CN220178651U - 一种大行程重负载z轴滑板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大行程重负载Z轴滑板结构，涉及数控机床加工技术领域。包括安装座板，安装座板上固定安装有滚珠丝杆电机，滚珠丝杆电机的螺母上安装有滑板，滑板的背面两端分别嵌装有第一导轨和第二导轨。该大行程重负载Z轴滑板结构，明显优于普通二条导轨结构，第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨分别固定在滑板的左右两侧及背面两端，可大大提高滑板在移动过程中的稳定性，主轴部件在加工切削过程中，设置的4条导轨配合滑块，可分别承受来自前后左右的切削力，提高了Z轴组件的强度及加工过程中的稳定性，对于Z轴行程大，加工强度及刚性较大的金属材料或陶瓷具有较高的稳定性。

Description

一种大行程重负载Z轴滑板结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种大行程重负载Z轴滑板结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前CNC数控机床领域大多Z轴的滑板方式是二条导轨加二个或三个滑块，Z轴行程大多在150-350mm之间，Z轴行程加大后，Z轴的刚性及强度就降低，加工过程Z轴易偏摆，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大行程重负载Z轴滑板结构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大行程重负载Z轴滑板结构，包括安装座板，所述安装座板上固定安装有滚珠丝杆电机，所述滚珠丝杆电机的螺母上安装有滑板，所述滑板的背面两端分别嵌装有第一导轨和第二导轨，且滑板的左右两侧分别嵌装有第三导轨及第四导轨，且第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨上均滑动连接有滑块，所述滑板背面的滑块与安装座板通过螺丝相连接，所述安装座板的两侧通过螺丝安装有固定板，所述滑板两侧的滑块与固定板通过螺丝相连接。

进一步的，所述安装座板的背面设有固定孔，所述滑板为腔体结构。

进一步的，所述滑板上安装有主轴部件，且主轴部件位于滑板的下部。

进一步的，所述滑板的背面两端及左右两侧均设有嵌槽，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨均位于嵌槽内。

进一步的，所述嵌槽的一侧设有斜型卡槽，且斜型卡槽内压合有斜型卡块。

进一步的，所述滑板的下部安装有波纹防护罩，且波纹防护罩包裹于第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大行程重负载Z轴滑板结构，具备以下有益效果：

该大行程重负载Z轴滑板结构，明显优于普通二条导轨结构，第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨分别固定在滑板的左右两侧及背面两端，可大大提高滑板在移动过程中的稳定性，主轴部件在加工切削过程中，设置的4条导轨配合滑块，可分别承受来自前后左右的切削力，提高了Z轴组件的强度及加工过程中的稳定性，对于Z轴行程大，加工强度及刚性较大的金属材料或陶瓷具有较高的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的后视图。

图中：1、安装座板；2、滚珠丝杆电机；3、滑板；4、第一导轨；5、第二导轨；6、第三导轨；7、第四导轨；8、滑块；9、固定板；10、固定孔；11、主轴部件；12、嵌槽；13、斜型卡槽；14、斜型卡块；15、波纹防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种大行程重负载Z轴滑板结构，包括安装座板1，所述安装座板1上固定安装有滚珠丝杆电机2，所述滚珠丝杆电机2的螺母上安装有滑板3，所述滑板3的背面两端分别嵌装有第一导轨4和第二导轨5，且滑板3的左右两侧分别嵌装有第三导轨6及第四导轨7，且第一导轨4、第二导轨5、第三导轨6及第四导轨7上均滑动连接有滑块8，所述滑板3背面的滑块8与安装座板1通过螺丝相连接，所述安装座板1的两侧通过螺丝安装有固定板9，所述滑板3两侧的滑块8与固定板9通过螺丝相连接，明显优于普通二条导轨结构，第一导轨4、第二导轨5、第三导轨6及第四导轨7分别固定在滑板3的左右两侧及背面两端，可大大提高滑板3在移动过程中的稳定性，主轴部件11在加工切削过程中，设置的4条导轨配合滑块8，可分别承受来自前后左右的切削力，提高了Z轴组件的强度及加工过程中的稳定性，对于Z轴行程大，加工强度及刚性较大的金属材料或陶瓷具有较高的稳定性。

具体的，所述安装座板1的背面设有固定孔10，所述滑板3为腔体结构。

本实施方案中，安装座板1采用7字结构，通过固定孔10方便固定在X轴的横梁上。

具体的，所述滑板3上安装有主轴部件11，且主轴部件11位于滑板3的下部。

本实施方案中，主轴部件11采用法兰固定在滑板3的端面，主轴部件11是CNC数控机床最重要的组成部分，当主轴启动时，主轴电机产生的动力被传递到齿轮传动装置上，通过齿轮的转动带动主轴旋转。

具体的，所述滑板3的背面两端及左右两侧均设有嵌槽12，所述第一导轨4、第二导轨5、第三导轨6及第四导轨7均位于嵌槽12内。

本实施方案中，为减少4条导轨和滑板3的装配复杂程度，采用嵌装的方式进行，根据Z轴行程的大小或加工过程中磨削力的强度，第一导轨4、第二导轨5、第三导轨6及第四导轨7可选配2-3个滑块8，本技术方案上Z轴组件采用每条导轨配3个滑块8。

具体的，所述嵌槽12的一侧设有斜型卡槽13，且斜型卡槽13内压合有斜型卡块14。

本实施方案中，在4条导轨的侧面分别采用斜型卡块14固定压紧，可保障导轨的装配牢固性。

具体的，所述滑板3的下部安装有波纹防护罩15，且波纹防护罩15包裹于第一导轨4、第二导轨5、第三导轨6及第四导轨7上。

本实施方案中，波纹防护罩15以柔性波纹管为主要材料，具有良好的伸缩性和抗冲击性，适用于需要频繁伸缩运动的机床，主要是对导轨起到防尘、防水等作用。

在使用时，明显优于普通二条导轨结构，第一导轨4、第二导轨5、第三导轨6及第四导轨7分别固定在滑板3的左右两侧及背面两端，可大大提高滑板3在移动过程中的稳定性，主轴部件11在加工切削过程中，设置的4条导轨配合滑块8，可分别承受来自前后左右的切削力，提高了Z轴组件的强度及加工过程中的稳定性，对于Z轴行程大，加工强度及刚性较大的金属材料或陶瓷具有较高的稳定性。

综上所述，该大行程重负载Z轴滑板结构，明显优于普通二条导轨结构，第一导轨4、第二导轨5、第三导轨6及第四导轨7分别固定在滑板3的左右两侧及背面两端，可大大提高滑板3在移动过程中的稳定性，主轴部件11在加工切削过程中，设置的4条导轨配合滑块8，可分别承受来自前后左右的切削力，提高了Z轴组件的强度及加工过程中的稳定性，对于Z轴行程大，加工强度及刚性较大的金属材料或陶瓷具有较高的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大行程重负载Z轴滑板结构，包括安装座板(1)，其特征在于：所述安装座板(1)上固定安装有滚珠丝杆电机(2)，所述滚珠丝杆电机(2)的螺母上安装有滑板(3)，所述滑板(3)的背面两端分别嵌装有第一导轨(4)和第二导轨(5)，且滑板(3)的左右两侧分别嵌装有第三导轨(6)及第四导轨(7)，且第一导轨(4)、第二导轨(5)、第三导轨(6)及第四导轨(7)上均滑动连接有滑块(8)，所述滑板(3)背面的滑块(8)与安装座板(1)通过螺丝相连接，所述安装座板(1)的两侧通过螺丝安装有固定板(9)，所述滑板(3)两侧的滑块(8)与固定板(9)通过螺丝相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大行程重负载Z轴滑板结构，其特征在于：所述安装座板(1)的背面设有固定孔(10)，所述滑板(3)为腔体结构。

3.根据权利要求1所述的一种大行程重负载Z轴滑板结构，其特征在于：所述滑板(3)上安装有主轴部件(11)，且主轴部件(11)位于滑板(3)的下部。

4.根据权利要求1所述的一种大行程重负载Z轴滑板结构，其特征在于：所述滑板(3)的背面两端及左右两侧均设有嵌槽(12)，所述第一导轨(4)、第二导轨(5)、第三导轨(6)及第四导轨(7)均位于嵌槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种大行程重负载Z轴滑板结构，其特征在于：所述嵌槽(12)的一侧设有斜型卡槽(13)，且斜型卡槽(13)内压合有斜型卡块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种大行程重负载Z轴滑板结构，其特征在于：所述滑板(3)的下部安装有波纹防护罩(15)，且波纹防护罩(15)包裹于第一导轨(4)、第二导轨(5)、第三导轨(6)及第四导轨(7)上。