CN218225611U - 一种旋转承载模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转承载模组，其包括：承载座、安装于承载座上的第一旋转轴和第二旋转轴、设置于承载座内的第一驱动装置和第二驱动装置、设置于承载座内的连接器及罩设于第一旋转轴和第二旋转轴上并用于将工件定位于第一旋转轴与第二旋转轴之间的定位盖板，第一旋转轴和第二旋转轴外露于定位盖板中定位槽两侧。采用定位盖板中的定位槽将工件定位在第一旋转轴与第二旋转轴之间，通过第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一旋转轴和第二旋转轴旋转带动工件转动切换工作面，由于定位槽是凹陷于第一旋转轴与第二旋转轴之间，因此，该承载模组在工作台上非常轻薄，占用面积小，适用于对小体积工件进行定位，以便于机床进行雕刻等精加工工艺。

Description

一种旋转承载模组

技术领域：

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特指一种旋转承载模组。

背景技术：

目前市面上现有的加工机床，在需要切换加工面时，一般采用人工手动切换，或者，采用卡盘夹紧工件一端带动其旋转。当采用人工进行手动切换时，需要工人时刻观察加工情况，且在切换工件加工面时还需要打开机床防护罩，存在较大的安全隐患。而当采用卡盘夹紧工件的装配方式，由于卡盘以及驱动卡盘的电机体积大，导致机床需要较大的空间来安装卡盘，且对于较小的工件，卡盘也非常不适合。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转承载模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种旋转承载模组，包括：承载座、以能够转动的方式并列安装于所述承载座上的第一旋转轴和第二旋转轴、设置于所述承载座内并用于分别驱动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴运动的第一驱动装置和第二驱动装置、设置于所述承载座内并用于连接所述第一驱动装置和所述第二驱动装置与外部控制器的连接器及罩设于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上并用于将工件定位于所述第一旋转轴与所述第二旋转轴之间的定位盖板，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴外露于所述定位盖板中定位槽两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位槽于所述第一旋转轴与所述第二旋转轴之间穿过，所述承载座与所述定位盖板匹配盖合固定所述第一旋转轴和所述第二旋转轴，且所述承载座的两端成型与所述定位槽对应的第一槽口和第二槽口。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位槽凹陷位于所述定位盖板的中心线上，且所述定位槽两侧分别成型有用于供所述第一旋转轴和所述第二旋转轴伸出所述定位盖板的第一开口和第二开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述承载座上设置有用于支撑所述第一旋转轴的第一支撑座部和第二支撑座部，所述第一旋转轴的两端通过第一轴承和第二轴承安装于所述第一支撑座部和所述第二支撑座部上；所述承载座上还设置有用于支撑所述第二旋转轴的第三支撑座部和第四支撑座部，所述第二旋转轴的两端通过第三轴承和第四轴承安装于所述第三支撑座部和所述第四支撑座部上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一旋转轴包括有第一支撑轴及套设于所述第一支撑轴上并用于与工件接触限位的第一定位胶套，其中，所述第一轴承和所述第二轴承套设于所述第一支撑轴的两端，所述第一定位胶套局部伸出所述第一开口；所述第二旋转轴包括有第二支撑轴及套设于所述第二支撑轴上并用于与所述工件接触限位的第二定位胶套，其中，所述第三轴承和所述第四轴承套设于所述第二支撑轴的两端，所述第二定位胶套局部伸出所述第二开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动装置包括有第一电机及用于连接所述第一电机与所述第一支撑轴的第一减速机，且所述第一减速机的输出轴与所述第一支撑轴之间设置有第一连接轴连接；所述第二驱动装置包括有第二电机及用于连接所述第二电机与所述第二支撑轴的第二减速机，且所述第二减速机的输出轴与所述第二支撑轴之间设置有第二连接轴连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述承载座的一端还设置有用于支撑所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的第五支撑座部和第六支撑座部，所述第五支撑座部和所述第六支撑座部中设置有若干个间隔排列的支撑肋板。

进一步而言，上述技术方案中，所述第五支撑座部的旁侧设置有用于安装所述连接器的卡装位，所述卡装位与所述第五支撑座部和所述第六支撑座部之间设置有多个用于定位导线的卡线槽位，所述卡线槽位于所述第一连接轴和所述第二连接轴下方排列穿过。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用在承载座上并列设置的第一旋转轴和第二旋转轴，并由定位盖板中的定位槽将工件定位在第一旋转轴与第二旋转轴之间，通过第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一旋转轴和第二旋转轴旋转带动工件转动切换工作面，由于定位槽是凹陷于第一旋转轴与第二旋转轴之间，因此，该承载模组在工作台上非常轻薄，占用面积小，适用于对小体积工件进行定位，以便于机床进行雕刻等精加工工艺。其次，由于本实用新型轻薄体积小，因此能够适用在各类机床上，通用性强。

附图说明：

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中承载座的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图3所示，为一种旋转承载模组，其包括：承载座1、以能够转动的方式并列安装于所述承载座1上的第一旋转轴2和第二旋转轴3、设置于所述承载座1内并用于分别驱动所述第一旋转轴2和所述第二旋转轴3运动的第一驱动装置4和第二驱动装置5、设置于所述承载座1内并用于连接所述第一驱动装置4和所述第二驱动装置5与外部控制器的连接器6及罩设于所述第一旋转轴2和所述第二旋转轴3上并用于将工件定位于所述第一旋转轴2与所述第二旋转轴3之间的定位盖板7，所述第一旋转轴2和所述第二旋转轴3外露于所述定位盖板7中定位槽70两侧。采用在承载座1上并列设置的第一旋转轴2和第二旋转轴3，并由定位盖板7中的定位槽70将工件定位在第一旋转轴2与第二旋转轴3之间，通过第一驱动装置4和第二驱动装置5分别驱动第一旋转轴2和第二旋转轴3旋转带动工件转动切换工作面，由于定位槽70是凹陷于第一旋转轴2与第二旋转轴3之间，因此，该承载模组在工作台上非常轻薄，占用面积小，适用于对小体积工件进行定位，以便于机床进行雕刻等精加工工艺。其次，由于本实用新型轻薄体积小，并且能够通过连接器6与机床的数控系统连接，因此能够适用在各类机床上，通用性强。

所述定位槽70于所述第一旋转轴2与所述第二旋转轴3之间穿过，所述承载座1与所述定位盖板7匹配盖合固定所述第一旋转轴2和所述第二旋转轴3，且所述承载座1的两端成型与所述定位槽70对应的第一槽口101和第二槽口102。

所述连接器6的接口为PIN5口，通用性强。

所述定位槽70凹陷位于所述定位盖板7的中心线上，且所述定位槽70两侧分别成型有用于供所述第一旋转轴2和所述第二旋转轴3伸出所述定位盖板7的第一开口71和第二开口72。

所述承载座1上设置有用于支撑所述第一旋转轴2的第一支撑座部11和第二支撑座部12，所述第一旋转轴2的两端通过第一轴承81和第二轴承82安装于所述第一支撑座部11和所述第二支撑座部12上；所述承载座1上还设置有用于支撑所述第二旋转轴3的第三支撑座部13和第四支撑座部14，所述第二旋转轴3的两端通过第三轴承83和第四轴承84安装于所述第三支撑座部13和所述第四支撑座部14上。

所述第一旋转轴2包括有第一支撑轴21及套设于所述第一支撑轴21上并用于与工件接触限位的第一定位胶套22，其中，所述第一轴承81和所述第二轴承82套设于所述第一支撑轴21的两端，所述第一定位胶套22局部伸出所述第一开口71；所述第二旋转轴3包括有第二支撑轴31及套设于所述第二支撑轴31上并用于与所述工件接触限位的第二定位胶套32，其中，所述第三轴承83和所述第四轴承84套设于所述第二支撑轴31的两端，所述第二定位胶套32局部伸出所述第二开口72。通过在第一旋转轴2和第二旋转轴3的外部设置第一定位胶套22和第二定位胶套32，利用第一定位胶套22和第二定位胶套32与工件接触，以此来增加摩擦力，避免第一旋转轴2与第二旋转轴3配合工件旋转换面时打滑，防止加工误差增加。

所述第一驱动装置4包括有第一电机41及用于连接所述第一电机41与所述第一支撑轴21的第一减速机42，且所述第一减速机42的输出轴与所述第一支撑轴21之间设置有第一连接轴40连接；所述第二驱动装置5包括有第二电机51及用于连接所述第二电机51与所述第二支撑轴31的第二减速机52，且所述第二减速机52的输出轴与所述第二支撑轴31之间设置有第二连接轴50连接。

所述承载座1的一端还设置有用于支撑所述第一驱动装置4和所述第二驱动装置5的第五支撑座部15和第六支撑座部16，所述第五支撑座部15和所述第六支撑座部16中设置有若干个间隔排列的支撑肋板。通过在第五支撑座部15和第六支撑座部16中设置若干个间隔排列的支撑肋板对第一驱动装置4和第二驱动装置5进行支撑定位，利用间隔开的支撑肋板使承载座1与第一驱动装置4和第二驱动装置5之间能够具有缝隙，进而提升第一驱动装置4和第二驱动装置5的散热效果。

所述第五支撑座部15的旁侧设置有用于安装所述连接器6的卡装位17，所述卡装位17与所述第五支撑座部15和所述第六支撑座部16之间设置有多个用于定位导线的卡线槽位18，所述卡线槽位18于所述第一连接轴40和所述第二连接轴50下方排列穿过。

综上所述，本实用新型使用，将承载座1安装到机床的工作台上，再将工件安装到定位盖板7的定位槽70内，由定位槽70两侧的第一旋转轴2和第二旋转轴3与工件接触，当需要切换工件加工面的时候，利用第一驱动装置4和第二驱动装置5分别驱动第一旋转轴2和第二旋转轴3旋转，进而带动工件旋转换面。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种旋转承载模组，其特征在于，包括：承载座(1)、以能够转动的方式并列安装于所述承载座(1)上的第一旋转轴(2)和第二旋转轴(3)、设置于所述承载座(1)内并用于分别驱动所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)运动的第一驱动装置(4)和第二驱动装置(5)、设置于所述承载座(1)内并用于连接所述第一驱动装置(4)和所述第二驱动装置(5)与外部控制器的连接器(6)及罩设于所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)上并用于将工件定位于所述第一旋转轴(2)与所述第二旋转轴(3)之间的定位盖板(7)，所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)外露于所述定位盖板(7)中定位槽(70)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种旋转承载模组，其特征在于：所述定位槽(70)于所述第一旋转轴(2)与所述第二旋转轴(3)之间穿过，所述承载座(1)与所述定位盖板(7)匹配盖合固定所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)，且所述承载座(1)的两端成型与所述定位槽(70)对应的第一槽口(101)和第二槽口(102)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转承载模组，其特征在于：所述定位槽(70)凹陷位于所述定位盖板(7)的中心线上，且所述定位槽(70)两侧分别成型有用于供所述第一旋转轴(2)和所述第二旋转轴(3)伸出所述定位盖板(7)的第一开口(71)和第二开口(72)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转承载模组，其特征在于：所述承载座(1)上设置有用于支撑所述第一旋转轴(2)的第一支撑座部(11)和第二支撑座部(12)，所述第一旋转轴(2)的两端通过第一轴承(81)和第二轴承(82)安装于所述第一支撑座部(11)和所述第二支撑座部(12)上；所述承载座(1)上还设置有用于支撑所述第二旋转轴(3)的第三支撑座部(13)和第四支撑座部(14)，所述第二旋转轴(3)的两端通过第三轴承(83)和第四轴承(84)安装于所述第三支撑座部(13)和所述第四支撑座部(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种旋转承载模组，其特征在于：所述第一旋转轴(2)包括有第一支撑轴(21)及套设于所述第一支撑轴(21)上并用于与工件接触限位的第一定位胶套(22)，其中，所述第一轴承(81)和所述第二轴承(82)套设于所述第一支撑轴(21)的两端，所述第一定位胶套(22)局部伸出所述第一开口(71)；所述第二旋转轴(3)包括有第二支撑轴(31)及套设于所述第二支撑轴(31)上并用于与所述工件接触限位的第二定位胶套(32)，其中，所述第三轴承(83)和所述第四轴承(84)套设于所述第二支撑轴(31)的两端，所述第二定位胶套(32)局部伸出所述第二开口(72)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转承载模组，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括有第一电机(41)及用于连接所述第一电机(41)与所述第一支撑轴(21)的第一减速机(42)，且所述第一减速机(42)的输出轴与所述第一支撑轴(21)之间设置有第一连接轴(40)连接；所述第二驱动装置(5)包括有第二电机(51)及用于连接所述第二电机(51)与所述第二支撑轴(31)的第二减速机(52)，且所述第二减速机(52)的输出轴与所述第二支撑轴(31)之间设置有第二连接轴(50)连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋转承载模组，其特征在于：所述承载座(1)的一端还设置有用于支撑所述第一驱动装置(4)和所述第二驱动装置(5)的第五支撑座部(15)和第六支撑座部(16)，所述第五支撑座部(15)和所述第六支撑座部(16)中设置有若干个间隔排列的支撑肋板。

8.根据权利要求7所述的一种旋转承载模组，其特征在于：所述第五支撑座部(15)的旁侧设置有用于安装所述连接器(6)的卡装位(17)，所述卡装位(17)与所述第五支撑座部(15)和所述第六支撑座部(16)之间设置有多个用于定位导线的卡线槽位(18)，所述卡线槽位(18)于所述第一连接轴(40)和所述第二连接轴(50)下方排列穿过。

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