CN210996542U - 封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，属于圆弧面及端面加工工装领域，目的是提高刀体调整后的重复定位精度。包括镗刀杆和刀体，在镗刀杆的刀体安装端设置有沿镗刀杆径向贯通的圆孔；刀体为圆柱形，刀体插接于圆孔内，并沿圆孔轴向与圆孔滑动配合；在刀体的外周铣有至少一个限位平面一；在镗刀杆的刀体安装端设置有沿其轴向贯通圆孔的至少一个销孔，在一个销孔内插接有锁销，锁销的外周设置有一个限位平面二，限位平面二与限位平面一相结合。本实用新型，通过圆柱形刀体与镗刀杆上的圆孔配合，更容易保证刀体与圆孔之间的配合精度。通过限位平面一为锁销定位提供了定位基准，从而提高了刀体重复定位精度，提高了加工精度及制造效率。
Description
技术领域
本实用新型属于面加工专用工装领域，具体的是两端封闭空腔内的高精度端面及圆弧面加工专用工装。
背景技术
对两端封闭的空腔内的高精度圆弧面以及端面进行加工时，通常采用如下方式进行：使用带径向方孔的镗刀杆，在方孔内装一个刀体，待刀体位置等调整好后，用与镗刀杆端面螺纹连接的紧定螺钉将刀体固定，然后开始镗孔及刮削端面。由于刀体与镗刀杆方孔之间的间隙较大，且没有定位基准，刀体的重复定位精度差，致使刀体调整前后加工的圆弧面及平面出现台阶，无法接平，整个加工面的形位公差无法满足要求。而出现这种情况时，通常只能由钳工将接刀台打磨平整，不仅增加工序，而且，打磨后只能改善加工面的外观质量，无法改善整个加工面的形位公差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，提高刀体换向和刀体伸长量调整后的重复定位精度，提高了两端封闭空腔内孔及内孔大端面的加工精度及制造效率。
本实用新型采用的技术方案是：封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，包括镗刀杆和刀体，所述镗刀杆的其中一端为刀体安装端；在镗刀杆的刀体安装端设置有沿镗刀杆径向贯通的圆孔；所述刀体为圆柱形，刀体插接于所述圆孔内，并沿圆孔轴向与圆孔滑动配合；
在刀体的外周铣有至少一个限位平面一；在镗刀杆的刀体安装端设置有沿其轴向贯通圆孔的至少一个销孔，在一个销孔内插接有锁销，所述锁销位于销孔的一端与螺母螺纹连接，所述锁销的外周设置有一个限位平面二，所述限位平面二与限位平面一相结合。
进一步的，所述限位平面二沿由锁销末端至头部向内倾斜。
进一步的，所述限位平面一有两处，两处限位平面一相互平行并分别位于刀体的相对两侧。
进一步的，所述限位平面一与刀体的刀面之间设置有夹角A，2°≤A≤5°。
进一步的，所述销孔有两个，两个销孔分居圆孔的相对两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过圆柱形刀体与镗刀杆上的圆孔配合，更容易保证刀体与圆孔之间的配合精度。通过锁销上设置的限位平面二与刀体外周的限位平面一相结合，能有效避免刀体在圆孔内晃动，提高了该加工工装的整体刚度。通过限位平面一为锁销定位提供了定位基准，从而提高了刀体重复定位精度，提高了两端封闭空腔内孔及内孔大端面的加工精度及制造效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的左视图；
图4为刀体主视图；
图5为图4的左视图。
图中，镗刀杆1、圆孔11、销孔12、刀体2、限位平面一21、锁销3、限位平面二31、螺母4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，如图1、图2和图3所示，包括镗刀杆1和刀体2，所述镗刀杆1的其中一端为刀体安装端；在镗刀杆1的刀体安装端设置有沿镗刀杆1径向贯通的圆孔11；所述刀体2为圆柱形，刀体2插接于所述圆孔11内，并沿圆孔11轴向与圆孔11滑动配合；
在刀体2的外周铣有至少一个限位平面一21；在镗刀杆1的刀体安装端设置有沿其轴向贯通圆孔11的至少一个销孔12，在一个销孔12内插接有锁销3，所述锁销3位于销孔12的一端与螺母4螺纹连接，所述锁销3的外周设置有一个限位平面二31，所述限位平面二31与限位平面一21相结合。
本实用新型中，封闭式内腔是指工件上的空腔，其沿该空腔轴向空腔的两端封闭，空腔的内表面可有圆弧形的圆弧面以及平面的端面。
由于镗刀杆1上用于安装刀体2的孔为圆孔11，刀体2为圆柱形，刀体2安装于镗刀杆1后，刀体2与圆孔11的间隙通过加工控制更容易，更容易保证刀体2与圆孔11之间的配合精度。锁销3用于锁紧刀体2与镗刀杆1之间的相对位置。通过锁销3上设置的限位平面二31与刀体2外周的限位平面一21相结合，即依靠限位平面二31与限位平面一21之间的摩擦力将刀体2锁紧于镗刀杆1，能有效避免切削过程中刀体2在圆孔11内振动，提高了该加工工装的整体刚度。并且，限位平面一21为锁销3定位提供了定位基准，从而提高了刀体2重复定位精度，提高了两端封闭空腔内孔及内孔大端面的加工精度及制造效率。
其中，刀体2根据需要可以为刮面用刀体，也可以为镗孔用刀体，刮面用刀体和镗孔用刀体仅仅是采用的刀片不同，其余结构均相同。
为了适应刀片的切削角度，所述限位平面二31沿由锁销3末端至头部向内倾斜。
限位平面一21可以仅设置一处，但是，为了方便刀体2正反面安装时，锁销3的限位平面二31与之配合进行定位，优选的，如图4和图5所示，所述限位平面一21有两处，两处限位平面一21相互平行并分别位于刀体2的相对两侧。
为了适应刀面与夹持面之间的安装角度，优选的，所述限位平面一21与刀体2的刀面之间设置有5°夹角。
为了更进一步方便刀体2正反面安装时进行定位，优选的，所述销孔12有两个，两个销孔12分居圆孔11的相对两侧。其中一个销孔12安装锁销3进行定位时，另一个销孔12作为刀体2换向后安装锁销3进行定位用。
Claims (5)
1.封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，包括镗刀杆(1)和刀体(2)，所述镗刀杆(1)的其中一端为刀体安装端；其特征在于：在镗刀杆(1)的刀体安装端设置有沿镗刀杆(1)径向贯通的圆孔(11)；所述刀体(2)为圆柱形，刀体(2)插接于所述圆孔(11)内，并沿圆孔(11)轴向与圆孔(11)滑动配合；
在刀体(2)的外周铣有至少一个限位平面一(21)；在镗刀杆(1)的刀体安装端设置有沿其轴向贯通圆孔(11)的至少一个销孔(12)，在一个销孔(12)内插接有锁销(3)，所述锁销(3)位于销孔(12)的一端与螺母(4)螺纹连接，所述锁销(3)的外周设置有一个限位平面二(31)，所述限位平面二(31)与限位平面一(21)相结合。
2.如权利要求1所述的封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，其特征在于：所述限位平面二(31)沿由锁销(3)末端至头部向内倾斜。
3.如权利要求1或2所述的封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，其特征在于：所述限位平面一(21)有两处，两处限位平面一(21)相互平行并分别位于刀体(2)的相对两侧。
4.如权利要求3所述的封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，其特征在于：所述限位平面一(21)与刀体(2)的刀面之间设置有夹角A，2°≤A≤5°。
5.如权利要求1或2所述的封闭式内腔中圆弧面及端面加工工装，其特征在于：所述销孔(12)有两个，两个销孔(12)分居圆孔(11)的相对两侧。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922072089.3U patent/CN210996542U/zh active Active
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