CN221047324U - 一种车床切割控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车床切割控制装置，包括底座，底座顶部并排设有两组支撑板，两组支撑板之间并排设有两组导轨，两组导轨与支撑板螺纹连接，导轨顶部一端设有第一滑块，导轨顶面中部设有第二滑块，一组支撑板一侧设有第一直线电机和第二直线电机，另一组支撑板一侧设有第三直线电机，第三直线电机一侧设有丝杆，丝杆顶部设有移动轴箱，移动轴箱一侧设有第一三爪卡盘，采用第三直线电机、移动轴箱、第一三爪卡盘，第三直线电机带动移动轴箱运动，使移动轴箱一侧的第一三爪卡盘始终保持靠近旋转刀架位置，对工件的位置进行限定，减小工件在高速旋转时发生偏离中心的程度，从而提升工件的加工精度。

Description

一种车床切割控制装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床切割领域，尤其涉及一种车床切割控制装置。

背景技术

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，数控车床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂工件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有的数控车床在对较长的工件加工时，刀头从尾座一端到三爪卡盘一端对工件进行加工，由于工件较长，当刀头切割到工件中部时，工件由于内部物质含量分布不完全均匀，在高速旋转时会发生偏离中心的情况，影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服数控车床加工到工件中部时工件偏离中心影响加工精度的问题，而提出的一种车床切割控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床切割控制装置，包括底座，所述底座顶部并排设有两组支撑板，两组所述支撑板之间并排设有两组导轨，所述导轨顶部一端设有第一滑块，所述导轨顶面中部设有第二滑块，一组所述支撑板一侧设有第一直线电机和第二直线电机，另一组所述支撑板一侧设有第三直线电机，所述第三直线电机一侧设有丝杆，丝杆顶部设有移动轴箱，所述移动轴箱一侧设有第一三爪卡盘。

优选的，所述底座底部设有四组支撑座，每组所述支撑座与底座螺纹连接。

优选的，所述第三直线电机顶部设有固定轴箱，所述固定轴箱一侧设有第二三爪卡盘。

优选的，两组所述导轨与支撑板螺纹连接。

优选的，所述第一滑块顶部设有尾座，所述尾座一侧设有顶杆。

优选的，所述第二滑块顶部设有第四直线电机，所述第四直线电机顶部设有旋转刀架，所述第四直线电机两侧均设有一组连接杆。

优选的，所述第一直线电机、第二直线电机及第三直线电机均贯穿第一滑块、第二滑块及移动轴箱底部。

优选的，所述第二三爪卡盘与第一三爪卡盘转速相同，所述第二三爪卡盘中心与第一三爪卡盘中心在同一直线上。

有益效果

本实用新型中，采用第三直线电机、移动轴箱、第一三爪卡盘，当数控车床对工件进行加工时，旋转刀架从尾座一端缓慢移动到固定轴箱一端，第三直线电机启动，带动移动轴箱运动，使移动轴箱一侧的第一三爪卡盘始终保持在旋转刀架与固定轴箱之间且靠近旋转刀架位置，对工件中部的位置进行限定，减小工件在高速旋转时发生偏离中心的程度，从而提升工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型车床切割控制装置的轴测图；

图2为本实用新型车床切割控制装置的俯视图；

图3为本实用新型车床切割控制装置的正视图；

图4为本实用新型车床切割控制装置的右视图。

图例说明：

1、底座；2、支撑座；3、支撑板；4、第一直线电机；5、第二直线电机；6、第三直线电机；7、导轨；8、第一滑块；9、尾座；10、顶杆；11、第二滑块；12、第四直线电机；13、旋转刀架；14、移动轴箱；15、第一三爪卡盘；16、固定轴箱；17、第二三爪卡盘；18、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，本实施例提供了一种车床切割控制装置，包括底座1，底座1底部设有四组支撑座2，支撑座2为橡胶材质，对数控车床提供支撑，并起到一定的减震作用，每组支撑座2与底座1螺纹连接，底座1顶部并排设有两组支撑板3，两组支撑板3之间并排设有两组导轨7，支撑板3对导轨7提供支撑力，两组导轨7与支撑板3螺纹连接，导轨7顶部一端设有第一滑块8，第一滑块8顶部设有尾座9，尾座9一侧设有顶杆10，在对零件进行加工时，顶杆10抵住零件一端，对零件进行固定，导轨7顶面中部设有第二滑块11，第二滑块11顶部设有第四直线电机12，第四直线电机12顶部设有旋转刀架13，第四直线电机12带动旋转刀架13纵向运动，第四直线电机12两侧均设有一组连接杆18，两组连接杆18及第四直线电机12的丝杆均贯穿旋转刀架13底部，使旋转刀架13移动更加平稳，从而提升了零件加工精度，一组支撑板3一侧设有第一直线电机4和第二直线电机5，另一组支撑板3一侧设有第三直线电机6，第三直线电机6顶部设有固定轴箱16，固定轴箱16一侧设有第二三爪卡盘17，固定轴箱16为第二三爪卡盘17提供动力，第三直线电机6一侧设有丝杆，丝杆顶部设有移动轴箱14，移动轴箱14一侧设有第一三爪卡盘15，移动轴箱14为第一三爪卡盘15提供动力，第二三爪卡盘17与第一三爪卡盘15转速相同，第二三爪卡盘17中心与第一三爪卡盘15中心在同一直线上，第一直线电机4、第二直线电机5及第三直线电机6均贯穿第一滑块8、第二滑块11及移动轴箱14底部，第一滑块8、第二滑块11及移动轴箱14底部均设有三组通孔，第一滑块8的正面通孔、第二滑块11的背面通孔及移动轴箱14底部的中间通孔为螺纹孔，其余通孔为光滑通孔，第一直线电机4带动第一滑块8运动，第二直线电机5带动第二滑块11运动，第三直线电机6带动移动轴箱14运动，同时，由于除了提供动力的丝杆外的其余另外两组丝杆对第一滑块8、第二滑块11及移动轴箱14位置的限定，使得顶杆10、旋转刀架13及第一三爪卡盘15移动平稳，有利于生产出高精度的零件。

使用者将待加工的零件穿过第二三爪卡盘17及第一三爪卡盘15内部，第一三爪卡盘15和第二三爪卡盘17对零件夹紧，第一直线电机4启动，移动第一滑块8，使顶杆10顶住零件一端，对零件进行固定，第二直线电机5启动，带动旋转刀架13移动，旋转刀架13从尾座9一端缓慢移动到固定轴箱16一端对零件进行加工，第三直线电机6启动，带动移动轴箱14运动，使移动轴箱14一侧的第一三爪卡盘15始终保持在旋转刀架13与固定轴箱16之间且靠近旋转刀架13位置，对工件中部的位置进行限定，当旋转刀架13与第一三爪卡盘15位置过于接近时，第一三爪卡盘15松开，第四直线电机12带动移动轴箱14朝固定轴箱16方向移动一定距离后，第一三爪卡盘15再次对零件夹紧，如此循环直至零件加工完成，通过改变第一三爪卡盘15的位置来对零件加工部位的附件位置进行夹紧，减小工件在高速旋转时发生偏离中心的程度，从而提升工件的加工精度。

具体实施例二：

参照图1-4，本实施例提供了一种车床切割控制装置，包括底座1，底座1两侧、正面、背面及顶部设有外壳，正面外壳内壁设有鼓风机，数控车床对零件加工时，鼓风机启动，将加工产生的金属碎屑吹离导轨7及丝杆的范围，避免金属碎屑进入导轨7及丝杆内部影响导轨7及丝杆的正常工作，从而影响零件的加工精度。

综上所述，本申请采用第三直线电机6、移动轴箱14、第一三爪卡盘15，当数控车床对工件进行加工时，旋转刀架13从尾座9一端缓慢移动到固定轴箱16一端，第三直线电机6启动，带动移动轴箱14运动，使移动轴箱14一侧的第一三爪卡盘15始终保持在旋转刀架13与固定轴箱16之间且靠近旋转刀架13位置，对工件中部的位置进行限定，减小工件在高速旋转时发生偏离中心的程度，从而提升工件的加工精度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种车床切割控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部并排设有两组支撑板(3)，两组所述支撑板(3)之间并排设有两组导轨(7)，所述导轨(7)顶部一端设有第一滑块(8)，所述导轨(7)顶面中部设有第二滑块(11)，一组所述支撑板(3)一侧设有第一直线电机(4)和第二直线电机(5)，另一组所述支撑板(3)一侧设有第三直线电机(6)，所述第三直线电机(6)一侧设有丝杆，丝杆顶部设有移动轴箱(14)，所述移动轴箱(14)一侧设有第一三爪卡盘(15)。

2.根据权利要求1所述的车床切割控制装置，其特征在于：所述底座(1)底部设有四组支撑座(2)，每组所述支撑座(2)与底座(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的车床切割控制装置，其特征在于：所述第三直线电机(6)顶部设有固定轴箱(16)，所述固定轴箱(16)一侧设有第二三爪卡盘(17)。

4.根据权利要求1所述的车床切割控制装置，其特征在于：两组所述导轨(7)与支撑板(3)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的车床切割控制装置，其特征在于：所述第一滑块(8)顶部设有尾座(9)，所述尾座(9)一侧设有顶杆(10)。

6.根据权利要求4所述的车床切割控制装置，其特征在于：所述第二滑块(11)顶部设有第四直线电机(12)，所述第四直线电机(12)顶部设有旋转刀架(13)，所述第四直线电机(12)两侧均设有一组连接杆(18)。

7.根据权利要求1所述的车床切割控制装置，其特征在于：所述第一直线电机(4)、第二直线电机(5)及第三直线电机(6)均贯穿第一滑块(8)、第二滑块(11)及移动轴箱(14)底部。

8.根据权利要求3所述的车床切割控制装置，其特征在于：所述第二三爪卡盘(17)与第一三爪卡盘(15)转速相同，所述第二三爪卡盘(17)中心与第一三爪卡盘(15)中心在同一直线上。