CN219310237U - 切槽夹持固定装置及其切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切槽夹持固定装置及其切槽机，切槽夹持固定装置包括：支撑底座、夹持组件及落料组件，支撑底座上开设有导向滑槽及落料滑槽，导向滑槽与落料滑槽连通；夹持组件包括固定夹块、滑动夹块及夹持驱动件，固定夹块固定设置于导向滑槽的一侧；落料组件包括落料滑块及落料驱动件，落料滑块滑动设置于导向滑槽内，落料驱动件与落料滑块连接。本实用新型的切槽夹持固定装置通过设置支撑底座、夹持组件及落料组件，从而能够采用夹持固定的方式对工件进行位置限定，由此能够适应不同规格工件的加工操作，且通过设置落料滑槽及落料滑块，从而能够对完成切槽加工后的工件进行自动下料操作，由此提高切槽加工操作的效率。

Description

切槽夹持固定装置及其切槽机

技术领域

本实用新型涉及切槽加工技术领域，特别是涉及一种切槽夹持固定装置及其切槽机。

背景技术

在五金工件的切槽加工中，通常采用气动夹座对工件进行夹持固定，当完成切槽加工后，再通过人工将工件取出，从而完成切槽下料操作。

然而，采用气动夹座对工件进行固定的方式，只能对特点的工件进行安装固定，当需要更换不同型号或规格的工件进行加工时，只能更换对应的气动夹座进行切槽加工固定，由此具有适用性不强的缺点，并且在完成切槽加工后，需要人工进行取出下料操作，从而导致整体切槽加工的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对工件进行夹持固定，且能够适用性较强，同时能够在工件完成切槽加工后进行自动下料操作的切槽夹持固定装置及其切槽机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种切槽夹持固定装置包括：支撑底座、夹持组件及落料组件，所述支撑底座上开设有导向滑槽及落料滑槽，所述导向滑槽与所述落料滑槽连通，所述落料滑槽位于所述导向滑槽的下方；所述夹持组件包括固定夹块、滑动夹块及夹持驱动件，所述固定夹块固定设置于所述导向滑槽的一侧，所述滑动夹块滑动设置于所述导向滑槽的另一侧，且所述固定夹块与所述滑动夹块相对齐设置，所述夹持驱动件与所述滑动夹块连接，所述夹持驱动件用于带动所述滑动夹块向所述固定夹块的方向进行靠近或远离的运动；所述落料组件包括落料滑块及落料驱动件，所述落料滑块滑动设置于所述导向滑槽内，所述落料驱动件与所述落料滑块连接，所述落料驱动件用于带动所述落料滑块在所述导向滑槽内进行往复式位移，以使所述落料滑块靠近或远离所述固定夹块。

在其中一个实施例中，所述支撑底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有连接块，所述固定夹块的一端与所述连接块连接，所述固定夹块的另一端延伸至所述导向滑槽的上方。

在其中一个实施例中，所述安装槽与所述导向滑槽相平行设置。

在其中一个实施例中，所述落料滑槽为倾斜滑槽。

在其中一个实施例中，所述固定夹块与所述滑动夹块上均开设有夹持凹槽。

在其中一个实施例中，所述夹持驱动件为夹持气缸。

在其中一个实施例中，所述落料驱动件包括落料气缸及连接条，所述落料气缸设置于所述支撑底座的一侧面上，所述连接条的一端与所述落料气缸连接，所述连接条的另一端与所述落料滑块连接。

一种切槽机，包括上述的切槽夹持固定装置，切槽机还包括切割装置及横移装置，所述切槽夹持固定装置设置于所述横移装置上，所述横移装置用于带动所述切槽夹持固定装置向所述切割装置的方向进行往复式位移，所述切割装置用于对所述切槽夹持固定装置上的工件进行切槽加工。

在其中一个实施例中，所述切割装置包括切割圆盘、旋转轴及旋转驱动件，所述切割圆盘套置于所述旋转轴上，且所述切割圆盘位于所述横移装置的上方，所述旋转驱动件与所述旋转轴连接。

在其中一个实施例中，所述横移装置包括横移滑板及横移模组，所述横移滑板与所述横移模组连接，所述切槽夹持固定装置设置于所述横移滑板上，所述横移模组用于带动所述横移滑板向所述切割装置的方向进行往复式位移，以使所述切槽夹持固定装置上的工件与所述切割圆盘抵持或分离。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的切槽夹持固定装置通过设置支撑底座、夹持组件及落料组件，从而能够采用夹持固定的方式对工件进行位置限定，由此能够适应不同规格工件的加工操作，且通过设置落料滑槽及落料滑块，从而能够对完成切槽加工后的工件进行自动下料操作，由此提高切槽加工操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的切槽机的结构示意图；

图2为图1中的切槽夹持固定装置的结构示意图；

图3为图2中的切槽夹持固定装置的支撑底座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。请参阅图1，一种切槽机10，包括切槽夹持固定装置100、切割装置200及横移装置300，切槽夹持固定装置100设置于横移装置300上，横移装置300用于带动切槽夹持固定装置100向切割装置200的方向进行往复式位移，切割装置200用于对切槽夹持固定装置100上的工件进行切槽加工。切割装置200包括切割圆盘210、旋转轴220及旋转驱动件230，切割圆盘210套置于旋转轴220上，且切割圆盘210位于横移装置300的上方，旋转驱动件230与旋转轴220连接。横移装置300包括横移滑板310及横移模组320，横移滑板310与横移模组320连接，切槽夹持固定装置100设置于横移滑板310上，横移模组320用于带动横移滑板310向切割装置200的方向进行往复式位移，以使切槽夹持固定装置100上的工件与切割圆盘210抵持或分离。

需要说明的是，切槽夹持固定装置100用于对工件进行夹持固定，通过人工或对应的机械手将工件转移放置在切槽夹持固定装置100上，由此能够通过切槽夹持固定装置100上的夹持固定结构对工件进行固定；完成工件的夹持固定后，横移模组320带动横移滑板310向切割装置200的方向进行运动，使得切槽夹持固定装置100上的工件与切割圆盘210抵持，此时，旋转驱动件230带动旋转轴220进行旋转，从而带动切割圆盘210进行旋转操作，由此对工件的对应位置进行切槽加工。在本实施例中，横移模组320可以为伺服电机横移模组结构或者气缸横移模组结构，由此能够带动横移滑板310进行靠近或远离切割装置200的运动；旋转驱动件230可以为电机与减速器组成的旋转驱动结构，由此能够带动旋转轴220进行旋转操作。

结合图2与图3所示，一实施方式中，切槽夹持固定装置100包括：支撑底座110、夹持组件120及落料组件130，支撑底座110上开设有导向滑槽111及落料滑槽112，导向滑槽111与落料滑槽112连通，落料滑槽112位于导向滑槽111的下方；夹持组件120包括固定夹块121、滑动夹块122及夹持驱动件123，固定夹块121固定设置于导向滑槽111的一侧，滑动夹块122滑动设置于导向滑槽111的另一侧，且固定夹块121与滑动夹块122相对齐设置，夹持驱动件123与滑动夹块122连接，夹持驱动件123用于带动滑动夹块122向固定夹块121的方向进行靠近或远离的运动；落料组件130包括落料滑块131及落料驱动件132，落料滑块131滑动设置于导向滑槽111内，落料驱动件132与落料滑块131连接，落料驱动件132用于带动落料滑块131在导向滑槽111内进行往复式位移，以使落料滑块131靠近或远离固定夹块121。

需要说明的是，支撑底座110设置在横移滑板310上，且支撑底座110通过设置相互连通的导向滑槽111与落料滑槽112，使得固定夹块121与滑动夹块122松开工件后，工件会从导向滑槽111处掉落至落料滑槽112，并沿着落料滑槽112滑落至对应的收料框内，由此实现工件切槽加工后的自动收料操作。具体的，工件通过人工或对应的机械手放置在固定夹块121与滑动夹块122之间，此时，夹持驱动件123带动滑动夹块122向固定夹块121的方向进行运动，由此对工件进行夹持固定；同时，落料滑块131在落料驱动件132的带动下移动至工件的正下方，从而对工件进行承载固定，并且通过固定夹块121及滑动夹块122的夹持操作，使得工件能够完全固定在支撑底座110上。当工件完成切槽加工后，落料滑块131在落料驱动件132的带动下远离固定夹块121，使得工件位于落料滑槽112的正上方，此时，夹持驱动件123带动滑动夹块122向远离固定夹块121的方向进行运动，由此松开工件，使得工件能够从导向滑槽111处掉落至落料滑槽112，并沿着落料滑槽112滑落至对应的收料框内，由此实现工件切槽加工后的自动收料操作。本实用新型的切槽夹持固定装置100通过设置支撑底座110、夹持组件120及落料组件130，从而能够采用夹持固定的方式对工件进行位置限定，由此能够适应不同规格工件的加工操作，且通过设置落料滑槽112及落料滑块131，从而能够对完成切槽加工后的工件进行自动下料操作，由此提高切槽加工操作的效率。

如图2所示，一实施方式中，支撑底座110上开设有安装槽113，安装槽113内设置有连接块114，固定夹块121的一端与连接块114连接，固定夹块121的另一端延伸至导向滑槽113的上方，如此，能够通过连接块114对固定夹块121进行安装固定，且通过设置安装槽113及连接块114，从而能够对固定夹块121的安装位置进行精确调节，由此能够适应不同规格工件的夹持操作；又如，安装槽与导向滑槽相平行设置，如此，能够提高整体结构的紧凑性，且能够提高安装调节操作的精度；又如，落料滑槽为倾斜滑槽，如此，使得工件能够在自身重力的作用下沿着落料滑槽进行滑落，由此实现工件的自动下料操作；又如，固定夹块与滑动夹块上均开设有夹持凹槽，如此，能够根据工件的结构规格对夹持凹槽的形状进行设计，由此能够更好地对工件进行夹持固定；又如，夹持驱动件为夹持气缸，如此，能够采用气缸驱动的方式对滑动夹块122进行滑动控制，从而实现对工件的夹持操作。

请再次参阅图2，一实施方式中，落料驱动件132包括落料气缸132a及连接条132b，落料气缸132a设置于支撑底座110的一侧面上，连接条132b的一端与落料气缸132a连接，连接条132b的另一端与落料滑块131连接，如此，能够通过落料气缸132a带动连接条132b运动的方式，使得落料滑块131能够在导向滑槽111上进行滑动，且通过设置连接条132b连接落料滑块131与落料气缸132a，能够使得整体结构更加紧凑，从而提高整体设备结构的空间利用率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切槽夹持固定装置，其特征在于，包括：

支撑底座，所述支撑底座上开设有导向滑槽及落料滑槽，所述导向滑槽与所述落料滑槽连通，所述落料滑槽位于所述导向滑槽的下方；

夹持组件，所述夹持组件包括固定夹块、滑动夹块及夹持驱动件，所述固定夹块固定设置于所述导向滑槽的一侧，所述滑动夹块滑动设置于所述导向滑槽的另一侧，且所述固定夹块与所述滑动夹块相对齐设置，所述夹持驱动件与所述滑动夹块连接，所述夹持驱动件用于带动所述滑动夹块向所述固定夹块的方向进行靠近或远离的运动；及

落料组件，所述落料组件包括落料滑块及落料驱动件，所述落料滑块滑动设置于所述导向滑槽内，所述落料驱动件与所述落料滑块连接，所述落料驱动件用于带动所述落料滑块在所述导向滑槽内进行往复式位移，以使所述落料滑块靠近或远离所述固定夹块。

2.根据权利要求1所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述支撑底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有连接块，所述固定夹块的一端与所述连接块连接，所述固定夹块的另一端延伸至所述导向滑槽的上方。

3.根据权利要求2所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述安装槽与所述导向滑槽相平行设置。

4.根据权利要求3所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述落料滑槽为倾斜滑槽。

5.根据权利要求1所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述固定夹块与所述滑动夹块上均开设有夹持凹槽。

6.根据权利要求1所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述夹持驱动件为夹持气缸。

7.根据权利要求1所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述落料驱动件包括落料气缸及连接条，所述落料气缸设置于所述支撑底座的一侧面上，所述连接条的一端与所述落料气缸连接，所述连接条的另一端与所述落料滑块连接。

8.一种切槽机，包括权利要求1至7中任意一项所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，还包括切割装置及横移装置，所述切槽夹持固定装置设置于所述横移装置上，所述横移装置用于带动所述切槽夹持固定装置向所述切割装置的方向进行往复式位移，所述切割装置用于对所述切槽夹持固定装置上的工件进行切槽加工。

9.根据权利要求8所述的切槽机，其特征在于，所述切割装置包括切割圆盘、旋转轴及旋转驱动件，所述切割圆盘套置于所述旋转轴上，且所述切割圆盘位于所述横移装置的上方，所述旋转驱动件与所述旋转轴连接。

10.根据权利要求9所述的切槽机，其特征在于，所述横移装置包括横移滑板及横移模组，所述横移滑板与所述横移模组连接，所述切槽夹持固定装置设置于所述横移滑板上，所述横移模组用于带动所述横移滑板向所述切割装置的方向进行往复式位移，以使所述切槽夹持固定装置上的工件与所述切割圆盘抵持或分离。

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