CN211438212U - 一种泵体加工专用镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种泵体加工专用镗床。它解决了现有的镗床在加工泵体上的孔时需要多次装夹问题。泵体加工专用镗床，包括机床底座，机床底座上设有横向进给机构，横向进给机构上设有主轴箱，主轴箱上转动设有平旋盘，平旋盘上装夹有加工泵体的刀杆，其特征在于，所述机床底座上设有滑台底座，所述滑台底座上设有滑台本体，所述滑台底座与滑台本体之间设有纵向移动装置，所述滑台本体上设有镗模。本实用新型实现在泵体一次装夹完成多孔加工。

Description

一种泵体加工专用镗床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种泵体加工专用镗床。

背景技术

目前，对于需要兼顾多品种加工并带有刀具导向装置的精加工组合专用机床，机床夹具中导向装置的位置需要根据加工工件品种的不同来进行调整，在现有技术中，一般是将镗模架拆掉，通过吊装的方式移位之后，在重新安装调整。但是，此种移位方式需要较长的时间完成换线调整，且重新安装镗床模架很难保证回复到调整前的精度，容易造成加工精度降低等问题产生。

特别是对于真空泵泵体的加工，真空泵泵体通常是两个圆孔相互交叠，通过镗床进行镗孔。但是，常规的镗床模架无法移动，所以当泵体的其中一个圆孔镗好好，需要对泵体进行拆卸，然后安装在另一台镗床上进行加工，导致泵体上两个通孔之间的精度降低，加工效率降低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种泵体加工专用镗床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现在泵体一次装夹完成多孔加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种泵体加工专用镗床，包括机床底座，机床底座上设有横向进给机构，横向进给机构上设有主轴箱，主轴箱上转动设有平旋盘，平旋盘上装夹有加工泵体的刀杆，其特征在于，所述机床底座上设有滑台底座，所述滑台底座上设有滑台本体，所述滑台底座与滑台本体之间设有纵向移动装置，所述滑台本体上设有镗模。

泵体在本镗床上进行加工，将泵体装夹在镗模上，镗模安装在滑台本体上通过纵向移动装置带动其移动；主轴箱上的平旋盘装夹刀杆，通过横向进给机构带动主轴箱移动对泵体进行镗孔，当泵体上的其中一个孔完成加工后，通过纵向移动装置使滑台底座进行移动，将平旋盘上装夹的刀杆对准泵体上的另外一个孔，实现在同一台镗床上完成泵体上的多孔加工。

在上述的一种泵体加工专用镗床中，所述镗模包括沿机床底座横向间隔竖直设置的支架一和支架二，所述支架一上螺接有能够朝支架二移动的顶轴，所述支架二朝向支架一的一侧设有与泵体顶靠的凸台。待加工的泵体放置在支架一和支架二之间，泵体的一端顶靠在支架二的凸台上，转动螺接在支架一上的顶轴，使顶轴朝支架二方向移动，顶轴顶靠在泵体上，继续转动顶轴将顶轴泵体夹持在顶轴与凸台之间，实现对泵体的装夹。

在上述的一种泵体加工专用镗床中，所述镗模还包括位于支架一下方的底板，底板的顶面上设有若干个接触凸点，所述接触凸点位于支架一与支架二之间。接触凸点能够对泵体进行支撑。

在上述的一种泵体加工专用镗床中，所述支架一和支架二上分别开设有可供刀杆穿过的过孔一和过孔二，所述过孔一和过孔二内均设有衬套，所述刀杆能够穿过位于过孔一和过孔二内的衬套。过孔一和过孔二对刀杆进行支撑导向，由于镗床运行时刀杆会不停的旋转，刀杆与过孔一和过孔二发生摩擦导致磨损，所以通过衬套设置能够避免对支架一及支架二造成磨损。

在上述的一种泵体加工专用镗床中，所述纵向移动装置包括安装在滑台底座上的丝杠螺母，丝杠螺母上的螺母与滑台本体相固连。通过丝杠螺母的结构实现将滑台本体的纵向移动，使泵体通过一次装夹就能够完成多孔的加工。

在上述的一种泵体加工专用镗床中，所述纵向移动装置包括固设在滑台底座上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑台本体相固连。气缸带动滑台本体进行纵向移动，使泵体通过一次装夹就能够完成多孔的加工。

在上述的一种泵体加工专用镗床中，所述滑台底座上设有纵向设置的安装凹槽，所述纵向移动装置位于安装凹槽内，所述纵向移动装置还包括位于安装凹槽内壁上的接近开关，所述接近开关能够感应活塞杆的移动距离，所述接近开关与气缸电连接。气缸工作带动滑台本体进行纵向移动，当气缸带动滑台移动到既定位置时，接近开关感应到气缸的活塞杆，使气缸断电停止滑台的移动，实现泵体完成第一个孔加工后滑台自动切换至第二个需要加工孔的位置。

与现有技术相比，本一种泵体加工专用镗床具有以下优点：

1、通过横向移动装置使滑台本体能够进行纵向移动，实现泵体一次装夹完成多孔加工。

2、接近开关的设置能够实现滑台位置切换时自动停止。

附图说明

图1是本泵体加工专用镗床的俯视图。

图2是本泵体加工专用镗床的局部剖视图。

图3是本镗模及泵体的局部剖视图。

图4是气缸及接近开关的结构示意图。

图中，1、机床底座；2、主轴箱；3、横向进给机构；4、平旋盘；5、刀杆；6、滑台底座；7、滑台本体；8、纵向移动装置；9、镗模；10、支架一；11、支架二；12、顶轴；13、凸台；14、接触凸点；15、过孔一；16、过孔二；17、衬套；18、气缸；19、活塞杆；20、接近开关；21、安装凹槽；22、底板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型实施例包括机床底座1，机床底座1上设有横向进给机构3，横向进给机构3上设有主轴箱2，主轴箱2上转动设有平旋盘4，平旋盘4上装夹有加工泵体的刀杆5，机床底座1上设有滑台底座6，滑台底座6上设有滑台本体7，滑台底座6上纵向设置有安装凹槽21，安装凹糟内设有纵向移动装置8，纵向移动装置8与滑台本体7相固连，滑台本体7在纵向移动装置8的带动下进行纵向移动。平旋盘4位于主轴箱2朝向滑台本体7的方向设置。

如图2和图3所示，在滑台本体7上设有镗模9，镗模9包括底板22，底板22上沿机床底座1横向间隔设置有支架一10和支架二11，在底板22的顶面上设有6个或12个或18个接触凸点14，接触凸点14呈矩形阵列排布于支架一10和支架二11之间，泵体放置在接触凸点14上，由于泵体在安装的时候会有纵向和横向上的移动来调整位置，如果泵体和滑台本体7是面接触的会导致摩擦力太大不便移动，并且由于在加工的过程中有冷却液残留在滑台本体7上会加重泵体与滑台本体7间的摩擦，通过接触凸点14的设置使泵体放置在滑台本体7上时与接触凸点14相接触，泵体在接触凸点14的作用下被抬起，避免泵体与滑台本体7发生面接触以减少摩擦便于泵体的移动。

如图2和图3所示，支架一10上开设有过孔一15，支架二11上开设有过孔二16，过孔一15和过孔二16内均设有衬套17，刀杆5穿过衬套17架设在支架一10和支架二11上，由于镗床运行时刀杆5会不停的旋转，刀杆5与过孔一15和过孔二16发生摩擦导致磨损，所以通过衬套17设置能够避免对支架一10及支架二11造成磨损。

如图2和图3所示，支架一10上还螺接有能够朝支架二11移动的顶轴12，顶轴12的数量至少有4个，分别位于刀杆5的上方和下方，支架二11朝向支架一10的一侧设有与泵体顶靠的凸台13。待加工的泵体放置在支架一10和支架二11之间，泵体的一端顶靠在支架二11的凸台13上，转动螺接在支架一10上的顶轴12，使顶轴12朝支架二11方向移动，顶轴12顶靠在泵体上，继续转动顶轴12将顶轴12泵体夹持在顶轴12与凸台13之间，实现对泵体的装夹。

纵向移动装置8包括固定在滑台底座6上的丝杠螺母，丝杠螺母上的螺母及滑块与滑台本体7相固连。丝杠螺母上的丝杠连接有步进电机，步进电机的转动带动丝杠转动使滑台本体7进行纵向移动。在安装凹槽21的内壁上设有能够与限位块一，滑台本体7上设有能够与限位块一相抵靠的限位块二。步进电机上具有过载保护，当限位块一和限位块二相抵靠后，滑台本体7则无法进行移动，步进电机的过载保护启动，停止工作。当泵体上第一个孔镗好后，设置在安装凹槽21内部上的限位挡块一是对应需要镗第二个孔时的定位，移动滑台本体7时，限位挡块一和限位挡块二发生抵靠时，滑台本体7移动到位，可以开始加工下一个孔。

实施例二：

本实施例与上述实施例大致相同，其区别点在于：

如图4所示，本实施例中纵向移动装置8包括设置在安装凹槽21内的气缸18，气缸18固定在在滑台底座6上，气缸18的活塞杆19端部于滑台本体7相固连，在安装凹槽21的内壁上设有接近开关20，接近开关20能够感应货代杆的移动距离，接近开关20与气缸18电连接。气缸18工作带动滑台本体7进行纵向移动，当气缸18带动滑台移动到既定位置时，接近开关20感应到气缸18的活塞杆19，使气缸18断电停止滑台的移动，实现泵体完成第一个孔加工后滑台自动切换至第二个需要加工孔的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种泵体加工专用镗床，包括机床底座(1)，机床底座(1)上设有横向进给机构(3)，横向进给机构(3)上设有主轴箱(2)，主轴箱(2)上转动设有平旋盘(4)，平旋盘(4)上装夹有加工泵体的刀杆(5)，其特征在于，所述机床底座(1)上设有滑台底座(6)，所述滑台底座(6)上设有滑台本体(7)，所述滑台底座(6)与滑台本体(7)之间设有纵向移动装置(8)，所述滑台本体(7)上设有镗模(9)。

2.根据权利要求1所述的泵体加工专用镗床，其特征在于，所述镗模(9)包括沿机床底座(1)横向间隔竖直设置的支架一(10)和支架二(11)，所述支架一(10)上螺接有能够朝支架二(11)移动的顶轴(12)，所述支架二(11)朝向支架一(10)的一侧设有与泵体顶靠的凸台(13)。

3.根据权利要求2所述的泵体加工专用镗床，其特征在于，所述镗模(9)还包括位于支架一(10)下方的底板(22)，底板(22)的顶面上设有若干个接触凸点(14)，所述接触凸点(14)位于支架一(10)与支架二(11)之间。

4.根据权利要求2或3所述的泵体加工专用镗床，其特征在于，所述支架一(10)和支架二(11)上分别开设有可供刀杆(5)穿过的过孔一(15)和过孔二(16)，所述过孔一(15)和过孔二(16)内均设有衬套(17)，所述刀杆(5)能够穿过位于过孔一(15)和过孔二(16)内的衬套(17)。

5.根据权利要求1所述的泵体加工专用镗床，其特征在于，所述纵向移动装置(8)包括安装在滑台底座(6)上的丝杠螺母，丝杠螺母上的螺母与滑台本体(7)相固连。

6.根据权利要求1所述的泵体加工专用镗床，其特征在于，所述纵向移动装置(8)包括固设在滑台底座(6)上的气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆(19)与滑台本体(7)相固连。

7.根据权利要求6所述的泵体加工专用镗床，其特征在于，所述滑台底座(6)上设有纵向设置的安装凹槽(21)，所述纵向移动装置(8)位于安装凹槽(21)内，所述纵向移动装置(8)还包括位于安装凹槽(21)内壁上的接近开关(20)，所述接近开关(20)能够感应活塞杆(19)的移动距离，所述接近开关(20)与气缸(18)电连接。

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