CN203343473U - 双向中心钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双向中心钻孔机,具有一工作平台,工作平台的中部设有夹料装置,夹料装置的左、右两侧均设有进给装置和钻孔装置,钻孔装置包括动力电机和减速箱,固定在进给装置上,动力电机的输出轴和减速箱的输入轴连接,减速箱具有3个用于安装钻头的输出轴。本实用新型,因为在钻孔机工作平台的左右两侧均设有进给装置和钻孔装置,且每个钻孔装置设有3个输出轴,故可以进行双向钻孔,每个方向可以同时钻3个孔,在生产需要进行双向钻孔且每个方向钻多个孔的产品时可以大大提高生产效率,节约了生产成本。

Description

双向中心钻孔机
技术领域
本实用新型涉及钻孔机,具体涉及双向中心钻孔机。
背景技术
在制造行业中,许多产品的制造过程中都需要施行钻孔工艺,而钻孔工艺一般是由钻孔机来完成的。传统的钻孔机是由人工操作进行钻孔的,这种人工钻孔机不仅工作效率很低,而且钻孔精度不高,不符合工业生产的要求。现在还有一些自动钻孔机,虽然工作效率和钻孔精度都有所提高,但是一次只能钻一个孔,且只能从一个方向钻孔,在生产需要进行双向钻孔且每个方向钻多个孔的产品时效率很低,不符合大规模生产的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决自动钻孔机一次只能钻一个孔,且只能从一个方向钻孔的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种双向中心钻孔机,具有一工作平台,所述工作平台的中部设有夹料装置,所述夹料装置的左、右两侧设有进给装置和钻孔装置,所述钻孔装置包括动力电机和减速箱,所述动力电机固定在所述工作平台的上表面,固定在所述进给装置上,所述动力电机的输出轴和所述减速箱的输入轴连接,所述减速箱具有3个用于安装钻头的输出轴,所述双向中心钻孔机还设有自动控制装置,所述自动控制装置通过控制进给装置和钻孔装置来控制所述双向中心钻孔机的钻孔方向、钻孔位置、钻孔速度、钻孔数量和钻孔深度。
在上述方案中,所述进给装置包括:进给电机、滚珠丝杠和滑板,所述进给电机和滚珠丝杠分别相互平行固定在所述工作平台的下表面上,所述进给电机的输出轴和所述滚珠丝杠的输入端通过同步带轮连接,所述工作平台的上表面设有滑槽,所述线性滑轨装配在滑槽上,所述滑板通过线性滑块连接,所述减速箱固定在所述滑板的上表面,所述滚珠丝杠通过丝母安装板与滑板连接实现滑动。
在上述方案中,所述夹料装置包括支架、上压紧夹具和下压紧夹具,所述支架为“门”字形,固定在所述工作平台上,所述上压紧夹具固定在支架上部的下表面,所述下压紧夹具固定在气缸上,所述气缸固定在所述工作平台上,所述上压紧夹具和下压紧夹具相对设置,所述上压紧夹具的下表面和下压紧夹具的上表面上各设有3个夹槽,所述上、下压紧夹具的夹槽分别相对设置。
在上述方案中,还包括供料装置,所述供料装置包括:进料导轨、进料架和供料架,所述进料导轨为2根,分别沿前后方向平行固定在所述工作平台的上表面,且位于所述支架内,所述进料架下表面设有滑槽,所述滑槽装配在所述进料导轨上,所述进料架上设有料槽,所述料槽为3个,所述供料架固定在所述支架的前侧面上,且下表面设有与所述料槽相对应的凹槽。
在上述方案中,所述进给电机为步进电机。
本实用新型,因为在钻孔机工作平台的左右两侧均设有进给装置和钻孔装置,且每个钻孔装置设有3个输出轴,故可以进行双向钻孔,每个方向可以同时钻3个孔,在生产需要进行双向钻孔且每个方向钻多个孔的产品时可以大大提高生产效率,节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型的左示意图;
图中:1-工作平台,2-滑板,3-进给电机,4-减速箱,5-夹料装置,51-夹槽,6-供料装置,61-料槽,7-动力电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供的双向中心钻孔机具有一工作平台1,工作平台1的中部设有夹料装置5,夹料装置5包括支架、上压紧夹具和下压紧夹具,支架为“门”字形,固定在工作平台上,上压紧夹具固定在支架上部的下表面,下压紧夹具固定在气缸上,气缸固定在工作平台上,上压紧夹具和下压紧夹具相对设置,上压紧夹具的下表面和下压紧夹具的上表面上各设有3个夹槽51,上、下压紧夹具的夹槽51分别相对设置。
夹料装置5的左、右两侧设有进给装置和钻孔装置,进给装置包括进给电机3、滚珠丝杠和滑板2,钻孔装置包括动力电机7和减速箱4,进给电机3和滚珠丝杠分别相互平行固定在工作平台1的下表面,进给电机3的输出轴和滚珠丝杠的输入端通过同步带轮连接,工作平台1的上表面设有滑槽,线性滑轨装配在滑槽上,滑板2通过线性滑轨连接,减速箱4固定在滑板2的上表面,滚珠丝杠通过丝母安装板与滑板2连接实现滑动。
动力电机7固定在工作平台1的上表面,动力电机7的输出轴和减速箱4的输入轴连接,减速箱4的输出轴有3个,分别用于安装钻头。
双向中心钻孔机还设有自动控制装置,自动控制装置通过控制进给装置和钻孔装置来控制双向中心钻孔机的钻孔方向、钻孔位置、钻孔速度、钻孔数量和钻孔深度。
双向中心钻孔机还包括供料装置6,供料装置6包括进料导轨、进料架和供料架,进料导轨为2根,分别沿前后方向平行固定在工作平台1的上表面,且位于支架内,进料架下表面设有滑槽,滑槽装配在进料导轨上,进料架上设有3个料槽61,供料架固定在支架的前侧面上,且下表面设有与料槽61相对应的凹槽。
进给电机3可选为步进电机。
在具体使用时,人工将料放入供料装置6中,通过自动控制装置由供料气缸放到料槽61中,保证每次放料只放一个并保证不卡料,然后由气缸通过同步带将气缸的上下运动转化为同步带的左右运动将料送到夹料装置5的夹槽51中,之后控制上压紧气缸挤压下压紧夹具,将夹槽51中的原料夹紧。接下来通过对自动控制装置进行设置,来控制本双向中心钻孔机进行钻孔时的钻孔方向、钻孔位置、钻孔速度、钻孔数量和钻孔深度,可以对原料进行同时最多两个方向共6个钻孔的加工。在生产需要进行双向钻孔且每个方向钻多个孔的产品时可以大大提高生产效率,节约了生产成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.双向中心钻孔机,具有一工作平台,其特征在于,
所述工作平台的中部设有夹料装置,所述夹料装置的左、右两侧均设有进给装置和钻孔装置,
所述钻孔装置包括动力电机和减速箱,所述动力电机和减速箱固定在工作平台上表面的进给装置上,所述动力电机的输出轴和所述减速箱的输入轴连接,所述减速箱具有3个用于安装钻头的输出轴,
所述双向中心钻孔机还设有自动控制装置,所述自动控制装置通过控制进给装置和钻孔装置来控制所述双向中心钻孔机的钻孔方向、钻孔位置、钻孔速度、钻孔数量和钻孔深度。
2.如权利要求1所述的双向中心钻孔机,其特征在于,所述进给装置包括:进给电机、滚珠丝杠和滑板,所述进给电机和滚珠丝杠分别相互平行固定在所述工作平台的下表面上,所述进给电机的输出轴和所述滚珠丝杠的输入端通过同步带轮连接,所述工作平台的上表面设有滑槽,所述线性滑轨装配在滑槽上,所述滑板通过线性滑轨连接,所述减速箱固定在所述滑板的上表面,所述滚珠丝杠通过丝母安装板与滑板连接实现滑动。
3.如权利要求1所述的双向中心钻孔机,其特征在于:所述夹料装置包括支架、上压紧夹具和下压紧夹具,所述支架为“门”字形,固定在所述工作平台上,所述上压紧夹具固定在支架上部的下表面,所述下压紧夹具固定在气缸上,所述气缸固定在所述工作平台上,所述上压紧夹具和下压紧夹具相对设置,所述上压紧夹具的下表面和下压紧夹具的上表面上各设有3个夹槽,所述上、下压紧夹具的夹槽分别相对设置。
4.如权利要求1所述的双向中心钻孔机,其特征在于:还包括供料装置,所述供料装置包括:进料导轨、进料架和供料架,所述进料导轨为2根,分别沿前后方向平行固定在所述工作平台的上表面,且位于所述支架内,所述进料架下表面设有滑槽,所述滑槽装配在所述进料导轨上,所述进料架上设有料槽,所述料槽为3个,所述供料架固定在所述支架的前侧面上,且下表面设有与所述料槽相对应的凹槽。
5.如权利要求2所述的双向中心钻孔机,其特征在于:所述进给电机为步进电机。
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