CN214079846U - 一种超大幅面激光切割机自适应机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大幅面激光切割机自适应机构,包括伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有减速机，所述减速机的下方设置有减速机安装座，减速机安装座的上表面开设有定位孔，所述减速机安装座的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块，所述第二顶块的前侧设置有第一顶块，所述第一顶块与第二顶块的内部均活动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的表面活动连接有螺母，所述锁紧螺栓的表面且位于螺母与第一顶块之间活动连接有碟簧，所述第一顶块的一侧与齿条的背面相接触。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高设备的运行精度，减小加工误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械辅助设备技术领域，尤其涉及一种超大幅面激光切割机自适应机构。
背景技术
随着激光技术的发展与成熟，激光切割机已经被广泛应用于各行各业中钣金、钢结构、精密机械、汽车配件、广告牌、工艺品、包装、医疗等行业。尤其最近几年超大幅面激光切割机飞速发展可以一次性完成超大零件的下料而且快速精准，在此之前超大零件的下料都依赖于大幅面的等离子切割和火焰切割，但是等离子/切割的断面非常粗糙需要二次处理，火焰切割碳钢断面优于等离子但是氧化皮较厚也需要二次处理，其市场逐渐被超大幅面光纤激光切割机占领激光切割机以高速度、高精度、切割面高光洁度引领市场。但是超大幅面的激光切割机在制作时因床身无法一次性加工而成需要分多段拼接组装，这样的话就会形成加大的加工误差。横梁在床身行走时因为加工误差的原因行走不顺畅最终造成切割精度不良本提案所提出的横梁在高速行驶时通过特殊结构可以适应床身加工时遗留的较大误差进行高精度的切割(或者说在一定幅面内可以加工成但是价格非常高不利于市场竞争，目前济南市的最大龙门铣机床加工幅面面为20米x4米x4米加工费非常高)。
小幅面激光切割机因床身为整体加工精度控制的较高，横梁也是整体加工而出，两者组合和不会出现精度不良的现象，超大幅面激光切割机因其行程太长在结合成本的情况下只能分开加工，其加工精度低甚至是整体式床身的几倍。下图为超大幅面激光切割机的床身，此床身总长度为24米宽度为5.8 米床身长度分为3截，每截使用床身连接板进行固定，床身误差最大的地方容易出现在床身接口处。宽度方向使用连接杆确定两侧床身的距离。综上所述床身上精度误差很难控制，只能从横梁上进行结构优化将床身上加工误差和装配误差弱化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超大幅面激光切割机自适应机构，包括伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有减速机，所述减速机的下方设置有减速机安装座，减速机安装座的上表面开设有定位孔，所述减速机安装座的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块，所述第二顶块的前侧设置有第一顶块，所述第一顶块与第二顶块的内部均活动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的表面活动连接有螺母，所述锁紧螺栓的表面且位于螺母与第一顶块之间活动连接有碟簧，所述第一顶块的一侧与齿条的背面相接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减速机的底部固定连接有第二安装座，所述第二安装座通过第一螺钉与减速机安装座的上表面固定连接，所述第一螺钉的外表面与定位孔的内表面活动连接，所述第一螺钉的数量为多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伺服电机的输出端贯穿减速机固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条正面配合使用。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减速机安装座的下方且靠近左侧边缘处设置有左滑块，所述左滑块的内部活动连接有左滑轨。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减速机安装座的下方且靠近右侧边缘处设置有右滑块，所述右滑块的内部活动连接有右滑轨。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减速机安装座的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有滑块安装座，所述滑块安装座的下表面与左滑块、右滑块的上边均固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述左滑轨与右滑轨的上表面均开设有滑轨安装孔，所述滑轨安装孔的数量为多个，所述左滑轨与右滑轨的底部均固定连接有滑板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减速机安装座的形状为“V”字型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑板的上表面活动连接有内六角螺钉，所述滑板的上表面且位于内六角螺钉的一侧固定连接有第一圆柱销，所述滑板的下表面且靠近一侧边缘处固定连接有内六角沉头螺钉，所述滑板的下表面固定连接有主滑块，所述滑板的下表面且位于主滑块的右侧固定连接有第二圆柱销。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该超大幅面激光切割机自适应机构，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高设备的运行精度，减小加工误差。
2、与现有技术相比，该超大幅面激光切割机自适应机构，通过设置锁紧螺栓和螺母，可以有效地调节碟簧弹力的大小。
3、与现有技术相比，该超大幅面激光切割机自适应机构，通过设置导轨和滑块，可以有效地提高横梁运行的平稳性，有利于提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构正视图；
图3为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构后视图；
图4为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构俯视图；
图5为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构仰视图；
图6为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构右视图；
图7为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构左视图；
图8为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图；
图9为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图；
图10为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图；
图11为本实用新型提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图。
图例说明：
1、齿轮；2、螺母；3、滑轨安装孔；4、第二安装座；5、滑板；6、减速机安装座；7、左滑块；8、左滑轨；9、减速机；10、伺服电机；11、第二顶块；12、锁紧螺栓；13、碟簧；14、第一顶块；15、第一圆柱销；16、内六角螺钉；17、内六角沉头螺钉；18、第二圆柱销；19、主滑块；20、右滑轨；21、右滑块；22、定位孔；23、第一螺钉；24、滑块安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-11，本实用新型提供的一种超大幅面激光切割机自适应机构：包括伺服电机10，伺服电机10的底部固定连接有减速机9，减速机9的下方设置有减速机安装座6，减速机安装座6的上表面开设有定位孔22，减速机安装座6的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块11，第二顶块11的前侧设置有第一顶块14，第一顶块14与第二顶块11的内部均活动连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的表面活动连接有螺母2，锁紧螺栓12的表面且位于螺母2与第一顶块14之间活动连接有碟簧13，第一顶块14的一侧与齿条的背面相接触，伺服电机10的输出端贯穿减速机9固定连接有齿轮1，齿轮 1与齿条正面配合使用，起到方便使齿轮1齿条始终是紧密贴合的状态防止出现间隙增加加工误差的作用。
减速机9的底部固定连接有第二安装座4，第二安装座4通过第一螺钉 23与减速机安装座6的上表面固定连接，第一螺钉23的外表面与定位孔22 的内表面活动连接，第一螺钉23的数量为多个，减速机安装座6的下方且靠近左侧边缘处设置有左滑块7，左滑块7的内部活动连接有左滑轨8，减速机安装座6的下方且靠近右侧边缘处设置有右滑块21，右滑块21的内部活动连接有右滑轨20，减速机安装座6的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有滑块安装座24，滑块安装座24的下表面与左滑块7、右滑块21的上边均固定连接，左滑轨8与右滑轨20的上表面均开设有滑轨安装孔3，滑轨安装孔 3的数量为多个，左滑轨8与右滑轨20的底部均固定连接有滑板5，减速机安装座6的形状为“V”字型，滑板5的上表面活动连接有内六角螺钉16，滑板5的上表面且位于内六角螺钉16的一侧固定连接有第一圆柱销15，滑板5 的下表面且靠近一侧边缘处固定连接有内六角沉头螺钉17，滑板5的下表面固定连接有主滑块19，滑板5的下表面且位于主滑块19的右侧固定连接有第二圆柱销18。
工作原理：使用时，通过转动螺母7调节螺母7与第一顶块8之间的距离来调整碟簧6的压紧力，随后伺服电机1带动齿轮1进行转动，进而根据齿轮1与齿条的啮合原理使得带动横梁进行来回移动，在这个过程中第一顶块8与齿条相接触，使齿条与齿轮1之间始终是无间隙配合，大大减小了设备工作时的误差。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超大幅面激光切割机自适应机构，包括伺服电机(10)，其特征在于：所述伺服电机(10)的底部固定连接有减速机(9)，所述减速机(9)的下方设置有减速机安装座(6)，减速机安装座(6)的上表面开设有定位孔(22)，所述减速机安装座(6)的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块(11)，所述第二顶块(11)的前侧设置有第一顶块(14)，所述第一顶块(14)与第二顶块(11)的内部均活动连接有锁紧螺栓(12)，所述锁紧螺栓(12)的表面活动连接有螺母(2)，所述锁紧螺栓(12)的表面且位于螺母(2)与第一顶块(14)之间活动连接有碟簧(13)，所述第一顶块(14)的一侧与齿条的背面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述减速机(9)的底部固定连接有第二安装座(4)，所述第二安装座(4)通过第一螺钉(23)与减速机安装座(6)的上表面固定连接，所述第一螺钉(23)的外表面与定位孔(22)的内表面活动连接，所述第一螺钉(23)的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端贯穿减速机(9)固定连接有齿轮(1)，所述齿轮(1)与齿条的正面配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述减速机安装座(6)的下方且靠近左侧边缘处设置有左滑块(7)，所述左滑块(7)的内部活动连接有左滑轨(8)。
5.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述减速机安装座(6)的下方且靠近右侧边缘处设置有右滑块(21)，所述右滑块(21)的内部活动连接有右滑轨(20)。
6.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述减速机安装座(6)的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有滑块安装座(24)，所述滑块安装座(24)的下表面与左滑块(7)、右滑块(21)的上边均固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述左滑轨(8)与右滑轨(20)的上表面均开设有滑轨安装孔(3)，所述滑轨安装孔(3)的数量为多个，所述左滑轨(8)与右滑轨(20)的底部均固定连接有滑板(5)。
8.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述减速机安装座(6)的形状为“V”字型。
9.根据权利要求7所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述滑板(5)的上表面活动连接有内六角螺钉(16)，所述滑板(5)的上表面且位于内六角螺钉(16)的一侧固定连接有第一圆柱销(15)，所述滑板(5)的下表面且靠近一侧边缘处固定连接有内六角沉头螺钉(17)，所述滑板(5)的下表面固定连接有主滑块(19)，所述滑板(5)的下表面且位于主滑块(19)的右侧固定连接有第二圆柱销(18)。
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| CN202022816948.8U CN214079846U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种超大幅面激光切割机自适应机构 |
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| CN214079846U true CN214079846U (zh) | 2021-08-31 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406493A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 济南天辰机器集团有限公司 | 一种超大幅激光切割装置及装配方法 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022816948.8U patent/CN214079846U/zh active Active
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