CN104043853A - 一种数控钻孔机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控钻孔机床,设有床身,床身上设有导轨和数控回转工作台,导轨上位于数控回转工作台两边各设有钻孔机,钻孔机包括驱动电机、主轴箱和钻头,数控回转工作台上设有夹具,导轨端部设有步进电机,步进电机设有丝杆,丝杆与邻近的钻孔机底部固定连接,床身一端设有数控显示屏,该数控钻孔机床可以实现对零件的自动化钻孔加工,根据实际加工要求,设置机床工作程序和工件位置,控制机床对零件进行自动钻孔,钻孔的数量和位置满足加工需求,误差小,效率高,节约劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及到一种钻孔机具,尤其涉及到一种数控钻孔机床。
背景技术
现代工业生产中,常需要对工件进行钻孔加工,各种零件需要钻孔的数量和位置都不相同,并且要求钻孔的精确度比较高,传统方法是在零件上标准相应的位置,用钻孔机对准进行依次加工,这样效率很低,并且容易产生误差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种数控钻孔机床。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种数控钻孔机床,设有床身,床身上设有导轨和数控回转工作台,所述导轨上位于数控回转工作台两边各设有钻孔机,钻孔机包括驱动电机、主轴箱和钻头。
作为本发明的进一步改进,所述数控回转工作台上设有夹具。
作为本发明的进一步改进,所述导轨端部设有步进电机,步进电机设有丝杆,丝杆与邻近的钻孔机底部固定连接。
作为本发明的进一步改进,所述床身一端设有数控显示屏,数控显示屏上设有操作按钮。
作为本发明的进一步改进,所述钻头设有1-6个,可根据实际需要调整数量和位置。
作为本发明的进一步改进,所述数控回转工作台可在平面内转动任意角度。
采用上述结构,其有益效果在于:该数控钻孔机床可以实现对零件的自动化钻孔加工,根据实际加工要求,设置机床工作程序和工件位置,控制机床对零件进行自动钻孔,钻孔的数量和位置满足加工需求,误差小,效率高,节约劳动力。
附图说明
图1为本发明数控钻孔机床的结构示意图。
图中:1-床身,2-导轨,3-数控回转工作台,4-钻孔机,5-驱动电机,6-主轴箱,7-钻头,8-夹具,9-步进电机,10-丝杆,11-数控显示屏,12-操作按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示,一种数控钻孔机床,设有床身1,床身1上设有导轨2和数控回转工作台3,所述导轨2上位于数控回转工作台3两边各设有钻孔机4,钻孔机4包括驱动电机5、主轴箱6和钻头7,所述数控回转工作台3上设有夹具8,所述导轨2端部设有步进电机9,步进电机9设有丝杆10,丝杆10与邻近的钻孔机4底部固定连接,所述床身1一端设有数控显示屏11,数控显示屏11上设有操作按钮12,所述钻头7设有1-6个,可根据实际需要调整数量和位置,所述数控回转工作台3可在平面内转动任意角度。
使用该数控钻孔机床前,应先根据实际加工要求,调整钻头7数量和位置,保证钻孔的准确性,在数控显示屏11上设置加工程序,完成准备工作后,再将代加工的零件放置于数控回转工作台3上,用夹具9夹紧,按下操作按钮12,数控钻孔机床即开始工作;步进电机9推动丝杆10前进,丝杆10带动钻孔机4接近数控回转工作台3,驱动电机5带动主轴箱6工作,钻头7转动,对零件进行钻孔;完成第一组钻孔后,钻头7自动退出,数控回转工作台3转动某一角度后,钻孔机4再按相同方式进行下一组钻孔。该数控钻孔机床自动对零件进行钻孔加工,工作效率高,误差小,大大节约劳动力。
任何采用与本发明相类似的技术特征所设计的钻孔机床将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控钻孔机床,设有床身(1),床身(1)上设有导轨(2)和数控回转工作台(3),其特征在于:所述导轨(2)上位于数控回转工作台(3)两边各设有钻孔机(4),钻孔机(4)包括驱动电机(5)、主轴箱(6)和钻头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床,其特征在于:所述数控回转工作台(3)上设有夹具(8)。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床,其特征在于:所述导轨(2)端部设有步进电机(9),步进电机(9)设有丝杆(10),丝杆(10)与邻近的钻孔机(4)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床,其特征在于:所述床身(1)一端设有数控显示屏(11),数控显示屏(11)上设有操作按钮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床,其特征在于:所述钻头(7)设有1-6个,可根据实际需要调整数量和位置。
6.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床,其特征在于:所述数控回转工作台(3)可在平面内转动任意角度。
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