CN110666540B - 一种旋转加工夹具组件 - Google Patents

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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

本发明公开了一种旋转加工夹具组件，夹持件位于支座上方且通过第一转轴可转动安装在支座上，夹持件中部安装开口内设有可转动的卡盘，旋转电机安装在支架上，旋转电机朝向夹持件一侧设有驱动转盘，驱动转盘通过第一限位卡槽与卡盘上的第二转轴配合，实现旋转电机对工件的转动驱动。通过上述优化设计的旋转加工夹具组件，通过夹持件的优化设计，将对工件的安装和转动驱动分离，使得安装时工件在卡盘上方处于竖直状态，减小重型工件自重对安装精度的影响，加工时工件处于水平状态，保证旋转电机对工件的转动驱动，实现工件的360°可靠加工。

Description

一种旋转加工夹具组件
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种旋转加工夹具组件。
背景技术
在机加工现场，由于大型工件设计为多角度的孔位结构，常规需要分多工序完成加工。通过同一套夹具对工件进行夹持时，通常通过旋转夹具实现加工工位的改变。然而由于零件较重，外形尺寸大，给工件装夹、搬运带来诸多不便，严重影响定位精度，进而造成工件加工质量稳定性差，工作效率低，人工劳动强度大，工装成本高。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种旋转加工夹具组件。
本发明提出的一种旋转加工夹具组件，包括：支架、支座、旋转电机、夹持件；
支座上设有水平设置的第一转轴和位于第一转轴一侧的支撑位，夹持件位于支座上方且通过第一转轴可转动安装在支座上，夹持件中部设有垂直于第一转轴水平方向设置的安装开口，所述安装开口内设有可转动安装在卡盘，卡盘一侧设有与其同轴布置的第二转轴，第二转轴远离夹持件一端设有限位卡块；
支架位于支座靠近所述第二转轴的一侧，旋转电机安装在支架上，旋转电机朝向夹持件一侧设有驱动转盘，驱动转盘朝向夹持件一侧与限位卡块配合的第一限位卡槽，第一限位卡槽从驱动转盘底部向中部延伸，第一限位卡槽内壁设有第一限位面，第二转轴端部侧壁设有与第一限位面配合的第二限位面，第二转轴和所述第一限位卡槽通过第一限位面和第二限位面配合。
优选地，支座的支撑位上设有与限位卡块配合的第二限位卡槽，第二限位卡槽从支座靠近支架一侧沿顶部向中部延伸。
优选地，还包括：工件支撑架，支座上还设有滑轨，滑轨位于第一转轴远离支架一侧且沿平行于第二转轴的方向上延伸，工件支撑架位于支座上且可滑动安装在滑轨上，工件支撑架顶部设有工件支撑部。
优选地，还包括辅助定位件，辅助定位件安装在工件支撑架上。
优选地，辅助定位件上设有加工定位通孔。
优选地，辅助定位件上设有导向筒，导向筒一端安装在辅助定位件上且与所述加工定位通孔连接。
本发明中，所提出的旋转加工夹具组件，夹持件位于支座上方且通过第一转轴可转动安装在支座上，夹持件中部安装开口内设有可转动的卡盘，旋转电机安装在支架上，旋转电机朝向夹持件一侧设有驱动转盘，驱动转盘通过第一限位卡槽与卡盘上的第二转轴配合，实现旋转电机对工件的转动驱动。通过上述优化设计的旋转加工夹具组件，通过夹持件的优化设计，将对工件的安装和转动驱动分离，使得安装时工件在卡盘上方处于竖直状态，减小重型工件自重对安装精度的影响，加工时工件处于水平状态，保证旋转电机对工件的转动驱动，实现工件的360°可靠加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种旋转加工夹具组件的结构示意图。
图2为本发明提出的一种旋转加工夹具组件的侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种旋转加工夹具组件的驱动转盘和限位卡块配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，图1为本发明提出的一种旋转加工夹具组件的结构示意图，图2为本发明提出的一种旋转加工夹具组件的侧视结构示意图，图3为本发明提出的一种旋转加工夹具组件的驱动转盘和限位卡块配合的结构示意图。
参照图1至3，本发明提出的一种旋转加工夹具组件，包括：支架1、支座2、旋转电机3、夹持件4；
支座2上设有水平设置的第一转轴和位于第一转轴一侧的支撑位，夹持件4位于支座2上方且通过第一转轴可转动安装在支座2上，夹持件4中部设有垂直于第一转轴水平方向设置的安装开口，所述安装开口内设有可转动的卡盘5，卡盘5一侧设有与其同轴布置的第二转轴6，第二转轴6远离夹持件4一端设有限位卡块；
支架1位于支座2靠近所述第二转轴6的一侧，旋转电机3安装在支架1上，旋转电机3朝向夹持件4一侧设有驱动转盘8，驱动转盘8朝向夹持件4一侧与限位卡块配合的第一限位卡槽，第一限位卡槽从驱动转盘8底部向中部延伸，第一限位卡槽内壁设有第一限位面，第二转轴6端部侧壁设有与第一限位面配合的第二限位面，第二转轴6和所述第一限位卡槽通过第一限位面和第二限位面配合。
本实施例的旋转加工夹具组件的具体工作过程中，上料时，夹持件围绕第一转轴翻转，使得卡盘位于水平状态，第二转轴处于竖直状态，第二转轴的限位卡块支撑在支座上，将工件从夹持件上方安装在卡盘内，消除水平安装时工件重力对安装精度的影响；加工时，反向翻转夹持件，使得第二转轴水平，其端部的限位卡块从下方滑入第一限位卡槽内，第一限位面和第二限位面配合对驱动转盘和第二转轴限位，根据加工需要，旋转电机通过驱动转盘转动，从而通过第二转轴带动卡盘转动，实现工件不同加工面的旋转切换。
在本实施例中，所提出的旋转加工夹具组件，夹持件位于支座上方且通过第一转轴可转动安装在支座上，夹持件中部安装开口内设有可转动的卡盘，旋转电机安装在支架上，旋转电机朝向夹持件一侧设有驱动转盘，驱动转盘通过第一限位卡槽与卡盘上的第二转轴配合，实现旋转电机对工件的转动驱动。通过上述优化设计的旋转加工夹具组件，通过夹持件的优化设计，将对工件的安装和转动驱动分离，使得安装时工件在卡盘上方处于竖直状态，减小重型工件自重对安装精度的影响，加工时工件处于水平状态，保证旋转电机对工件的转动驱动，实现工件的360°可靠加工。
在具体实施方式中，支座2的支撑位上设有与限位卡块配合的第二限位卡槽，第二限位卡槽从支座2靠近支架1一侧沿顶部向中部延伸，便于上下料时对第二转轴进行限位，防止卡盘晃动。
为了保证重型工件的加工精度，工件支撑架10，支座2上还设有滑轨9，滑轨9位于第一转轴远离支架1一侧且沿平行于第二转轴6的方向上延伸，工件支撑架10位于支座2上且可滑动安装在滑轨9上，工件支撑架10顶部设有工件支撑部，工件支撑架对工件中部进行支撑，防止工件在自重下发生偏移。
在进一步具体实施方式中，还包括辅助定位件11，辅助定位件11安装在工件支撑架10上，加工时可将工件支撑架移至工件待加工位置下方，然后通过辅助定位件对待加工位置进行定位，便于加工位置的定位。
当进行孔类加工时，辅助定位件11上设有加工定位通孔，外部加工头通过辅助定位件上的加工定位通孔，即可精确定位加工位置。
在其他具体实施方式中，辅助定位件11上设有导向筒12，导向筒12一端安装在辅助定位件11上且与所述加工定位通孔连接，通过设置导向筒，为加工刀头的加工方向提供导向作用，进一步提高加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转加工夹具组件，其特征在于，包括：支架（1）、支座（2）、旋转电机（3）、夹持件（4）；
支座（2）上设有水平设置的第一转轴和位于第一转轴一侧的支撑位，夹持件（4）位于支座（2）上方且通过第一转轴可转动安装在支座（2）上，夹持件（4）中部设有垂直于第一转轴水平方向设置的安装开口，所述安装开口内设有可转动的卡盘（5），卡盘（5）一侧设有与其同轴布置的第二转轴（6），第二转轴（6）远离夹持件（4）一端设有限位卡块；
支架（1）位于支座（2）靠近所述第二转轴（6）的一侧，旋转电机（3）安装在支架（1）上，旋转电机（3）朝向夹持件（4）一侧设有驱动转盘（8），驱动转盘（8）朝向夹持件（4）一侧设有与限位卡块配合的第一限位卡槽，第一限位卡槽从驱动转盘（8）底部向中部延伸，第一限位卡槽内壁设有第一限位面，第二转轴（6）端部侧壁设有与第一限位面配合的第二限位面，第二转轴（6）和所述第一限位卡槽通过第一限位面和第二限位面配合。
2.根据权利要求1所述的旋转加工夹具组件，其特征在于，支座（2）的支撑位上设有与限位卡块配合的第二限位卡槽，第二限位卡槽从支座（2）靠近支架（1）一侧沿顶部向中部延伸。
3.根据权利要求1所述的旋转加工夹具组件，其特征在于，还包括：工件支撑架（10），支座（2）上还设有滑轨（9），滑轨（9）位于第一转轴远离支架（1）一侧且沿平行于第二转轴（6）的方向上延伸，工件支撑架（10）位于支座（2）上且可滑动安装在滑轨（9）上，工件支撑架（10）顶部设有工件支撑部。
4.根据权利要求3所述的旋转加工夹具组件，其特征在于，还包括辅助定位件（11），辅助定位件（11）安装在工件支撑架（10）上。
5.根据权利要求4所述的旋转加工夹具组件，其特征在于，辅助定位件（11）上设有加工定位通孔。
6.根据权利要求5所述的旋转加工夹具组件，其特征在于，辅助定位件（11）上设有导向筒（12），导向筒（12）一端安装在辅助定位件（11）上且与所述加工定位通孔连接。
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