CN214816682U - 一种简单可靠的快速定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简单可靠的快速定位夹紧机构，包括底座、活动斜锲块、定位孔，所述底座上布置有夹紧腔，所述夹紧腔沿长度方向的一侧设置有斜锲面Ⅰ，所述活动斜锲块设置于夹紧腔内且其斜锲面Ⅱ与斜锲面Ⅰ贴合，所述底座沿夹紧腔长度方向的一侧垂直设置有容纳预夹紧零件的定位孔，所述活动斜锲块沿长度方向的直面或斜锲面Ⅱ上沿高于底座的上端面并与预夹紧零件的定位面贴合。本实用新型通过在夹紧腔内设置与斜锲面Ⅰ配合的活动斜锲块，高于底座上端面的活动斜锲块直面与预夹紧零件结构配合，以锲块自锁对零件形成径向夹紧并防止零件扭转，从而保证在零件加工过程中夹具的稳定，具有结构简单、拆装便捷、稳定可靠、灵活性好的特点。

Description

一种简单可靠的快速定位夹紧机构

技术领域

本实用新型属于机械夹具技术领域，具体涉及一种结构简单、拆装便捷、稳定可靠、灵活性好的简单可靠的快速定位夹紧机构。

背景技术

在铣削、电火花等加工零件的端面和侧面时，传统上一般采用活动V形夹持装置进行径向夹紧，虽然对普通端面的加工没有不良影响，但对于半幅端面或侧面的加工，却由于零件只能夹紧而无法精确定位，需要在夹持时辅以其它手段进行定位才能达到要求，造成装夹困难且费时，严重影响加工效率，只适应于普通的单件及极小批量的生产；而且由于普通的活动V形夹持装置只能对零件产生径向的夹持力，难以防止零件加工时在切削力的作用下发生扭转而影响加工精度。因此，传统的定位夹紧装置难以适应大批量、高精度零件的加工要求。为此，现有技术中也有在V形夹持装置的基础上，在所夹持的零件上增加垂直夹持机构，使待加工零件与固定底座贴紧形成牢固夹持，从而防止夹紧后的零件出现扭转等松动现象影响加工精度；但前述技术方案仅解决了防松的问题，在零件装夹时仍然需要辅助手段才能准确的定位。针对快速定位的问题，在前述垂直夹持机构的基础上，也有根据待加工零件的结构特点，在夹持装置上设置固定的定位棒、定位块等定位元件对待加工零件进行定位，虽然也能基本解决部分定位问题，但由于固定式的定位元件只能被动定位，而待加工零件的定位面或定位槽由于存在不可避免的加工误差，使得定位误差会累计到加工面上，从而影响加工后的精度。而且固定式的定位元件只能做到一对一专用，不能自动适应零件的尺寸变化，使用的灵活性较差，使用和管理成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆装便捷、稳定可靠、灵活性好的简单可靠的快速定位夹紧机构。

本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、活动斜锲块、定位孔，所述底座上布置有夹紧腔，所述夹紧腔沿长度方向的一侧设置有斜锲面Ⅰ，所述活动斜锲块设置于夹紧腔内且其斜锲面Ⅱ与斜锲面Ⅰ贴合，所述底座沿夹紧腔长度方向的一侧垂直设置有容纳预夹紧零件的定位孔，所述活动斜锲块沿长度方向的直面或斜锲面Ⅱ上沿高于底座的上端面并与预夹紧零件的定位面贴合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在夹紧腔内设置与斜锲面Ⅰ配合的活动斜锲块，调整活动斜锲块与斜锲面Ⅰ的配合位置，使高于底座上端面的活动斜锲块的直面与定位孔中的预夹紧零件的直边配合，不仅可快速定位，而且辅以锲块自锁对零件形成径向夹紧，可同时防止零件扭转等松动现象的发生，从而可有效保证零件的快速定位与夹紧，也能保证加工过程中的稳定性，可适用于大批量、高精度零件的加工要求。

2、本实用新型通过活动斜锲块的直面与定位孔中的预夹紧零件的直边配合，同时实现快速夹紧与定位，因此可根据零件尺寸的变化，灵活的调整活动斜锲块与斜锲面Ⅰ的前后位置，就可以调整活动斜锲块的直面与底座上的定位孔间距，从而以适应相同结构的不同尺寸零件的夹紧范围，使用灵活性较好。

综上所述，本实用新型具有结构简单、拆装便捷、稳定可靠、灵活性好的特点，解决了传统定位夹紧装置装夹困难且费时、装夹后稳定性差、快速定位灵活性较差的问题，可有效提高侧部具有定位直面零件的加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型之待夹紧零件结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图之一；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图4为本实用新型结构示意图之三；

图5为本实用新型结构示意图之四；

图中：1-底座，2-活动斜锲块，3-定位孔，4-夹紧腔，5-斜锲面Ⅰ，6-斜锲面Ⅱ，7-紧固螺孔，8-紧固螺钉，9-固定斜锲块，10-防松部件，11-防松孔，12-弹簧Ⅰ，13-防松柱，14-底盖，15-前挡板，16-后挡板，18-压紧孔，19-弹簧Ⅱ，20-松开螺孔，21-松开螺钉，22-具有定位直面的零件（加工完成状态），23-具有定位直面的零件（待加工状态）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至5所示，本实用新型包括底座1、活动斜锲块2、定位孔3，所述底座1上布置有夹紧腔4，所述夹紧腔4沿长度方向的一侧设置有斜锲面Ⅰ5，所述活动斜锲块2设置于夹紧腔4内且其斜锲面Ⅱ6与斜锲面Ⅰ5贴合，所述底座1沿夹紧腔4长度方向的一侧垂直设置有容纳预夹紧零件的定位孔3，所述活动斜锲块2沿长度方向的直面或斜锲面Ⅱ6上沿高于底座1的上端面并与预夹紧零件的定位面贴合。

所述底座1一侧设置有垂直并连通定位孔3的紧固螺孔7，所述紧固螺孔7内设置有可延伸至定位孔3中的紧固螺钉8。紧固螺钉8可对定位孔3中的零件形成另一方向的径向力，通过对零件两个方向的径向约束，从而可防止零件在加工时轴向位移。

所述斜锲面Ⅱ6和斜锲面Ⅰ5的斜锲角为6~8°或10~30°，手动仅依靠斜锲面Ⅱ6与斜锲面Ⅰ5间贴合时斜锲角为6~8°，采用弹簧、螺栓辅助斜锲面贴合夹持时斜锲角为10~30°。

如图3所示，所述夹紧腔4为两端开口的直槽，所述夹紧腔4在远离定位孔3的一侧设置有固定斜锲块9，所述固定斜锲块9面对定位孔3的一侧设置有斜锲面Ⅰ5，所述活动斜锲块2设置在近定位孔3的夹紧腔4内并与固定斜锲块9贴合。通过设置独立的固定斜锲块9及活动斜锲块2，可以根据需要灵活更换不同斜锲角和不同厚度的斜锲块，从而增加使用的灵活性和适应范围。

如图4所示，所述底座1在远离定位孔3的一侧沿夹紧腔4长度方向至少间隔设置有防松部件10，所述防松部件10包括垂直于固定斜锲块9直面的防松孔11、弹簧Ⅰ12、防松柱13，所述防松孔11设置于夹紧腔4一侧的底座1底座上，所述弹簧Ⅰ12设置于防松孔11内，所述防松柱13一端设置于弹簧Ⅰ12前端的防松孔11内且另一端伸出防松孔11并抵紧固定斜锲块9的直面。防松部件10可对夹紧的固定斜锲块9及活动斜锲块2施加额外的径向力，从而可防止零件的加工振动而影响斜锲自锁造成夹持力下降，提高装夹稳定性。

所述防松孔11为外大内小的“T”形通孔，所述防松孔11在远离夹紧腔4的一侧可拆卸的连接有底盖14，所述弹簧Ⅰ12一端抵紧底盖14内侧且另一端与防松柱13弹压接触。

所述防松柱13为“T”形柱或中部大两头小的阶梯柱，所述“T”形防松柱13的大头直径或阶梯防松柱13的中部大头直径大于“T”形防松孔11近夹紧腔4侧的直径。

所述“T”形防松柱13的大头底部与弹簧Ⅰ12弹压接触，所述阶梯防松柱13的一端套设在弹簧Ⅰ12且中部大头的底部与弹簧Ⅰ12弹压接触。

如图5所示，所述底座1在夹紧腔4长度方向的两端设置有前挡板15、后挡板16，所述前挡板15间隔设置有与活动斜锲块2前后移动方向平行的压紧孔18，所述压紧孔18内设置有弹簧Ⅱ19，所述弹簧Ⅱ19伸出压紧孔18并与活动斜锲块2的端面弹压接触；所述后挡板16设置有与活动斜锲块2前后移动方向平行的松开螺孔20，所述松开螺孔20内设置有一端与活动斜锲块2另一端面贴合的松开螺钉21。弹簧Ⅱ19的设置也是为了消除零件加工振动对斜锲自锁的不利影响，从而提高装夹的稳定性；可通过旋转松开螺钉2其以脱开斜锲自锁，避免敲击脱开时对已加工零件的冲击，特别有利于薄壁零件装夹。

所述活动斜锲块2近松开螺孔20一侧的端面设置有锥孔或球孔，所述松开螺钉21的端面延伸至活动斜锲块2的锥孔或球孔内；或者松开螺钉21与活动斜锲块2接触的端面为球面或扁圆面。

本实用新型工作过程如下：

如图1和5所示，将底座1固定在机床工作台上，旋转松开螺钉21使活动斜锲块2向前挡板15方向移动；然后将预加工的零件22放入定位孔3内，旋转零件22使上部的定位直边基本与夹紧腔4的长边平行；随后反向旋转松开螺钉21，在弹簧Ⅱ19的弹力作用下使活动斜锲块2向后挡板16方向移动，活动斜锲块2的直面与零件22的定位直边贴合并夹紧；最后旋转紧固螺钉8，使之压紧零件22伸入定位孔3内的定位杆，完成零件22的快速夹紧定位，此后即可对零件22进行加工。加工完成后，按前述装夹过程反之即可完成拆卸。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于包括底座（1）、活动斜锲块（2）、定位孔（3），所述底座（1）上布置有夹紧腔（4），所述夹紧腔（4）沿长度方向的一侧设置有斜锲面Ⅰ（5），所述活动斜锲块（2）设置于夹紧腔（4）内且其斜锲面Ⅱ（6）与斜锲面Ⅰ（5）贴合，所述底座（1）沿夹紧腔（4）长度方向的一侧垂直设置有容纳预夹紧零件的定位孔（3），所述活动斜锲块（2）沿长度方向的直面或斜锲面Ⅱ（6）上沿高于底座（1）的上端面并与预夹紧零件的定位面贴合。

2.根据权利要求1所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述底座（1）一侧设置有垂直并连通定位孔（3）的紧固螺孔（7），所述紧固螺孔（7）内设置有可延伸至定位孔（3）中的紧固螺钉（8）。

3.根据权利要求1所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述斜锲面Ⅱ（6）和斜锲面Ⅰ（5）的斜锲角为6~8°或10~30°。

4.根据权利要求1所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述夹紧腔（4）为两端开口的直槽，所述夹紧腔（4）在远离定位孔（3）的一侧设置有固定斜锲块（9），所述固定斜锲块（9）面对定位孔（3）的一侧设置有斜锲面Ⅰ（5），所述活动斜锲块（2）设置在近定位孔（3）的夹紧腔（4）内并与固定斜锲块（9）贴合。

5.根据权利要求1至4任意一项所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述底座（1）在远离定位孔（3）的一侧沿夹紧腔（4）长度方向至少间隔设置有防松部件（10），所述防松部件（10）包括垂直于固定斜锲块（9）直面的防松孔（11）、弹簧Ⅰ（12）、防松柱（13），所述防松孔（11）设置于夹紧腔（4）一侧的底座（1）底座上，所述弹簧Ⅰ（12）设置于防松孔（11）内，所述防松柱（13）一端设置于弹簧Ⅰ（12）前端的防松孔（11）内且另一端伸出防松孔（11）并抵紧固定斜锲块（9）的直面。

6.根据权利要求5所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述防松孔（11）为外大内小的“T”形通孔，所述防松孔（11）在远离夹紧腔（4）的一侧可拆卸的连接有底盖（14），所述弹簧Ⅰ（12）一端抵紧底盖（14）内侧且另一端与防松柱（13）弹压接触。

7.根据权利要求6所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述防松柱（13）为“T”形柱或中部大两头小的阶梯柱，所述“T”形防松柱（13）的大头直径或阶梯防松柱（13）的中部大头直径大于“T”形防松孔（11）近夹紧腔（4）侧的直径。

8.根据权利要求7所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述“T”形防松柱（13）的大头底部与弹簧Ⅰ（12）弹压接触，所述阶梯防松柱（13）的一端套设在弹簧Ⅰ（12）且中部大头的底部与弹簧Ⅰ（12）弹压接触。

9.根据权利要求1、2或3所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述底座（1）在夹紧腔（4）长度方向的两端设置有前挡板（15）、后挡板（16），所述前挡板（15）间隔设置有与活动斜锲块（2）前后移动方向平行的压紧孔（18），所述压紧孔（18）内设置有弹簧Ⅱ（19），所述弹簧Ⅱ（19）伸出压紧孔（18）并与活动斜锲块（2）的端面弹压接触；所述后挡板（16）设置有与活动斜锲块（2）前后移动方向平行的松开螺孔（20），所述松开螺孔（20）内设置有一端与活动斜锲块（2）另一端面贴合的松开螺钉（21）。

10.根据权利要求9所述简单可靠的快速定位夹紧机构，其特征在于所述活动斜锲块（2）近松开螺孔（20）一侧的端面设置有锥孔或球孔，所述松开螺钉（21）的端面延伸至活动斜锲块（2）的锥孔或球孔内；或者松开螺钉（21）与活动斜锲块（2）接触的端面为球面或扁圆面。

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