CN203156461U - 一种轴套类工件双面加工专用数控机床 - Google Patents

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金刚
李吉
房学明
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李勇
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Abstract

本实用新型涉及一种专用机床,特别是一种轴套类工件双面加工专用数控机床,其包括床身和位于床身上侧的机床主轴箱以及连接在机床主轴箱前端的组合刀具Ⅰ;在的床身尾端设置有一套安装在滑台上的铣削动力头,在铣削动力头靠近机床主轴箱一侧的主轴上安装有与组合刀具Ⅰ相对的组合刀具Ⅱ,所述的组合刀具Ⅱ与组合刀具Ⅰ位于同一水平轴线上;组合刀具Ⅰ和组合刀具Ⅱ之间设置有定位在床身上并用于夹持工件的组合夹具,在组合夹具与床身之间设有可带动组合夹具沿床身导轨X轴方向移动的大托板,以及位于大托板上可带动组合夹具沿Z轴方向移动的中托板。本实用新型具有加工精度高、加工辅助时间少以及生产效率高的特点。

Description

一种轴套类工件双面加工专用数控机床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种专用机床,特别是一种轴套类工件双面加工专用的数控机床。
背景技术
[0002]目前,在轴套类工件加工的数控机床中,通常使用夹持工件的工具是三爪卡盘或弹簧夹头,进行单向夹持固定的方式,这种固定方式对工件加工的精度影响较大;并且在一次装夹中机床只能对工件的一端进行单向加工,如若要加工工件的两端,则需加工完一端后,从三爪卡盘或弹簧夹头卸下工件,调头装夹后再进行另一端的加工,同时,在两次装卸中还要进行两加工端面的同轴度和位置精度的校准,这样的生产方式效率低,耗时量大,力口工周期长,而且产品的精度不能得到有效的保证,生产的产品质量难以达到预期的要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种轴套类工件双面加工专用数控机床,可在一次装夹工件后对工件的两个端面进行铣削端面、镗孔、内外倒角等的加工工艺,提高工件的加工精度和表面质量并提高生产效率。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种轴套类工件双面加工专用数控机床,包括床身和位于床身上侧的机床主轴箱以及连接在机床主轴箱前端的组合刀具I ;在床身尾端设置有一套铣削动力头,在铣削动力头靠近机床主轴箱一侧的主轴上安装有与组合刀具I相对的组合刀具II,所述的组合刀具II与组合刀具I位于同一水平轴线上;组合刀具I和组合刀具II之间设置有定位在床身上并用于夹持工件的组合夹具,在组合夹具与床身之间设有可带动组合夹具沿床身导轨X轴方向移动的大托板,以及位于大托板上可带动组合夹具沿Z轴方向移动的中托板。
[0005] 其进一步技术方案是:所述的滑台可沿机床导轨面移动调整其与机床主轴箱之间的距离。
[0006] 其更进一步技术方案是:所述的组合夹具包括可将组合夹具整体安装在中托板上的底座、分别固定连接在底座上表面两端位置用于定位工件的V型块、至少一组连接在底座上表面且位于两V型块内侧用于压紧工件的转角缸;所述的V型块的开口角度为90°,所述的组合夹具有η组,η为大于等于I的自然数,η组组合夹具的底座连为一体。
[0007] 由于采用以上技术方案,本实用新型之轴套类工件双面加工专用机床有以下优
占-
^ \\\.[0008] 1.由于本实用新型在机床床身的两端各有一套组合刀具,可以分别对工件的两个端面进行加工,避免了在加工的过程中进行两次安装,两次定位夹紧,节省了大量的加工辅助时间,进一步提高了自动化的生产程度和生产效率。
[0009] 2.相比传统的车床工件定位,本装置只需一次装夹即可加工工件的两端,保证了工件的同轴度和中心位置度,并且将工件定位在主轴上的主体运动方式,改造为工件安装在导轨上实现进给运动方式,提高了轴套类工件的加工精度和表面质量。
[0010] 3.由于本装置使用转角缸对工件进行夹紧,而转角缸由液压系统控制,所以夹紧力的大小容易精确的控制,在机床上配合使用能使工件快速装夹和松开,工件的夹紧和拆卸操作更加方便。
[0011] 4.本装置使用开口为90°的V型块进行定位,轴套外圆与V型块成两直线接触,由于V型块的对称性较好,提高了轴套类工件的定位准确性和稳定性。
[0012] 下面,结合附图和具体实施方式对本实用新型之轴套类工件双面加工专用机床作进一步的说明。
附图说明
[0013] 图1:本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的装配图;
[0014] 图2:本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的组合夹具的主视图;
[0015] 图3:本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的组合夹具的左视图;
[0016] 图4:本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的组合夹具的俯视图;
[0017] 附图标号说明:I一床身、2 —主轴箱、3 —组合夹具、31—T型槽、32—转角缸、33—压臂、34 — V型块、35—工件、36—底座、4a—组合刀具1、4b—组合刀具I1、5—铣削动力头、6—滑台、7—中托板、8一大托板。
具体实施方式
[0018] 如图1至图4所示,本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床,包括床身I和位于床身I上侧的机床主轴箱2以及连接在机床主轴箱2前端的组合刀具I 4a ;在床身I尾端设置有一套安装在滑台6上的铣削动力头5,在铣削动力头5靠近机床主轴箱2 —侧的主轴上安装有与组合刀具I 4a相对的组合刀具II 4b,所述的组合刀具II 4b与组合刀具I 4a位于同一水平轴线上。
[0019] 所述的滑台6设置在机床床身I上,并可沿机床导轨面移动调整其与机床主轴箱2之间的距离,从而可以加工不同长度规格的工件。
[0020] 组合刀具I 4a和组合刀具II 4b之间设置有定位在床身I上并用于夹持工件的组合夹具3,在组合夹具3与床身I之间设有可带动组合夹具3沿床身导轨X轴方向移动的大托板8,以及位于大托板8上可带动组合夹具3沿Z轴方向移动的中托板7,中托板7通过T型槽31安装在大托板8上,通过T型槽31,可以方便的拆装以及更换组合夹具3。
[0021] 如图2至图4所示,所述的组合夹具3包括可将组合夹具3整体安装在中托板7上的底座36、分别固定连接在底座36上表面两端位置用于定位工件的V型块34、至少一组连接在底座上表面且位于两V型块34内侧用于压紧工件的转角缸32,在本实施例中,每组组合夹具3中有两组转角缸32,转角缸32分别位于V型块34的内侧;所述的V型块34的开口角度为90°,所述的组合夹具3有η组,η为大于等于I的自然数,η组组合夹具的底座连为一体,而在本实施例中η为4,即有4组组合夹具3,4组的组合夹具的底座连为一体。
[0022] 工件35定位在V型块34上后,启动液压控制系统控制按钮,转角缸32的压臂33旋转90°到工件35上方,再垂直向下运动将其压紧,转角缸32夹紧力大小由液压系统精确控制,工件35的夹紧和拆卸更加方便,并且夹紧力的大小也容易得到准确的控制;工件35由开口为90°的V型块34进行定位,由于V型块的对称性较好,并且工件外圆与V型块34成两直线接触,提高了轴套类工件的定位准确性和稳定性,同时,V型块34可通过调整装置调整高度,以解决不同直径工件中心高度不同的问题。
[0023] 在工作的过程中,组合刀具I 4a和组合刀具II 4b做的是高速回转运动,利用数控系统控制两台伺服电机带动机床的滚珠丝杠,精确的控制大托板8在床身导轨的X方向和中托板7在Z方向上的运动,即精确的控制组合夹具3上的工件35在床身导轨上X和Z方向上的自动给进距离,从而实现对工件35的两端进行铣削端面、镗孔和内外倒角的加工工艺。
[0024] 下面举例说明本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的加工过程。
[0025] 工件35安装夹紧后,发信号给数控系统,利用可编程序控制器(图中未示出)控制两台伺服电机使大托板8在机床导轨的X轴方向和中托板7在Z轴方向上的运动,首先进行工件35两端的端面铣削操作。
[0026] 严格控制工件进给量,保证组合夹具3的进给距离,实现工件的双工位进给运动,即组合夹具3快速向Z轴的正方向进给,当工件35快接触组合刀具I 4a和组合刀具II 4b时,组合刀具I 4a和组合刀具II 4b转动,组合夹具3由快进转为工进,组合刀具I 4a开始铣削工件35的左端面,同时组合刀具II 4b也开始铣削工件35的右端面,当工件35两端的端面铣削完后,组合刀具I 4a和组合刀具II 4b停止转动,组合夹具3快速向Z轴的负方向退回,然后进行第一个工件的加工。
[0027] 组合夹具3停止快速退回动作后向X轴的负方向工进,一次性加工完第一个工件左端面的铣削、倒角及镗孔工序;接着组合夹具3快速向X轴的正方向退回,由快进转为工进,一次性加工完第一个工件右端面的铣削、倒角及镗孔工序;最后组合夹具3快速向X轴的负方向退回到机床导轨的中间位置,并快速向Z轴的负方向退回。
[0028] 之后重复以上动作,加工第二个工件的左、右端面,直至加工完4个工件,组合夹具3退出,组合刀具I 4a和组合刀具II 4b停止转动,通过液压系统的换向伐(图中未标出)控制释放工件35,转角缸32的压臂33自动按压紧的路线返回到原来的位置,操作者就可以顺利方便的卸下已经加工好的工件。

Claims (5)

1.一种轴套类工件双面加工专用数控机床,包括床身(I)和位于床身(I)上侧的机床主轴箱(2)以及连接在机床主轴箱(2)前端的组合刀具I (4a); 其特征在于,在床身(I)的尾端设置有一套安装在滑台(6 )上的铣削动力头(5 ),在铣削动力头(5)靠近机床主轴箱(2)—侧的主轴上安装有与组合刀具I (4a)相对的组合刀具II (4b),所述的组合刀具II (4b)与组合刀具I (4a)位于同一水平轴线上; 组合刀具I (4a)和组合刀具II (4b)之间设置有定位在床身(I)上并用于夹持工件的组合夹具(3),在组合夹具(3)与床身(I)之间设有可带动组合夹具(3)沿床身导轨X轴方向移动的大托板(8),以及位于大托板(8)上可带动组合夹具(3)沿Z轴方向移动的中托板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套类工件双面加工专用数控机床,其特征在于,所述的滑台(6)可沿机床导轨面移动调整其与机床主轴箱(2)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种轴套类工件双面加工专用数控机床,其特征在于,所述的组合夹具(3)包括可将组合夹具(3)整体安装在中托板(7)上的底座(36)、分别固定连接在底座(36 )上表面两端位置用于定位工件的V型块(34 )、至少一组连接在底座上表面且位于两V型块(34)内侧用于压紧工件的转角缸(32)。
4.根据权利要求3所述的一种轴套类工件双面加工专用数控机床,其特征在于,所述的V型块(34)的开口角度为90°。
5.根据权利要求3所述的一种轴套类工件双面加工专用数控机床,其特征在于,所述的组合夹具(3)有η组,η为大于等于I的自然数,η组组合夹具的底座连为一体。
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CN112207572A (zh) * 2020-10-10 2021-01-12 重庆腾弘机械有限公司 一种双面铣端面镗孔工作站

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