CN213673906U - 一种齿条装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条装配装置，包括齿条安装调整座，所述齿条安装调整座设有两端，且两端处均设置有滑座，两个所述滑座的底部分别设置有平端紧定螺钉和调整螺钉，其中一个所述滑座的顶部开设有长腰沉孔，所述调整螺钉位于长腰沉孔的内部，且调整螺钉的底端突出来，另一个所述滑座的顶部开设有通孔，所述平端紧定螺钉位于通孔的内部，且通过齿条安装调整座侧面设置的固定螺钉紧固，平端紧定螺钉的底端突出来。本实用新型，杜绝铜棒敲击时的安全隐患；解决铜棒或者橡皮锤敲击时因力量大小不一造成调整时间周期的问题；解决铜棒或者用手操作时精度不好控制的问题。

Description

一种齿条装配装置

技术领域

本实用新型涉及齿条装配领域，尤其涉及一种齿条装配装置。

背景技术

齿轮齿条传动是应用非常广泛的传动方式，这种方式既可以将旋转运动转化为直线运动也可以将直线运动转化为旋转运动，还能与其他传动机构组合完成复杂的运动。齿条传动适用于快速精准的定位机构，适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程的CNC机床、加工中心、激光切割机、焊接机械等领域，但尤其对于长行程的机床来说安装齿条时会使用较多的时间，我们设计此工装的目的就是减少装配过程当中多余工具和复杂动作提高装配效率。

传统的安装方式是在齿条装配时配合齿模将相邻的齿条粗定位之后，在使用百分表进行接口处的检测，若接口处发生了偏差则一般通过以下两种方法解决。

1.使用“铜棒”或“橡皮锤”直接敲击齿条同时观察表针读数，直到符合要求为止；

2.在齿条销孔处插入5mm的内六角扳手用橡皮锤或者用手握拳敲击扳手；

缺点：使用铜棒或是扳手敲击都存在控制不精确的缺点，用力或大或小需要反复调整浪费时间。并且使用铜棒敲击存在安全隐患铜棒掉落可能误伤装配人员，铜棒重击也可能对齿条精度造成影响；另外铜棒冲击可能会改变百分表“零位”影响后期齿条的装配精度。产生这些问题的主要原因就是敲击时力量或大或小控制不精确，并且会因为对齿条装配熟练度的问题产生较大影响。

这样调整对齿轮安装精度无法保证，而且容易对齿条造成损坏，影响齿条的正常使用，安装步骤反复，比较耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿条装配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿条装配装置，包括齿条安装调整座，所述齿条安装调整座设有两端，且两端处均设置有滑座，两个所述滑座的底部分别设置有平端紧定螺钉和调整螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑座的底部均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部设置有防撞垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条安装调整座的中部设置为矩形杆，所述矩形杆的两端分别与两个滑座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述滑座的顶部开设有长腰沉孔，所述调整螺钉位于长腰沉孔的内部，且调整螺钉的底端突出来，另一个所述滑座的顶部开设有通孔，所述平端紧定螺钉位于通孔的内部，且通过齿条安装调整座侧面设置的固定螺钉紧固，平端紧定螺钉的底端突出来。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长腰沉孔的底端设置有锥形口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整螺钉包括固定钉，所述固定钉的左端固定连接有六角冒头，所述固定钉的侧面且靠近六角冒头固定连接有偏心轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定钉的轴线与六角冒头的中心轴线重合，所述固定钉的轴线与偏心轮的轴线不重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心轮的形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位卡槽的深度与所装配齿条的厚度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整螺钉可以顺时针旋转和逆时针旋转。

本实用新型具有如下有益效果：

1.与现有技术相比，本实用新型，杜绝铜棒敲击时的安全隐患；解决铜棒或者橡皮锤敲击时因力量大小不一造成调整时间周期的问题。

2.解决铜棒或者用手操作时精度不好控制的问题，因为接口处的最大允许误差要求≦0.03mm，解决操作复杂反复调整的问题解决铜棒或者橡皮锤敲击时对百分表“零位”造成的冲击影响。

3.与现有技术相比，本实用新型，通过转动调整螺钉进行调节，能够缓慢的依次调整成功，避免反复敲打，比较耗时的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿条装配装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿条装配装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿条装配装置的右侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿条装配装置的背面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种齿条装配装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种齿条装配装置的调整螺钉的立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种齿条装配装置的使用状态示意图；

图8为本实用新型提出的一种齿条装配装置的使用状态示意图。

图例说明：

1、固定螺钉；2、齿条安装调整座；3、调整螺钉；301、固定钉；302、偏心轮；303、六角冒头；4、平端紧定螺钉；5、限位卡槽；6、长腰沉孔；7、锥形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-8，本实用新型提供的一种齿条装配装置：包括齿条安装调整座2，齿条安装调整座2设有两端，且两端处均设置有滑座，两个滑座的底部分别设置有平端紧定螺钉4和调整螺钉3，一端的滑座利用平端紧定螺钉4进行与齿条固定，另一端的滑座利用调整螺钉3进行调节。

两个滑座的底部均开设有限位卡槽5，用于进行对齿条导向和限制该装置本身的位置，限位卡槽5的内部设置有防撞垫片，限位卡槽5的深度与所装配齿条的厚度相同，齿条安装调整座2的中部设置为矩形杆，矩形杆的两端分别与两个滑座固定连接，其中一个滑座的顶部开设有长腰沉孔6，调整螺钉3位于长腰沉孔6的内部，且调整螺钉3的底端突出来，用于插在待安装的齿条的销孔中，另一个滑座的顶部开设有通孔，平端紧定螺钉4位于通孔的内部，且通过齿条安装调整座2侧面设置的固定螺钉1紧固，平端紧定螺钉4的底端突出来，用于插在固定的齿条销孔中，长腰沉孔6的底端设置有锥形口7，调整螺钉3包括固定钉301，固定钉301的左端固定连接有六角冒头303，固定钉301的侧面且靠近六角冒头303固定连接有偏心轮302，固定钉301的轴线与六角冒头303的中心轴线重合，固定钉301的轴线与偏心轮302的轴线不重合，偏心轮302的形状为圆柱形，调整螺钉3可以顺时针旋转和逆时针旋转，通过顺时针旋转或逆时针旋转调整螺钉3，会带动偏心轮302旋转，偏心轮302的侧面挤压长腰沉孔6的内侧壁，进行推动待安装的齿条直线运动，调节非常的方便，而且精度非常的高。

工作原理：使用的时候，通过如附图7和附图8所示把该装置的限位卡槽5处卡在固定的齿条上，并通过平端紧定螺钉4插进安装销孔中，然后把待安装的齿条顺着另一个限位卡槽5向前滑行，然后把调整螺钉3插进长腰沉孔6中，底端插进待安装的齿条的安装销孔中，使用外六角扳手旋转六角冒头303，调整螺钉3底部就会带动齿条平行移动，调节非常的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿条装配装置，包括齿条安装调整座(2)，其特征在于：所述齿条安装调整座(2)设有两端，且两端处均设置有滑座，两个所述滑座的底部分别设置有平端紧定螺钉(4)和调整螺钉(3)。

2.根据权利要求1所述的一种齿条装配装置，其特征在于：两个所述滑座的底部均开设有限位卡槽(5)，所述限位卡槽(5)的内部设置有防撞垫片。

3.根据权利要求1所述的一种齿条装配装置，其特征在于：所述齿条安装调整座(2)的中部设置为矩形杆，所述矩形杆的两端分别与两个滑座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿条装配装置，其特征在于：其中一个所述滑座的顶部开设有长腰沉孔(6)，所述调整螺钉(3)位于长腰沉孔(6)的内部，且调整螺钉(3)的底端突出来，另一个所述滑座的顶部开设有通孔，所述平端紧定螺钉(4)位于通孔的内部，且通过齿条安装调整座(2)侧面设置的固定螺钉(1)紧固，平端紧定螺钉(4)的底端突出来。

5.根据权利要求4所述的一种齿条装配装置，其特征在于：所述长腰沉孔(6)的底端设置有锥形口(7)。

6.根据权利要求1所述的一种齿条装配装置，其特征在于：所述调整螺钉(3)包括固定钉(301)，所述固定钉(301)的左端固定连接有六角冒头(303)，所述固定钉(301)的侧面且靠近六角冒头(303)固定连接有偏心轮(302)。

7.根据权利要求6所述的一种齿条装配装置，其特征在于：所述固定钉(301)的轴线与六角冒头(303)的中心轴线重合，所述固定钉(301)的轴线与偏心轮(302)的轴线不重合。

8.根据权利要求6所述的一种齿条装配装置，其特征在于：所述偏心轮(302)的形状为圆柱形。

9.根据权利要求2所述的一种齿条装配装置，其特征在于：所述限位卡槽(5)的深度与所装配齿条的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的一种齿条装配装置，其特征在于：所述调整螺钉(3)可以顺时针旋转和逆时针旋转。

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