CN209850344U - 一种加工中心横梁 - Google Patents

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CN209850344U CN201920303749.1U CN201920303749U CN209850344U CN 209850344 U CN209850344 U CN 209850344U CN 201920303749 U CN201920303749 U CN 201920303749U CN 209850344 U CN209850344 U CN 209850344U
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Abstract

本实用新型公开了一种加工中心横梁,属于机床领域。该横梁包括横梁本体,所述横梁本体包括设于横梁本体底部的横梁移动副安装部和设于横梁本体侧面的鞍座移动副安装部,所述鞍座移动副安装部的移动副两侧设有线轨安装部,所述线轨安装部设有平行但不共面的垂直安装面I和垂直安装面II,所述垂直安装面II与鞍座机构重心的距离小于所述垂直安装面I与鞍座机构重心的距离。本实用新型通过将两条线轨安装面设计成阶梯式,使两条线轨受力更加均衡;使鞍座的行走精度更好、稳定性更高。

Description

一种加工中心横梁
技术领域
本实用新型涉及一种加工中心横梁,属于机床技术领域。
背景技术
横梁是加工中心的重要部件,其主体安装在床身线轨上,可以通过安装在床身一端的马达驱动丝杠,通过螺母副带动横梁前后运动;其主体线轨上连接鞍座,可以通过安装在横梁一端的马达驱动丝杠,通过螺母副带动鞍座左右运动。但由于鞍座在运动过程处于悬臂位置,由于重力作用产生力矩,使线轨安装面的下侧承受的力矩相对更大,长久使用影响鞍座的行走精度和稳定性,因此需要设计更加合理的结构。
实用新型内容
为了解决背景技术中的技术问题,本实用新型提供了一种使鞍座行走精度更好、稳定性更高的加工中心横梁。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种加工中心横梁,包括横梁本体,所述横梁本体包括设于横梁本体底部的横梁移动副安装部和设于横梁本体侧面的鞍座移动副安装部,所述鞍座移动副安装部的移动副两侧设有线轨安装部,所述线轨安装部设有平行但不共面的垂直安装面I和垂直安装面II,所述垂直安装面II与鞍座机构重心的距离小于所述垂直安装面I与鞍座机构重心的距离。
优选的,所述鞍座移动副安装部还包括设于横梁本体侧面的马达安装部和丝杠安装部,所述马达安装部设在鞍座移动路径的一侧,所述丝杠安装部设在鞍座移动路径的另一侧。
优选的,所述横梁移动副安装部包括位于横梁本体底部的滑块连接部和螺母副安装部。
优选的,所述滑块连接部包括设在横梁底部两侧的凸台,所述凸台两端均设有用于与线性导轨滑块连接的连接块;所述螺母副安装部设于两侧凸台的对称中心线上且位于横梁移动方向的一侧。
优选的,所述横梁本体侧面设有伸缩防护罩连接部。
优选的,所述横梁顶部设有光栅尺安装部。
优选的,所述凸台与横梁本体底部交界处设置加强筋。
优选的,所述横梁本体内部设有减重结构。
相对于现有技术,本实用新型获得的有益效果:
1、鞍座移动副安装部与横梁本体设计成一体结构,滑块安装部和横梁本体之间设置加强筋,避免长期运动后,接合部位松动或产生微小变形的状况发生。
2、两条线轨安装面设计成阶梯式,减小了下侧的线轨安装面与鞍座的重心位置的距离,相当于减小了力臂,使安装面所受力矩减小,保证了鞍座机构的行走精度和稳定性。
3、在横梁主体两侧设有伸缩防护罩安装部,保持机床的内部清洁,使机床运行精确、稳定。
4、横梁设置减重结构,减少了对机床的负载。
5、加装光栅尺安装部,而且光栅尺安装部与主体设计成整体结构,提高了整机的价值和精度。
附图说明
图1为本实用新型一种优选实施方式中加工中心横梁结构图。
图2为本实用新型一种优选实施方式中加工中心横梁仰视图。
图3为本实用新型一种优选实施方式中加工中心横梁使用状态图。
图中:1,横梁本体;2,机床底座;3,鞍座;4,主轴头;11,滑块连接部;12,螺母副安装部;13,线轨安装部;14,马达安装部;15,丝杠安装部;16,伸缩防护罩连接部;17,光栅尺安装部;18,加强筋;19,减重结构;111,凸台;112,连接块;131,垂直安装面I;132,垂直安装面II。
具体实施方式
以下实施例所用材料、方法和仪器,未经特殊说明,均为本领域常规材料、方法和仪器,本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本实用新型以下的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型以下的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以是通过中间介质间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。
此外,在本实用新型以下的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明,但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种加工中心横梁,包括横梁本体1,横梁本体1包括横梁移动副安装部和鞍座移动副安装部,横梁移动副安装部用来与机床上驱动横梁实现X轴运动的线性机构连接,鞍座移动副安装部用来与驱动鞍座实现Y轴运动的线性机构连接。
横梁移动副安装部包括位于横梁本体底部的滑块连接部11和螺母副安装部12;滑块连接部包括设在横梁底部两侧的凸台111,所述凸台两端均设有用于与线性导轨滑块连接的连接块112;螺母副安装部12设于两侧凸台111的对称中心线上且位于横梁移动方向的一侧,用来与机床的丝杆螺母连接,在机床动力驱动下,使横梁做X轴的直线运动。
鞍座移动副安装部位于横梁本体1的中间部位,包括设于横梁本体1侧面的线轨安装部13、马达安装部14和丝杠安装部15,线轨安装部13设有平行但不共面的垂直安装面I131和垂直安装面II 132,其中,垂直安装面II 132与鞍座机构重心的距离小于垂直安装面I 131与鞍座机构重心的距离。这样的设置方式使鞍座机构的重心到垂直安装面II 132的力臂小于鞍座机构的重心到垂直安装面I 131的力臂,使两条线轨受力更加均衡;使鞍座的行走精度更好、稳定性更高。马达安装部14设在鞍座移动路径的一侧,丝杠安装部15设在鞍座移动路径的另一侧。
横梁本体1侧面设有伸缩防护罩连接部16。
横梁本体1顶部设有光栅尺安装部17。
凸台111与横梁本体1交接处设置加强筋18。
横梁本体1内部设有减重结构19。
图2为一种优选方式的加工中心横梁的使用状态图,横梁1的底部通过横梁移动副安装部固定在机床2上,鞍座3通过鞍座移动副安装部安装在横梁1侧面,鞍座3上安装主轴头4实现了Z轴的动作。
虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型,任何熟悉此技术的人,在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种加工中心横梁,包括横梁本体,所述横梁本体包括设于横梁本体底部的横梁移动副安装部和设于横梁本体侧面的鞍座移动副安装部,所述鞍座移动副安装部的移动副两侧设有线轨安装部,其特征在于:所述线轨安装部设有平行但不共面的垂直安装面I和垂直安装面II,所述垂直安装面II与鞍座机构重心的距离小于所述垂直安装面I与鞍座机构重心的距离。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心横梁,其特征在于:所述鞍座移动副安装部还包括设于横梁本体侧面的马达安装部和丝杠安装部,所述马达安装部设在鞍座移动路径的一侧,所述丝杠安装部设在鞍座移动路径的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心横梁,其特征在于:所述横梁移动副安装部包括位于横梁本体底部的滑块连接部和螺母副安装部。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心横梁,其特征在于:所述滑块连接部包括设在横梁底部两侧的凸台,所述凸台底面两端均设有用于与线性导轨滑块连接的连接块;所述螺母副安装部设于两侧凸台的对称中心线上且位于横梁移动方向的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心横梁,其特征在于:所述横梁本体侧面设有伸缩防护罩连接部。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心横梁,其特征在于:所述横梁顶部设有光栅尺安装部。
7.根据权利要求4所述的一种加工中心横梁,其特征在于:所述凸台与横梁本体底部交界处设置加强筋。
8.根据权利要求1所述的一种加工中心横梁,其特征在于:所述横梁本体内部设有减重结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113478242A (zh) * 2021-07-14 2021-10-08 南京伟诚机械制造有限公司 应用于自动化数控机床的悬臂操作箱

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