CN209565765U

CN209565765U - 一种锁体专用钻孔机

Info

Publication number: CN209565765U
Application number: CN201820059824.XU
Authority: CN
Inventors: 郑红钢
Original assignee: Zhejiang Pujiang Li Lei Shi Locks Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Pujiang Li Lei Shi Locks Co Ltd
Priority date: 2018-01-15
Filing date: 2018-01-15
Publication date: 2019-11-01
Anticipated expiration: 2028-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种锁体专用钻孔机，包括机架、以及设置在工作台上用于夹持锁体的夹装装置、钻孔装置，所述钻孔装置底部设置有用于驱动钻孔装置沿Y方向运动的第一动力机构，还设置有用于驱动钻孔装置、第一动力机构沿X方向运动的第二动力机构，所述钻孔装置包括刀架、设置在刀架上若干不同型号的钻头，以及还包括用于驱动钻头的电机，所述夹装装置包括旋转夹紧气缸、夹具以及防震支撑座，所述旋转夹紧气缸通过防震支撑座与夹具连接，用于驱动夹具夹紧或松开锁具。本实用新型自动化程度高、加工效率高，无需人工操作，一台设备即可完成锁体不同尺寸的连续钻孔。

Description

一种锁体专用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及锁具的生产领域，特别涉及一种锁体专用钻孔机。

背景技术

锁具是日常生活中广泛使用的物品，多用于一些房门、柜门、抽屉上。一般的锁具由锁体和锁芯组装而成，其中最常见的是弹子锁，也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当锁芯放入正确的钥匙，各锁簧被钥匙的高低牙花齿形推至相同的高度，锁芯便被放开，实现开锁。

在弹子锁的制造过程中，锁体和锁芯需要单独加工，最后再讲各个零件组装在一起。其中，在锁体的生产过程中，需要在锁体的侧部打上若干个弹子孔，用于装配锁簧，该过程中需要使用到专用的锁体打孔装置。现有技术中，对锁具进行钻孔的钻孔机都是采用普通的工业台钻进行钻孔，工件固定于工作台的夹具上，在加工过程中要对工件进行调头完成钻孔。使用时只选择一种刀具，且由工人手工装夹，装夹不方便。工件上料时需频繁手工装夹，耗时费力，效率较低；而且每次装夹只能上一个工件。尺寸不同的工件需要不同工装，效率低，生产成本较高。而且加工时需要工人手动进给，加工后的工件的精度不是很高，加工效率也不是很高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种锁体专用钻孔机，自动化程度高、加工效率高，无需人工操作，一台设备即可完成锁体不同尺寸的连续钻孔。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种锁体专用钻孔机，包括机架、以及设置在工作台上用于夹持锁体的夹装装置、钻孔装置，所述钻孔装置底部设置有用于驱动钻孔装置沿Y方向运动的第一动力机构，还设置有用于驱动钻孔装置、第一动力机构沿X方向运动的第二动力机构，所述钻孔装置包括刀架、设置在刀架上若干不同型号的钻头，以及还包括用于驱动钻头的电机，所述夹装装置包括旋转夹紧气缸、夹具以及防震支撑座，所述旋转夹紧气缸通过防震支撑座与夹具连接，用于驱动夹具夹紧或松开锁具。通过这样的结构设计，可以在同一台设备上，安装多个不同型号的钻头及刀具，而且通过自动化结构设计，可完成锁体不同尺寸的连续切削钻孔。

作为优选，所述钻头设有4个，分为1个小号钻头、2个中号钻头、1个大号钻头，依次通过固定座并排安装在刀架上，所述大号钻头通过传动轮与电机相连。

作为优选，所述第一动力机构包括第一直线导轨滑台、第一滚珠丝杆以及第一步进电机，所述刀架通过底座安装在第一直线导轨滑台上，所述第一步进电机通过第一滚珠丝杆驱动刀架在第一直线导轨滑台上沿Y方向运动。

作为优选，所述第二动力机构包括第二直线导轨滑台、第二滚珠丝杆以及第二步进电机，所述第一直线导轨滑台通过底座安装在第二直线导轨滑台上，所述第二步进电机通过第二滚珠丝杆驱动第二直线导轨滑台上沿X方向运动。

作为优选，所述夹装装置、钻孔装置、第一动力机构、第二动力机构均由CNC控制系统显示器控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型克服原有设备自动化低，在加工过程中要对工件进行调头完成钻孔，使用时只选择一种刀具，且由工人手工装夹，装夹不方便，工件上料时需频繁手工装夹，耗时费力，效率较低，尺寸不同的工件需要不同工装，效率低，生产成本较高等一系列缺点，通过在同一台设备上安装不同尺寸的钻头和切削刀具，以及通过CNC控制操作，达到自动化程度高，一台设备即可完成锁体不同尺寸的连续钻孔和切削，提高了安全系数，保证加工品质的精确尺寸、提高加工效率，解决了企业劳动力成本、生产成本。

附图说明

图1为本实用新型锁体专用钻孔机的结构示意图；

其中：1、旋转夹紧气缸；2、防震支撑座；3、夹具；4、第一步进电机；5、第二步进电机；6、第一滚珠丝杆；7、电机； 8、大号钻头；9、中号钻头；10、小号钻头；11、刀架；12、第一直线导轨滑台；13、第二滚珠丝杆；14、第二直线导轨滑台；15、CNC控制系统显示器；16、机架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种锁体专用钻孔机，包括机架16、以及设置在工作台上用于夹持锁体的夹装装置、钻孔装置，钻孔装置底部设置有用于驱动钻孔装置沿Y方向运动的第一动力机构，还设置有用于驱动钻孔装置、第一动力机构沿X方向运动的第二动力机构，钻孔装置包括刀架11、设置在刀架11上若干不同型号的钻头及刀具（可根据切削工艺要求，安装刀具数量N≤8把），以及还包括用于驱动钻头的电机7，夹装装置包括旋转夹紧气缸1、夹具3以及防震支撑座2，旋转夹紧气缸1通过防震支撑座2与夹具3连接，用于驱动夹具3夹紧或松开锁具。其中钻头设有4个，分为1个小号钻头10、2个中号钻头9、1个大号钻头8，依次通过固定座并排安装在刀架11上，大号钻头8通过传动轮与电机7相连。第一动力机构包括第一直线导轨滑台12、第一滚珠丝杆6以及第一步进电机4，刀架11通过底座安装在第一直线导轨滑台12上，第一步进电机4通过第一滚珠丝杆6驱动刀架在第一直线导轨滑台12上沿Y方向运动。第二动力机构包括第二直线导轨滑台14、第二滚珠丝杆13以及第二步进电机5，第一直线导轨滑台12通过底座安装在第二直线导轨滑台14上，第二步进电机5通过第二滚珠丝杆13驱动第二直线导轨滑台14上沿X方向运动。

工作时，一系列动作均CNC控制系统显示器15，自动化控制，步骤如下：

1、锁体通过夹具3安装，再启动旋转夹紧气缸1夹紧旋转；

2、由第一动力机构驱动将大号钻头8沿Y轴移动至精准位置，再通过第二动力机构驱动钻孔装置以及第二动力机构同时沿X轴方向移动，电机7带动大号钻头8旋转，同时旋转夹紧气缸1带动锁具旋转，针对大号的钻头，由于自身钻头比较粗，通过自身加电机旋转，这样可以加大动力，让钻孔更加快速。

3、等大号钻头8钻孔完成后，继续通过第一动力机构将中号钻头9沿Y轴移动至精准位置，再通过第二动力机构驱动钻孔装置以及第二动力机构同时沿X轴方向移动，让旋转夹紧气缸1带动锁具旋转，达到钻孔的效果。

4、等2个中号钻头9钻孔完成后，继续通过第一动力机构将小号钻头10沿Y轴移动至精准位置，再通过第二动力机构驱动钻孔装置以及第二动力机构同时沿X轴方向移动，让旋转夹紧气缸1带动锁具旋转，达到钻孔的效果。

以上步骤完成后，通过旋转夹紧气缸1松开锁具，取下锁具，进行下一个待加工锁具钻孔工序。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种锁体专用钻孔机，包括机架、以及设置在工作台上用于夹持锁体的夹装装置、钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置底部设置有用于驱动钻孔装置沿Y方向运动的第一动力机构，还设置有用于驱动钻孔装置、第一动力机构沿X方向运动的第二动力机构，所述钻孔装置包括刀架、设置在刀架上若干不同型号的钻头，以及还包括用于驱动钻头的电机，所述夹装装置包括旋转夹紧气缸、夹具以及防震支撑座，所述旋转夹紧气缸通过防震支撑座与夹具连接，用于驱动夹具夹紧或松开锁具。

2.根据权利要求1所述的锁体专用钻孔机，其特征在于：所述钻头设有4个，分为1个小号钻头、2个中号钻头、1个大号钻头，依次通过固定座并排安装在刀架上，所述大号钻头通过传动轮与电机相连。

3.根据权利要求1所述的锁体专用钻孔机，其特征在于：所述第一动力机构包括第一直线导轨滑台、第一滚珠丝杆以及第一步进电机，所述刀架通过底座安装在第一直线导轨滑台上，所述第一步进电机通过第一滚珠丝杆驱动刀架在第一直线导轨滑台上沿Y方向运动。

4.根据权利要求3所述的锁体专用钻孔机，其特征在于：所述第二动力机构包括第二直线导轨滑台、第二滚珠丝杆以及第二步进电机，所述第一直线导轨滑台通过底座安装在第二直线导轨滑台上，所述第二步进电机通过第二滚珠丝杆驱动第二直线导轨滑台上沿X方向运动。

5.根据权利要求1所述的锁体专用钻孔机，其特征在于：所述夹装装置、钻孔装置、第一动力机构、第二动力机构均由CNC控制系统显示器控制。