CN109648257B - 一种角向组合装置贯通孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种角向组合装置贯通孔的加工方法涉及一种角向组合装置贯通孔的加工工艺，具体是一种角向组合装置贯通孔的加工方法。本发明采用角向组合装置贯通孔的加工夹具，在高速铣床上实现角向组合装置贯通孔的加工。通过轴向压紧螺栓和端面定位块，侧向压紧螺栓和侧向定位块定位夹紧组合件一，加工组合件一贯通孔。然后，松开轴向定位螺栓，插入组合件二，实现角向组合，拧紧压紧螺栓，切换刀具，采用高速、微切的铣削方式，加工组合件二贯通孔。此方法很好的解决了贯通孔分开加工所产生的配合误差，也很好的规避了不同材料切削对刀具产生的影响，从根源上减小了切削跑动现象，有效的提升了贯通孔的加工质量。

Description

一种角向组合装置贯通孔的加工方法
技术领域
本发明涉及一种角向组合装置贯通孔的加工工艺，具体是一种角向组合装置贯通孔的加工方法。
背景技术
传统有角向组合要求的组合件贯通孔的加工方法有两种，第一种方法是贯通孔在两个单件中分别按照零件最终配合角向要求直接将孔加工到位，然后按角向要求组装一起，该种方法由于单件加工以及组件装配中的多项公差累计，最终贯通效果一般，精度相对不高。第二种方法是贯通孔在组件中一次定位加工到位，此方法由于要同时切削两种不同的零件材料，对刀具的切削性能提出了很高的要求，另外刀具切削产生的巨大切削力会导致两零件接触面的微量跑动，这些都会对贯通孔的加工质量产生影响。基于此，我们设计开发了一套新型的加工方法，此方法很好的解决了贯通孔分开加工所产生的配合误差，也很好的规避了不同材料切削对刀具产生的影响，从根源上减小了切削跑动现象，有效的提升了贯通孔的加工质量，达到了最终复杂角向配合要求下两孔的高精度贯通要求。
发明内容
本发明的目的：针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种角向组合装置贯通孔的加工方法，采用角向组合装置贯通孔的加工夹具，在高速铣床上实现角向组合装置贯通孔的加工。通过轴向压紧螺栓和端面定位块，侧向压紧螺栓和侧向定位块定位夹紧组合件一，加工组合件一贯通孔。然后，松开轴向定位螺栓，插入组合件二，实现角向组合，拧紧压紧螺栓，切换刀具，采用高速、微切的铣削方式，加工组合件二贯通孔。
此方法采用组合件贯通孔分开加工，很好的规避了不同材料切削时刀具磨损过快，震动强烈，内孔加工质量差的影响，同时在整个加工过程中，使用的是同一套工装夹具，且组合件一孔和组合件二孔相对于工装的定位面位置绝对重合，实际上达到了两孔一次定位加工的效果，两孔的贯通精度很高。在孔加工中，我们还采用了高速铣的微切加工，极大地减小了刀具切削时产生的震动，从根源上解决了因切削力大而导致两零件接触面的微量跑动的问题，提高贯通孔贯通质量。
本发明的技术方案：一种角向组合装置贯通孔的加工方法，包括以下步骤：
将组合件一11放在底座3上，组合件一11内孔套入端面定位销4，组合件一11一端与端面定位块2贴合，组合件一11侧面与侧向定位块1贴合，拧紧侧向压紧螺栓5和轴向压紧螺栓9，通过端面定位块2和侧向定位块1的定位，轴向压紧螺栓9和侧向压紧螺栓5压紧实现组合件一11的固定；用刀具加工组合件一11贯通孔，刀具穿过加工组合件一11后，插入避让孔7，退刀，完成组合件一11通孔加工；
松开轴向压紧螺栓9，从螺纹孔10插入组合件二12，与组合件一11实现角向组合，组合件二12一端顶住端面定位销4，拧紧轴向压紧螺栓9顶住组合件二12另一端，切换刀具，用刀具加工组合件二12贯通孔，刀具穿过加工组合件二12后，插入避让孔7，退刀，完成角向组合装置贯通孔的加工。
本发明的有益效果：采用一种角向组合装置贯通孔的加工夹具，定位准确，装夹稳定，避免反复校正和装夹，减小切削震动，提高零件精度，解决刀具干涉问题，降低对操作人员的专业性要求，提高生产效率。
附图说明：
图1为一种角向组合装置贯通孔的加工方法组合件一通孔加工成型示意图。
图2为一种角向组合装置贯通孔的加工方法角向组合装置贯通孔加工成型示意图。
其中1是侧向定位块，2是端面定位块，3是底座，4是端面定位销，5是侧向压紧螺栓，6是侧向压紧块，7是避让孔，8是端向压紧块，9是轴向压紧螺栓，10是螺纹孔，11是组合件一，12是组合件二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1所示，将组合件一11放在底座3上，组合件一11内孔套入端面定位销4，组合件一11一端与端面定位块2贴合，组合件一11侧面与侧向定位块1贴合，拧紧侧向压紧螺栓5和轴向压紧螺栓9，通过端面定位块2和侧向定位块1的定位，轴向压紧螺栓9和侧向压紧螺栓5压紧实现组合件一11的固定；用刀具加工组合件一11贯通孔，刀具穿过加工组合件一11后，插入避让孔7，退刀，完成组合件一11通孔加工；
图2所示，松开轴向压紧螺栓9，从螺纹孔10插入组合件二12，与组合件一11实现角向组合，组合件二12一端顶住端面定位销4，拧紧轴向压紧螺栓9顶住组合件二12另一端，切换刀具，用刀具加工组合件二12贯通孔，刀具穿过加工组合件二12后，插入避让孔7，退刀，完成角向组合装置贯通孔的加工。

Claims (4)

1.一种角向组合装置贯通孔的加工方法，其特征在于：所述方法在一种角向组合装置贯通孔的加工夹具上使用，所述角向组合装置贯通孔的加工夹具包括侧向定位块(1)、端面定位块(2)、底座(3)、端面定位销(4)、侧向压紧螺栓(5)、侧向压紧块(6)、避让孔(7)、端向压紧块(8)、轴向压紧螺栓(9)、螺纹孔(10)；所述底座(3)的上表面固定安装有侧向定位块(1)，在所述底座(3)上表面位于侧向定位块(1)的一侧固定安装有端面定位块(2)，端面定位块(2)朝向有侧向定位块(1)的一侧为平面结构，所述端面定位块(2)的平面固定安装有端面定位销(4)，端面定位销(4)一侧为平面结构，该平面结构与端面定位块(2)的平面结构平行，端面定位销(4)外轮廓直径小于组合装置中外组合零件的内孔直径；所述底座(3)的上表面固定安装有侧向压紧块(6)，侧向压紧块(6)与侧向定位块(1)均位于端面定位块(2)的同侧，侧向压紧块(6)中部开设有螺纹通孔，该螺纹通孔的轴线通过侧向定位块(1)，侧向压紧螺栓(5)能够旋入侧向压紧块(6)的螺纹通孔；所述底座(3)上表面位于侧向定位块(1)的另一侧固定安装有端向压紧块(8)，端向压紧块(8)中部开设有螺纹孔(10)，螺纹孔(10)的直径大于组合装置中内组合零件的轮廓直径，螺纹孔(10)的轴线垂直于端面定位块(2)和端面定位销(4)的平行平面且通过端面定位销(4)的平面结构；所述底座(3)上，根据零件孔的位置开设避让孔(7)；所述方法包括以下步骤：
将组合件一(11)放在底座(3)上，组合件一(11)内孔套入端面定位销(4)，组合件一(11)一端与端面定位块(2)贴合，组合件一(11)侧面与侧向定位块(1)贴合，拧紧侧向压紧螺栓(5)和轴向压紧螺栓(9)，通过端面定位块(2)和侧向定位块(1)的定位，轴向压紧螺栓(9)和侧向压紧螺栓(5)压紧实现组合件一(11)的固定；用刀具加工组合件一(11)贯通孔，刀具穿过加工组合件一(11)后，插入避让孔(7)，退刀，完成组合件一(11)通孔加工；
松开轴向压紧螺栓(9)，从螺纹孔(10)插入组合件二(12)，与组合件一(11)实现角向组合，组合件二(12)一端顶住端面定位销(4)，拧紧轴向压紧螺栓(9)顶住组合件二(12)另一端，切换刀具，用刀具加工组合件二(12)贯通孔，刀具穿过加工组合件二(12)后，插入避让孔(7)，退刀，完成角向组合装置贯通孔的加工。
2.根据权利要求1所述一种角向组合装置贯通孔的加工方法，其特征在于:所述加工方法通过轴向压紧螺栓和端面定位块，侧向压紧螺栓和侧向定位块实现工件的定位夹紧。
3.根据权利要求1所述一种角向组合装置贯通孔的加工方法，其特征在于:所述加工方法适用于角向组合装置。
4.根据权利要求1所述一种角向组合装置贯通孔的加工方法，其特征在于:所述加工方法通过高速铣微切加工组合件二(12)贯通孔，避免产品在加工中产生偏移。
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