CN111347075A - 一种全自动数控双夹具钻孔机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体、工作台、控制器、传动箱、驱动电机、操作具、置物台、夹触装置。有益效果：本发明利用反顺磁结构，在凸隔组件与倾斜环的配合作用下，实现对经由钻孔时所产生的带有热磁作用且喷溅金属屑，对其表面做气流鼓动的降温作用，同时在推杆的推动作用下，避免其在热磁的作用下，附着在零件夹具外表面，从而导致零件在钻孔时，由于该金属屑的附着而导致出现厚度加高以及钻孔精准度不够，利用活动板表面设有的磁块与气囊的相互配合，对零件表面夹取时，通过加大其相互间的抵触作用力以及磁块的吸附作用力，对零件表面做夹取固定作用，以避免传统的调节紧固时其零件侧表面出现有较深的压痕。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，更确切地说，是一种全自动数控双夹具钻孔机床。
背景技术
随着大型机械机械在各个领域的投入使用，对于机械的要求也在逐步的提高，需要确保机械内部各个零件在运作时的精准度达到最高标准，以避免机械设备在进行使用时出现有不必要的危害，故而在对机械设备内部的零件加工时，需严格按照图纸尺寸等其他指标进行生产，其中在进行部分需钻孔的零件进行加工时。
由于在进行使用时，钻孔所产生的金属屑在高速旋转作用下，易喷溅并附着在零件周围或是存留在零件钻孔内侧，且由于喷溅的金属屑表面温度较高，故而具有热磁性，并导致零件在夹紧的转态下，由于附着的金属屑而导致出现有零件钻取孔处呈加厚现象。
在对待钻孔的零件做夹取时，由于其为螺旋紧固调整，对零件外表面做外力的加压，从而达到的紧固夹取作用，其通常会导致零件表面出现有或轻或重的压痕，继而出现变形，导致零件在投入使用时，其使用精度不准。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动数控双夹具钻孔机床，以解决现有技术的在进行使用时，由于钻孔所产生的金属屑在高速旋转作用下，易喷溅并附着在零件周围或是存留在零件钻孔内侧，且由于喷溅的金属屑表面温度较高，故而具有热磁性，并导致零件在夹紧的转态下，由于附着的金属屑而导致出现有零件钻取孔处呈加厚现象，在对待钻孔的零件做夹取时，由于其为螺旋紧固调整，对零件外表面做外力的加压，从而达到的紧固夹取作用，其通常会导致零件表面出现有或轻或重的压痕，继而出现变形，导致零件在投入使用时，其使用精度不准的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体、工作台、控制器、传动箱、驱动电机、操作具、置物台、夹触装置，所述工作台安装于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述控制器设于设备主体前表面右侧并通过电焊电焊相连接，所述传动箱共设有两个且分别呈对称状安装于工作台上表面，所述驱动电机共设有两个且分别于传动箱相连接，所述操作具共设有两个且分别呈对称状安装并传动箱相连接，所述置物台设于工作台上表面中部并通过电焊相连接，所述夹触装置包括夹板、反顺磁结构、抵触机构，所述反顺磁结构安装于夹板表面并通过电焊相连接，所述抵触机构设于反顺磁结构内部并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述反顺磁结构包括双环框、倾斜环、凸隔组件、吸附板，所述双环框内环外侧壁与抵触机构通过推动相连接，所述倾斜环设于双环框上表面并通过电焊相连接，所述凸隔组件设有若干条且分别呈均匀等距状安装于倾斜环上表面并通过电焊相连接，所述吸附板设于双环框中部且为一体化结构，有利于实现对具有热磁性的金属屑做降温，除磁作用。
作为本发明进一步地方案，所述倾斜环呈由内向外倾斜结构且其表面为光滑状，有利于实现对喷溅的金属屑做外溜作用，进而避免金属屑喷溅呈大量的附着在零件外侧周围，产生打磨时的加厚效果，导致钻孔数据精度不准。
作为本发明进一步地方案，所述凸隔组件包括扣杆、固定杆、失重块、推杆，所述固定杆设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣杆内部，所述失重块与固定杆通过扣合相连接，所述推杆设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣杆表面，所述推杆一端伸入扣杆内部并与失重块通过推动相连接，有利于实现对喷溅而来的具有顺磁性的金属屑做防堆积附着。
作为本发明进一步地方案，所述推杆为热绝缘材质，有利于实现对加工时所产生的热磁金属屑对附着在零件以及夹具表面。
作为本发明进一步地方案，所述双环框内环外侧壁设有气囊并通过胶合相连接，所述气囊与抵触机构通过推动相连接，有利于实现利用气囊对零件外表面做防护作用。
作为本发明进一步地方案，所述抵触机构包括旋转环、隔挡块、紧凑组件，所述隔挡块与紧凑组件数量一致且分别呈均匀等距状安装于旋转环内侧，所述紧凑组件与旋转环通过粘合相连接，所述紧凑组件一端与气囊通过推动相连接，有利于实现加固与零件的作用力，从而对其做抵触力的紧固。
作为本发明进一步地方案，所述紧凑组件包括齿轮轴、限位扭簧、轴套、活动板、磁块，所述限位扭簧设于轴套内侧并通过套合相连接，所述轴套设于齿轮轴上表面并通过套合相连接，所述活动板呈对称状安装于轴套左右两侧并通过电焊相连接，所述磁块设于外侧活动板表面并通过电焊相连接，加大磁块与零件的作用力，从而实现与待加工零件进行外力互抵作用，以避免零件外侧表面有传统紧固作用时压痕。
发明有益效果
相对比较于传统的一种全自动数控双夹具钻孔机床，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的反顺磁结构，在凸隔组件与倾斜环的配合作用下，实现对经由钻孔时所产生的带有热磁作用且喷溅金属屑，对其表面做气流鼓动的降温作用，同时在推杆的推动作用下，避免其在热磁的作用下，附着在零件夹具外表面，从而导致零件在钻孔时，由于该金属屑的附着而导致出现厚度加高以及钻孔精准度不够。
本发明利用设有的抵触机构，利用活动板表面设有的磁块与气囊的相互配合，对零件表面夹取时，通过加大其相互间的抵触作用力以及磁块的吸附作用力，对零件表面做夹取固定作用，以避免传统的调节紧固时其零件侧表面出现有较深的压痕。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种全自动数控双夹具钻孔机床的结构示意图。
图2为本发明夹触装置的正视结构示意图。
图3为本发明反顺磁结构的正视结构示意图。
图4为本发明凸隔组件的局部结构放大图。
图5为本发明抵触机构的正视结构示意图。
图6为本发明紧凑组件的结构放大图。
图中：设备主体-1、工作台-2、控制器-3、传动箱-4、驱动电机-5、操作具-6、置物台-7、夹触装置-8、夹板-8a、反顺磁结构-8b、抵触机构-8c、双环框-8b1、倾斜环-8b2、凸隔组件-8b3、吸附板-8b4、扣杆-8b31、固定杆-8b32、失重块-8b33、推杆-8b34、气囊-g、旋转环-8c1、隔挡块-8c2、紧凑组件-8c3、齿轮轴-8c31、限位扭簧-8c32、轴套-8c33、活动板-8c34、磁块-8c35。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种全自动数控双夹具钻孔机床的技术方案：
如图1-图2所示，一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体1、工作台2、控制器3、传动箱4、驱动电机5、操作具6、置物台7、夹触装置8，所述工作台2安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述控制器3设于设备主体1前表面右侧并通过电焊电焊相连接，所述传动箱4共设有两个且分别呈对称状安装于工作台2上表面，所述驱动电机5共设有两个且分别于传动箱4相连接，所述操作具6共设有两个且分别呈对称状安装并传动箱4相连接，所述置物台7设于工作台2上表面中部并通过电焊相连接，所述夹触装置8包括夹板8a、反顺磁结构8b、抵触机构8c，所述反顺磁结构8b安装于夹板8a表面并通过电焊相连接，所述抵触机构8c设于反顺磁结构8b内部并通过电焊相连接。
如图3所示，所述反顺磁结构8b包括双环框8b1、倾斜环8b2、凸隔组件8b3、吸附板8b4，所述双环框8b1内环外侧壁与抵触机构8c通过推动相连接，所述倾斜环8b2设于双环框8b1上表面并通过电焊相连接，所述凸隔组件8b3设有若干条且分别呈均匀等距状安装于倾斜环8b2上表面并通过电焊相连接，所述吸附板8b4设于双环框8b1中部且为一体化结构，有利于实现对具有热磁性的金属屑做降温，除磁作用。
如图3所示，所述倾斜环8b2呈由内向外倾斜结构且其表面为光滑状，有利于实现对喷溅的金属屑做外溜作用，进而避免金属屑喷溅呈大量的附着在零件外侧周围，产生打磨时的加厚效果，导致钻孔数据精度不准。
如图4所示，所述凸隔组件8b3包括扣杆8b31、固定杆8b32、失重块8b33、推杆8b34，所述固定杆8b32设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣杆8b31内部，所述失重块8b33与固定杆8b32通过扣合相连接，所述推杆8b34设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣杆8b31表面，所述推杆8b34一端伸入扣杆8b31内部并与失重块8b33通过推动相连接，有利于实现对喷溅而来的具有顺磁性的金属屑做防堆积附着。
如图4所示，所述推杆8b34为热绝缘材质，有利于实现对加工时所产生的热磁金属屑对附着在零件以及夹具表面。
如图3所示，所述双环框8b1内环外侧壁设有气囊g并通过胶合相连接，所述气囊g与抵触机构8c通过推动相连接，有利于实现利用气囊g对零件外表面做防护作用。
综上所述，通过设有的倾斜环8b2与凸隔组件8b3的相配合，对喷溅的金属屑做降温消热磁作用，进而避免其导致零件钻孔处因其附着而出现加厚作用。
其具体实现原理如下：在进行使用时，由于钻孔所产生的金属屑在高速旋转作用下，易喷溅并附着在零件周围或是存留在零件钻孔内侧，且由于喷溅的金属屑表面温度较高，故而具有热磁性，并导致零件在夹紧的转态下，由于附着的金属屑而导致出现有零件钻取孔处呈加厚现象。
故而利用设有的反顺磁结构8b，在使得零件的底部与吸附板8b4相接触，并在其气流的吸附作用下，进而底部的吸附作用，同时在钻取时所向外喷溅的金属屑则落至倾斜环8b2表面，并在失重块8b33随固定杆8b32做旋转运动的同时，对推杆8b34做不规则的向外推动作用，继而对附着在倾斜环8b2表面的金属屑做推动以及气流流串的降温脱离处理，从而防止金属屑的大量附着而导致其飞落至零件内侧，从而加高其厚度，导致在钻取时出现有数据不精准。
本实施例为了解决由于钻孔所产生的金属屑在高速旋转作用下，易喷溅并附着在零件周围或是存留在零件钻孔内侧，且由于喷溅的金属屑表面温度较高，故而具有热磁性，并导致零件在夹紧的转态下，由于附着的金属屑而导致出现有零件钻取孔处呈加厚现象，故而利用设有的反顺磁结构，在凸隔组件与倾斜环的配合作用下，实现对经由钻孔时所产生的带有热磁作用且喷溅金属屑，对其表面做气流鼓动的降温作用，同时在推杆的推动作用下，避免其在热磁的作用下，附着在零件夹具外表面，从而导致零件在钻孔时，由于该金属屑的附着而导致出现厚度加高以及钻孔精准度不够。
第二实施例：
如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种全自动数控双夹具钻孔机床的技术方案：
如图1-图2所示，一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体1、工作台2、控制器3、传动箱4、驱动电机5、操作具6、置物台7、夹触装置8，所述工作台2安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述控制器3设于设备主体1前表面右侧并通过电焊电焊相连接，所述传动箱4共设有两个且分别呈对称状安装于工作台2上表面，所述驱动电机5共设有两个且分别于传动箱4相连接，所述操作具6共设有两个且分别呈对称状安装并传动箱4相连接，所述置物台7设于工作台2上表面中部并通过电焊相连接，所述夹触装置8包括夹板8a、反顺磁结构8b、抵触机构8c，所述反顺磁结构8b安装于夹板8a表面并通过电焊相连接，所述抵触机构8c设于反顺磁结构8b内部并通过电焊相连接。
如图5所示，所述抵触机构8c包括旋转环8c1、隔挡块8c2、紧凑组件8c3，所述隔挡块8c2与紧凑组件8c3数量一致且分别呈均匀等距状安装于旋转环8c1内侧，所述紧凑组件8c3与旋转环8c1通过粘合相连接，所述紧凑组件8c3一端与气囊g通过推动相连接，有利于实现加固与零件的作用力，从而对其做抵触力的紧固。
如图6所示，所述紧凑组件8c3包括齿轮轴8c31、限位扭簧8c32、轴套8c33、活动板8c34、磁块8c35，所述限位扭簧8c32设于轴套8c33内侧并通过套合相连接，所述轴套8c33设于齿轮轴8c31上表面并通过套合相连接，所述活动板8c34呈对称状安装于轴套8c33左右两侧并通过电焊相连接，所述磁块8c35设于外侧活动板8c34表面并通过电焊相连接，加大磁块8c35与零件的作用力，从而实现与待加工零件进行外力互抵作用，以避免零件外侧表面有传统紧固作用时压痕。
综上所述，通过设有的抵触机构8c与气囊g的相互配合，对零件外侧表面相互抵触作用力的夹紧，从而减轻传统夹取时所产生的压痕。
其具体实现原理如下：在对待钻孔的零件做夹取时，由于其为螺旋紧固调整，对零件外表面做外力的加压，从而达到的紧固夹取作用，其通常会导致零件表面出现有或轻或重的压痕，继而出现变形，导致零件在投入使用时，其使用精度不准。
故而利用设有的8c，通过齿轮轴8c31与旋转环8c1的啮合旋转，使得轴套8c33随齿轮轴8c31做同步旋转运动，继而活动板8c34在旋转作用下向外部移动，并与气囊g相碰触，在外力的作用下对气囊g具有向外的推动的作用力，继而与零件外侧表面相碰触，并在外力的抵触作用下，对零件外侧表面做紧固的作用，同时利用磁块8c35对零件做加固作用，在气囊g的作用下，对零件侧表面做抵触紧固时的保护作用。
本实施例为了解决在对待钻孔的零件做夹取时，由于其为螺旋紧固调整，对零件外表面做外力的加压，从而达到的紧固夹取作用，其通常会导致零件表面出现有或轻或重的压痕，继而出现变形，导致零件在投入使用时，其使用精度不准，故而利用设有的抵触机构，利用活动板表面设有的磁块与气囊的相互配合，对零件表面夹取时，通过加大其相互间的抵触作用力以及磁块的吸附作用力，对零件表面做夹取固定作用，以避免传统的调节紧固时其零件侧表面出现有较深的压痕。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种全自动数控双夹具钻孔机床，其结构包括设备主体(1)、工作台(2)、控制器(3)、传动箱(4)、驱动电机(5)、操作具(6)、置物台(7)、夹触装置(8)，其特征在于：所述工作台(2)安装于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制器(3)设于设备主体(1)前表面右侧并通过电焊电焊相连接，所述传动箱(4)共设有两个且分别呈对称状安装于工作台(2)上表面，所述驱动电机(5)共设有两个且分别于传动箱(4)相连接，所述操作具(6)共设有两个且分别呈对称状安装并传动箱(4)相连接，所述置物台(7)设于工作台(2)上表面中部并通过电焊相连接；
所述夹触装置(8)包括夹板(8a)、反顺磁结构(8b)、抵触机构(8c)，所述反顺磁结构(8b)安装于夹板(8a)表面并通过电焊相连接，所述抵触机构(8c)设于反顺磁结构(8b)内部并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述反顺磁结构(8b)包括双环框(8b1)、倾斜环(8b2)、凸隔组件(8b3)、吸附板(8b4)，所述双环框(8b1)内环外侧壁与抵触机构(8c)通过推动相连接，所述倾斜环(8b2)设于双环框(8b1)上表面并通过电焊相连接，所述凸隔组件(8b3)设有若干条且分别呈均匀等距状安装于倾斜环(8b2)上表面并通过电焊相连接，所述吸附板(8b4)设于双环框(8b1)中部且为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述倾斜环(8b2)呈由内向外倾斜结构且其表面为光滑状。
4.根据权利要求2所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述凸隔组件(8b3)包括扣杆(8b31)、固定杆(8b32)、失重块(8b33)、推杆(8b34)，所述固定杆(8b32)设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣杆(8b31)内部，所述失重块(8b33)与固定杆(8b32)通过扣合相连接，所述推杆(8b34)设有若干根且分别呈均匀等距状安装于扣杆(8b31)表面，所述推杆(8b34)一端伸入扣杆(8b31)内部并与失重块(8b33)通过推动相连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述推杆(8b34)为热绝缘材质。
6.根据权利要求2所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述双环框(8b1)内环外侧壁设有气囊(g)并通过胶合相连接，所述气囊(g)与抵触机构(8c)通过推动相连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述抵触机构(8c)包括旋转环(8c1)、隔挡块(8c2)、紧凑组件(8c3)，所述隔挡块(8c2)与紧凑组件(8c3)数量一致且分别呈均匀等距状安装于旋转环(8c1)内侧，所述紧凑组件(8c3)与旋转环(8c1)通过粘合相连接，所述紧凑组件(8c3)一端与气囊(g)通过推动相连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动数控双夹具钻孔机床，其特征在于：所述紧凑组件(8c3)包括齿轮轴(8c31)、限位扭簧(8c32)、轴套(8c33)、活动板(8c34)、磁块(8c35)，所述限位扭簧(8c32)设于轴套(8c33)内侧并通过套合相连接，所述轴套(8c33)设于齿轮轴(8c31)上表面并通过套合相连接，所述活动板(8c34)呈对称状安装于轴套(8c33)左右两侧并通过电焊相连接，所述磁块(8c35)设于外侧活动板(8c34)表面并通过电焊相连接。
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