CN203076628U - 一种卧式双头自动进给多轴钻床 - Google Patents
一种卧式双头自动进给多轴钻床 Download PDFInfo
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Abstract
一种卧式双头自动进给多轴钻床,包括床身,床身上设有工作台和加工装置,加工装置包括设于床身上的立柱,立柱左右滑动在床身上,立柱上设有上下滑动的刀架安装座,刀架安装座上设有可转动的电动刀架,电动刀架上下滑动连接在刀架安装座上,电动刀架上设有一组穿过电动刀架的夹具;其中刀架安装座上设有左右滑动的滑动座,滑动座上设有相互连接的驱动轴和驱动轴电机,其中驱动轴与夹具传动连接。本实用新型通过多轴驱动控制,特别是可以安装多钻头换位刀架,可以一次性自动完成多道钻孔工序,而且本钻床可以对工件同时进行多个面加工,或者对多个工件加工,无需重新装夹工件,加工效率非常高,也提高了工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械技术领域,尤其涉及一种卧式双头自动进给多轴钻床。
背景技术
钻床在现代工业中应用广泛,是常见的机械加工设备,多用于钻孔和攻丝等工艺,分为普通钻床和数控钻床两类。在现代机械加工中,往往要求连续完成工件的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻丝中的两道乃至两道以上的工序,以提高工件孔的形状、尺寸、位置等精度。
普通钻床的单钻头钻床虽然操作简单,但需不断更换钻头,存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点;排头钻钻床的工作效率虽然有所提高,但精度要求仍无法满足。
在具有两边向相面上加工精度要求较高的深孔时,先完成一边的孔,调头装夹再加工另一边的孔。孔的加工往往需要采用:钻定位孔 、粗钻孔、扩孔、镗孔及绞孔等工序方能达到孔的精度要求。同时为了保证两边孔的相互位置精度的要求。因此对夹具及装夹都有比较高的要求。为了实现自动加工这种零件。一般采用的机床为:在加工中心上加第四轴、或加第四轴的数控钻(铣)床手动换刀来完成。在普通钻床上完成这种零件的加工其定位精度、加工精度及加工效率等无法满足。采用加第四轴的数控机床具有定位准确,加工精度和效率高等优点,但又因其结构复杂、价格昂贵、使很多中小企业难以接受。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种两边向相卧式双头自动进给多轴钻床,其结构设计合理,操作方便,自动化程度高,提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种两边向相卧式双头自动进给多轴钻床,包括床身,床身上设有工作台和加工装置,加工装置包括设于床身上的立柱,立柱左右滑动在床身上,立柱上设有上下滑动的刀架安装座,刀架安装座上设有可转动的电动刀架,电动刀架上下滑动连接在刀架安装座上,电动刀架上设有一组穿过电动刀架的夹具;其中刀架安装座上设有左右滑动的滑动座,滑动座上设有相互连接的驱动轴和驱动轴电机,其中驱动轴与夹具传动连接。
其中立柱、刀架安装座、电动刀架和滑动座均设有驱动其滑动的丝杠传动机构,丝杆传动机构包括丝杠和驱动丝杠转动的伺服电机。
其中床身上设有固定立柱的定位件。
其中工作台包括底座,底座上设有前后滑动的台面,底座上设有驱动台面滑动的丝杠传动机构,丝杆传动机构包括丝杠和驱动丝杠转动的丝杆电机。
其中立柱的顶部设有支撑架,支撑架上设有与固定座连接的配重块。
其中加工装置有两台,分别位于工作台的左右两侧并交错分布。这样提高了钻床的加工效率,对工件两个面的加工,无需重新装夹工件,这样也提高了工件的加工精度。在滑动的台面上装两套气动夹紧的夹具,一套夹具在加工另一套夹具进行零件的装卸。这样就可以实现永不间断的循环加工,极大的提高加工效率。
本实用新型有益的效果是:本实用新型通过多轴驱动控制,特别是可以安装多钻头换位刀架,可以一次性自动完成多道钻孔工序,而且本钻床可以对工件同时进行多个面加工,或者对多个工件加工,无需重新装夹工件,加工效率非常高,也提高了工件的加工精度。并采用数字伺服控制技术,实现数字控制应用程序控制钻头切换和加工,自动化操作,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型的俯视图。
附图标记说明:床身1,工作台2,加工装置3,电动刀架4,立柱5,刀架安装座6,滑动座7,丝杠传动机构8,伺服电机9,驱动轴10,支撑架11,配重块12,驱动轴13,驱动轴电机14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:这种卧式双头自动进给多轴钻床,包括床身1,床身1上设有工作台2和加工装置3,加工装置3包括设于床身1上的立柱5,立柱5左右滑动在床身1上,立柱5上设有上下滑动的刀架安装座6,刀架安装座6上设有可转动的电动刀架4,电动刀架4上下滑动连接在刀架安装座6上,电动刀架4上设有一组穿过电动刀架的夹具4-3;其中刀架安装座6上设有左右滑动的滑动座7,滑动座7上设有相互连接的驱动轴13和驱动轴电机14,其中驱动轴10与夹具4-3传动连接。
其中立柱5、刀架安装座6、刀架4和滑动座7均设有驱动其滑动的丝杠传动机构8,丝杆传动机构8包括丝杠10和驱动丝杠10转动的伺服电机9。其中工作台2包括底座2-1,底座2-1上设有前后滑动的台面2-2,底座2-1上设有驱动台面2-2滑动的丝杠传动机构8。其中立柱5的顶部设有支撑架11,支撑架11上设有与刀架安装座6连接的配重块12。
其中加工装置3有两台,分别位于工作台2的左右两侧并交错分布。本实用新型通过多轴驱动控制,特别是可以安装多钻头换位刀架,可以一次性自动完成多道钻孔工序,而且本钻床可以对工件同时进行多个面加工,或者对多个工件加工,无需重新装夹工件,加工效率非常高,也提高了工件的加工精度。并采用数字伺服控制技术,实现数字控制应用程序控制钻头切换和加工,自动化操作,提高了工作效率。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种卧式双头自动进给多轴钻床,包括床身(1),床身(1)上设有工作台(2)和加工装置(3),其特征是:所述加工装置(3)包括设于床身(1)上的立柱(5),立柱(5)左右滑动在床身(1)上,立柱(5)上设有上下滑动的刀架安装座(6),刀架安装座(6)上设有可转动的电动刀架(4),电动刀架(4)上下滑动连接在刀架安装座(6)上,电动刀架(4)上设有一组穿过电动刀架的夹具(4-3);所述刀架安装座(6)上设有左右滑动的滑动座(7),滑动座(7)上设有相互连接的驱动轴(10)和驱动轴电机(14),所述驱动轴(10)与夹具(4-3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的卧式双头自动进给多轴钻床,其特征是:所述立柱(5)、刀架安装座(6)、电动刀架(4)和滑动座(7)均设有驱动其滑动的丝杠传动机构(8),丝杆传动机构(8)包括丝杠(10)和驱动丝杠(10)转动的伺服电机(9)。
3.根据权利要求2所述的卧式双头自动进给多轴钻床,其特征是:所述工作台(2)包括底座(2-1),底座(2-1)上设有前后滑动的台面(2-2),底座(2-1)上设有驱动台面(2-2)滑动的丝杠传动机构(8)。
4.根据权利要求3所述的卧式双头自动进给多轴钻床,其特征是:所述立柱(5)的顶部设有支撑架(11),支撑架(11)上设有与刀架安装座(6)连接的配重块(12)。
5.根据权利要求4所述的卧式双头自动进给多轴钻床,其特征是:所述加工装置(3)有两台,分别位于工作台(2)的左右两侧并交错分布。
Priority Applications (1)
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CN 201320111804 CN203076628U (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种卧式双头自动进给多轴钻床 |
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CN 201320111804 CN203076628U (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种卧式双头自动进给多轴钻床 |
Publications (1)
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CN (1) | CN203076628U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111571219A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 管道接头多轴自动加工设备 |
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2013
- 2013-03-13 CN CN 201320111804 patent/CN203076628U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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GR01 | Patent grant | ||
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