台111上设有可通过控制开关(图中未示出)控制的电磁铁1111，用于吸引待磨削的线性导轨滑块，这里可以通过先启动电磁铁1111吸引固定住待磨削的线性导轨滑块，再通过第一驱动机构112驱动的工作台111沿Y轴方向滑动到合适的位置，便于磨削。

本实施例中，滑动机构包括由第二驱动机构22驱动的第一拖板21和由第三驱动机构24驱动的第二拖板23，第一拖板21沿X轴方向滑动安装在第一支撑座12上，第二拖板23沿X轴方向滑动安装在第二支撑座13上；便于实现第一拖板21和第二拖板23沿X轴方向往复运动。升降机构包括由第四驱动机构32驱动的第一主轴箱体板31和由第五驱动机构34驱动的第二主轴箱体板33，第一主轴箱体板31沿Z轴方向与第一拖板21滑动安装，第二主轴箱体板33沿Z轴方向与第二拖板23滑动安装；便于实现第一主轴箱体板31和第二主轴箱体板33沿Z轴方向往复运动。

本实施例中，磨削机构包括第一主轴41、第二主轴42、第一角度调节组件和第二角度调节组件，第一主轴41通过第一角度调节组件转动安装在第一主轴箱体板31上，第二主轴42通过第二角度调节组件转动安装在第二主轴箱体板33上；第一主轴41通过第一角度调节组件能够根据实际需求实现在第一主轴箱体板31上按照一定角度旋转，第二主轴42通过第二角度调节组件能够根据实际需求实现在第二主轴箱体板33上按照一定角度旋转，进而，第一主轴41和第二主轴42根据实际需求通过调节旋转适当角度并安装直径较大的砂轮以倾斜方式进行磨削，改变了立式高速磨床磨削方式，在满足磨削所需砂轮线速度基础上，因砂轮直径加大，可以有效降低主轴的转速，进而降低砂轮更换频率，降低成本，提高磨削效率。

本实施例的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床的具体工作过程，首先将待磨削的线性导轨滑块放在电磁铁1111上，通过控制开关控制电磁铁1111启动吸引固定待磨削的线性导轨滑块，通过第一驱动机构112驱动的工作台111在底座11上沿Y轴方向滑动到合适的位置，通过第二驱动机构22驱动第一拖板21在第一支撑座12上沿X轴方向滑动，通过第三驱动机构24驱动第二拖板23在第二支撑座13上沿X轴方向滑动，通过第四驱动机构32驱动第一主轴箱体板31带动第一主轴41沿Z轴方向运动到合适的位置，通过第五驱动机构34驱动第二主轴箱体板33带动第二主轴42沿Z轴方向运动到合适的位置，第一主轴41通过第一角度调节组件转动倾斜到合适位置，第二主轴42通过第二角度调节组件转动倾斜到合适位置，然后第一主轴41的第一电主轴磨头411和第二主轴42的第二电主轴磨头421上均安装直径较大的砂轮，通过第一电机412带动第一电主轴磨头411转动以及通过第二电机422带动第二电主轴磨头421转动，以对待磨削的线性导轨滑块的内部进行磨削，当磨削结束后，通过控制开关断开电磁铁1111，取出磨削好的线性导轨滑块。

在具体实施方式中，底座11上沿Y轴方向对称设有两个V型滑轨113，工作台111滑动安装在两个V型滑轨113上；通过对称设有两个V型滑轨113，不仅能够大大降低对安装基准面的精度要求，装配省时省力，而且能够有效提高工作台111运行的平稳度和稳定性，进而保证了该高精度数控磨床在磨削过程中的精度。

在进一步具体实施方式中，第一驱动机构112包括第一伺服电机和第一滚珠丝杆，第一伺服电机安装在底座11上且位于两个V型滑轨113之间，第一伺服电机通过第一滚珠丝杆与工作台111传动连接，用于驱动工作台111沿两个V型滑轨113滑动；能够有效为工作台111实现沿V型滑轨113往复运动提供保障。

在具体结构设计中，第一支撑座12包括第一横梁121和两根分别设于第一横梁121下部两端的第一立柱122，两根第一立柱122对称固定安装在底座11两侧；第二支撑座13包括第二横梁131和两根分别设于第二横梁131下部两端的第二立柱132，两根第二立柱132对称固定安装在底座11两侧；不仅能够使得第一支撑座12和第二支撑座13安装方便简单，而且能够使得该高精度数控磨床更加稳定牢固，在长期使用过程中保持高精度。

在进一步的具体结构设计中，第一横梁121沿X轴方向在其顶部和侧部均设有第一滑轨1211，第一拖板21滑动安装在第一滑轨1211上，第一拖板21上沿Z轴方向对称设有两个第一凸台211，两个第一凸台211上均沿Z轴方向固定设置有多个第一滑槽块2111，第一主轴箱体板31背部沿Z轴方向对称设有两个与第一滑槽块2111相匹配的第二滑轨311，第一主轴箱体板31通过两个第二滑轨311滑动安装在第一滑槽块2111上；第二横梁131沿X轴方向在其顶部和侧部均设有第三滑轨1311，第二拖板23滑动安装在第三滑轨1311上，第二拖板23上沿Z轴方向对称设有两个第二凸台231，两个第二凸台231上均沿Z轴方向固定设置有多个第二滑槽块2311，第二主轴箱体板33背部沿Z轴方向对称设有两个与第二滑槽块2311相匹配的第四滑轨331，第二主轴箱体板33通过两个第四滑轨331滑动安装在第二滑槽块2311上。通过上述设计，不仅保证了第一拖板21和第二拖板23在X轴方向往复运动的稳定性，而且保证了第一主轴箱体板31和第二主轴箱体板33在Z轴方向往复运动的稳定性。

在具体实施方式中，第二驱动机构22包括第二伺服电机221和第二滚珠丝杆222，第二伺服电机221安装在第一横梁121侧部上，第二伺服电机221通过第二滚珠丝杆222与第一拖板21传动连接，能够有效为第一拖板21在X轴方向往复运动提供动力保障；第三驱动机构24包括第三伺服电机241和第三滚珠丝杆242，第三伺服电机241安装在第二横梁131侧部上，第三伺服电机241通过第三滚珠丝杆242与第二拖板23传动连接，能够有效为第二拖板23在X轴方向往复运动提供动力保障；第四驱动机构32包括第四伺服电机321和第四滚珠丝杆322，第四伺服电机321安装在第一拖板21上且位于两个第一凸台211之间，第四伺服电机321通过第四滚珠丝杆322与第一主轴箱体板31传动连接，能够有效为第一主轴箱体板31在Z轴方向往复运动提供动力保障；第五驱动机构34包括第五伺服电机341和第五滚珠丝杆342，第五伺服电机341安装在第二拖板23上且位于两个第二凸台231之间，第五伺服电机341通过第五滚珠丝杆342与第二主轴箱体板33传动连接，能够有效为第二主轴箱体板33在Z轴方向往复运动提供动力保障。

为了第一主轴41能够更好实现在第一主轴箱体板31上按照一定角度旋转，第一角度调节组件包括第一步进电机(图中未示出)和第一转盘431，第一步进电机固定安装在第一主轴箱体板31内，第一转盘431转动安装在第一主轴箱体板31上并与第一步进电机的转动轴连接；为了第二主轴42能够更好实现在第二主轴箱体板33上按照一定角度旋转，第二角度调节组件包括第二步进电机和第二转盘441，第二步进电机(图中未示出)固定安装在第二主轴箱体板33内，第二转盘441转动安装在第二主轴箱体板33上并与第二步进电机的转动轴连接。

在具体实施方式中，第一主轴41包括第一电主轴磨头411以及用于驱动第一电主轴磨头411的第一电机412，第一电主轴磨头411设置在第一转盘431上，其一端与第一电机412连接，另一端伸出第一主轴箱体板31；第一电主轴磨头411伸出第一主轴箱体板31的一端用于安装砂轮，第一电主轴磨头411通过第一电机412实现转动；第二主轴42包括第二电主轴磨头421以及用于驱动第二电主轴磨头421的第二电机422，第二电主轴磨头421设置在第二转盘441上，其一端与第二电机422连接，另一端伸出第二主轴箱体板33，第二电主轴磨头421伸出第二主轴箱体板33的一端用于安装砂轮，第二电主轴磨头421通过第二电机422实现转动。

本实施例中，磨削机构还包括由第三电机驱动的第三主轴43，第三主轴43沿X轴方向固定安装在第一主轴箱体板31上且位于第一主轴41一侧，其两端均伸出第一主轴箱体板31；第三主轴43为高速电主轴，第三电机为第三主轴43的内装式电机，即第三电机直接装入第三主轴43内部，用于驱动第三主轴43转动，有效提高第三主轴43的工作效率；第三主轴43伸出第一主轴箱体板31且远离第一主轴41的一端用于安装砂轮，用于对工作台111上的电磁铁1111的上部进行修整。

为了提高砂轮的利用率，对磨损后的砂轮进行修整，工作台111上固定安装有修整器1112，修整器1112位于电磁铁1111一侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，包括：

床身主体，包括底座(11)、第一支撑座(12)和第二支撑座(13)，第一支撑座(12)和第二支撑座(13)均为龙门框架结构，以底座(11)水平长度方向为Y轴，在水平面上垂直于Y轴的方向为X轴，在竖直面上垂直于Y轴的方向为Z轴，第一支撑座(12)与第二支撑座(13)安装在底座(11)上且沿Y轴方向相对间隔布置，底座(11)上沿Y轴方向滑动安装有由第一驱动机构(112)驱动的工作台(111)，工作台(111)上设有可通过控制开关控制的电磁铁(1111)，用于吸引待磨削的线性导轨滑块；

滑动机构，包括由第二驱动机构(22)驱动的第一拖板(21)和由第三驱动机构(24)驱动的第二拖板(23)，第一拖板(21)沿X轴方向滑动安装在第一支撑座(12)上，第二拖板(23)沿X轴方向滑动安装在第二支撑座(13)上；

升降机构，包括由第四驱动机构(32)驱动的第一主轴箱体板(31)和由第五驱动机构(34)驱动的第二主轴箱体板(33)，第一主轴箱体板(31)沿Z轴方向与第一拖板(21)滑动安装，第二主轴箱体板(33)沿Z轴方向与第二拖板(23)滑动安装；

磨削机构，包括第一主轴(41)、第二主轴(42)、第一角度调节组件和第二角度调节组件，第一主轴(41)通过第一角度调节组件转动安装在第一主轴箱体板(31)上，第二主轴(42)通过第二角度调节组件转动安装在第二主轴箱体板(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，底座(11)上沿Y轴方向对称设有两个V型滑轨(113)，工作台(111)滑动安装在两个V型滑轨(113)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，第一驱动机构(112)包括第一伺服电机和第一滚珠丝杆，第一伺服电机安装在底座(11)上且位于两个V型滑轨(113)之间，第一伺服电机通过第一滚珠丝杆与工作台(111)传动连接，用于驱动工作台(111)沿两个V型滑轨(113)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，第一支撑座(12)包括第一横梁(121)和两根分别设于第一横梁(121)下部两端的第一立柱(122)，两根第一立柱(122)对称固定安装在底座(11)两侧；第二支撑座(13)包括第二横梁(131)和两根分别设于第二横梁(131)下部两端的第二立柱(132)，两根第二立柱(132)对称固定安装在底座(11)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，第一横梁(121)沿X轴方向在其顶部和侧部均设有第一滑轨(1211)，第一拖板(21)滑动安装在第一滑轨(1211)上，第一拖板(21)上沿Z轴方向对称设有两个第一凸台(211)，两个第一凸台(211)上均沿Z轴方向固定设置有多个第一滑槽块(2111)，第一主轴箱体板(31)背部沿Z轴方向对称设有两个与第一滑槽块(2111)相匹配的第二滑轨(311)，第一主轴箱体板(31)通过两个第二滑轨(311)滑动安装在第一滑槽块(2111)上；

第二横梁(131)沿X轴方向在其顶部和侧部均设有第三滑轨(1311)，第二拖板(23)滑动安装在第三滑轨(1311)上，第二拖板(23)上沿Z轴方向对称设有两个第二凸台(231)，两个第二凸台(231)上均沿Z轴方向固定设置有多个第二滑槽块(2311)，第二主轴箱体板(33)背部沿Z轴方向对称设有两个与第二滑槽块(2311)相匹配的第四滑轨(331)，第二主轴箱体板(33)通过两个第四滑轨(331)滑动安装在第二滑槽块(2311)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，第二驱动机构(22)包括第二伺服电机(221)和第二滚珠丝杆(222)，第二伺服电机(221)安装在第一横梁(121)侧部上，第二伺服电机(221)通过第二滚珠丝杆(222)与第一拖板(21)传动连接；

第三驱动机构(24)包括第三伺服电机(241)和第三滚珠丝杆(242)，第三伺服电机(241)安装在第二横梁(131)侧部上，第三伺服电机(241)通过第三滚珠丝杆(242)与第二拖板(23)传动连接；

第四驱动机构(32)包括第四伺服电机(321)和第四滚珠丝杆(322)，第四伺服电机(321)安装在第一拖板(21)上且位于两个第一凸台(211)之间，第四伺服电机(321)通过第四滚珠丝杆(322)与第一主轴箱体板(31)传动连接；

第五驱动机构(34)包括第五伺服电机(341)和第五滚珠丝杆(342)，第五伺服电机(341)安装在第二拖板(23)上且位于两个第二凸台(231)之间，第五伺服电机(341)通过第五滚珠丝杆(342)与第二主轴箱体板(33)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，第一角度调节组件包括第一步进电机和第一转盘(431)，第一步进电机固定安装在第一主轴箱体板(31)内，第一转盘(431)转动安装在第一主轴箱体板(31)上并与第一步进电机的转动轴连接；第二角度调节组件包括第二步进电机和第二转盘(441)，第二步进电机固定安装在第二主轴箱体板(33)内，第二转盘(441)转动安装在第二主轴箱体板(33)上并与第二步进电机的转动轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，第一主轴(41)包括第一电主轴磨头(411)以及用于驱动第一电主轴磨头(411)的第一电机(412)，第一电主轴磨头(411)设置在第一转盘(431)上，其一端与第一电机(412)连接，另一端伸出第一主轴箱体板(31)；第二主轴(42)包括第二电主轴磨头(421)以及用于驱动第二电主轴磨头(421)的第二电机(422)，第二电主轴磨头(421)设置在第二转盘(441)上，其一端与第二电机(422)连接，另一端伸出第二主轴箱体板(33)。

9.根据权利要求1所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，磨削机构还包括由第三电机驱动的第三主轴(43)，第三主轴(43)沿X轴方向固定安装在第一主轴箱体板(31)上且位于第一主轴(41)一侧，其两端均伸出第一主轴箱体板(31)。

10.根据权利要求1所述的一种用于线性导轨滑块的高精度数控磨床，其特征在于，工作台(111)上固定安装有修整器(1112)，修整器(1112)位于电磁铁(1111)一侧。