CN205363246U - 多工位钻孔攻丝机 - Google Patents
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Abstract
一种多工位钻孔攻丝机，有效的解决了工序复杂和定位不准等问题；本实用新型包括半圆形的基座，其特征在于，基座中间设有工作台，工作台上安装有多个双通道滑轨，滑轨上安装有安装座，安装座上连接有固定在基座上的第一气缸构成第一气缸控制安装座滑动的结构，基座上方设有安装在工作台周围的机架，机架上端伸出位于安装座上方的伸出臂，机架后方设有控制伸出臂上下移动的第二气缸，伸出臂向下连接有多轴器，多轴器上安装有规格不同的钻头和攻丝头，机架上固定有冷却控制器，冷却控制器连接冷却管；本实用新型结构合理规范，将容易产生误差的两道工序整合到一个工序上，减少了中间工序可能带来的误差，对工件的加工质量有很好的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种多工位钻孔攻丝机。
背景技术
目前机械领域内，钻孔、攻丝分别需要两个步骤完成，在钻孔、攻丝过程中分别需要不同的机器和刀头分步完成，更换机器和刀头，耗时费力，效率低下；而且每次只能进行钻孔或单一的攻丝，钻孔时为保证孔距正确，需要专用工装夹具，不同的孔距需要不同的工装，效率低，生产成本较高，而且在加工操作时操作人员通过手动完成进给，然后控制加工机工作，造成操作人员劳动强度大，操作费时费力，工作效率低。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。目前使用较为广泛的攻丝机主要有CNC加工中心，虽然CNC加工中心加工精度高，但是由于CNC加工中心前期投入大，操作复杂，对于加工小型零件并不适用，还有就是采用铣床带攻丝器或者手动攻丝，铣床攻丝一般用于轴类零件，而手动攻丝一般用于大型零件，且不需要固定的，台式攻丝机应用范围较广，但加工速度较慢，一般采用单孔攻丝，效率低下，对大批量的小型零件生产不适用，容易拖延工作进度。
同时，由于要更换不同的机器，刀头以及待加工件的固定夹具，在此过程中产生的一系列的加工公差，容易造成攻丝时对不准钻孔，无法攻丝，或者攻丝时歪斜，后续无法组装，需要二次维修或者报废，进一步提高了生产成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多工位钻孔攻丝机，有效的解决了工序复杂和定位不准等问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括半圆形的基座，其特征在于，基座中间设有可以旋转的圆形工作台，工作台上安装有多个分布于工作台四周的双通道的滑轨，滑轨上安装有安装座，安装座上连接有固定在基座上的第一气缸构成第一气缸控制安装座滑动的结构，基座上方设有安装在工作台周围的机架，机架上端伸出位于安装座上方的伸出臂，机架后方设有控制伸出臂上下移动的第二气缸，伸出臂向下连接有多轴器，多轴器上安装有规格不同的钻头和攻丝头，机架上固定有冷却控制器，冷却控制器连接冷却管。
本实用新型结构合理规范，将容易产生误差的两道工序整合到一个工序上，减少了中间工序可能带来的误差，对工件的加工质量有很好的提升。
附图说明
图1是本实用新型的主图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型工作台的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括半圆形的基座1，其特征在于，基座1中间设有可以旋转的圆形工作台2，工作台2上安装有多个分布于工作台2四周的双通道的滑轨3，滑轨3上安装有安装座4，安装座4上连接有固定在基座1上的第一气缸5构成第一气缸5控制安装座4滑动的结构，基座1上方设有安装在工作台2周围的机架6，机架6上端伸出位于安装座4上方的伸出臂7，机架6后方设有控制伸出臂7上下移动的第二气缸8，伸出臂7向下连接有多轴器9，多轴器9上安装有规格不同的钻头10和攻丝头11，机架6上固定有冷却控制器12，冷却控制器12连接冷却管13。
所述的工作台2下连接有支撑柱14，支撑柱14上设有固定在工作台2上的可以转动的第一齿轮15，构成工作台2和第一齿轮15绕支撑柱14旋转的结构。
所述的第一齿轮15连接第二齿轮16，第二齿轮16固定在电机17上，构成电机17控制第二齿轮16转动，从而带动第一齿轮15转动的结构。
所述的基座1上方覆盖有前端开口的透明塑料罩18。
所述的冷却控制器12、钻头10和攻丝头11同时工作。
所述的冷却管13材料为金属，为可以任意调节长度和角度的管状结构。
所述的安装座4上安装工件夹具19，夹具19为相同形状。
所述的基座1内设有主电机20，主电机20连接控制器21。
本实用新型在使用时，根据工件的不同选择合适的夹具19，将多个相同的夹具19安装在安装座4上，将本装置接通电源，在控制器21上进行设置，控制多轴器9旋转到合适的钻头10（或者攻丝头11），启动主电机20和电机17，工作台2开始转动，工人将工件放置在夹具19上，工作台2将其转到下一工位，电机17暂停运行，控制器21控制第一气缸5推动安装座4到合适的位置，第二气缸8带动伸出臂7下压，钻头10（或者攻丝头11）对工件进行钻孔（攻丝）操作，操作完成以后，电机17继续运行，将工件移动到下一工位进行操作。
当工件仅需要钻孔时，多轴器9选择到钻头10位置，根据不同的孔径选择不同的钻头10，每个工位钻孔的位置不同，每个工位都需要第一气缸5移动安装座4到合适的位置，当一个循环下来，可以将工件上需要的多个孔位加工完成，由于一个工件使用了同一套夹具进行加工，孔位的位置和中心距可以保证无差错，工人仅需要进行上件和下件的工作即可。
当工件仅需要攻丝时，多轴器9选择到攻丝头11位置，根据不同的孔径选择不同的攻丝头11，每个工位攻丝的位置不同，每个工位都需要第一气缸5移动安装座4到合适的位置，当一个循环下来，可以将工件上需要的多个孔位攻丝加工完成，由于一个工件使用了同一套夹具进行加工，可以保证攻丝时不会出现偏差，保证了工件的合格率。
当工件需要钻孔和攻丝同时进行时，前一个工位进行钻孔，后一个工位进行攻丝，此时，将这两个工位的安装座4移动到相同的位置，保证位置的准确性，减少废品率。
工作台2靠支撑柱14支撑，支撑柱14支撑工作台2的中心，使工作台2保持平衡，不会在转动中发生偏斜，电机17受控制器21控制，电机17进行间歇性的运行，保证工件在加工时不发生转动，在加工完成后及时转动，保证了加工的持续性。
基座1上罩有透明塑料罩，使本装置的工作空间与外界隔离开来，外界灰尘杂质不会影响钻孔攻丝的进行，而钻孔攻丝时冷却液也不会喷射到外界而造成污染。
冷却液用冷却管13连接到钻孔攻丝的位置，保证冷却液可以直接加注到钻孔攻丝的孔内，起到冷却的作用，不会因为距离太远而溅射太多的冷却液，冷却控制器12和钻头10（攻丝头11）同时工作，在未加工时不会注射冷却液，仅在加工中注射，不会造成资源浪费。
工件夹具19为相同形状，保证不同的工件在同一个工位进行加工时加工情况一致，保证了零件的稳定性。
本实用新型相比传统的攻丝机，将钻孔的功能加入其中，省却了先钻孔后攻丝的多余的工序，而且可以对工件上不同的孔位进行同时的钻孔和攻丝，节省了切换设备和工装的麻烦，极大的提升了工作效率。
本实用新型结构合理规范，将容易产生误差的两道工序整合到一个工序上，减少了中间工序可能带来的误差，对工件的加工质量有很好的提升。
Claims (8)
1.一种多工位钻孔攻丝机，包括半圆形的基座（1），其特征在于，基座（1）中间设有可以旋转的圆形工作台（2），工作台（2）上安装有多个分布于工作台（2）四周的双通道的滑轨（3），滑轨（3）上安装有安装座（4），安装座（4）上连接有固定在基座（1）上的第一气缸（5）构成第一气缸（5）控制安装座（4）滑动的结构，基座（1）上方设有安装在工作台（2）周围的机架（6），机架（6）上端伸出位于安装座（4）上方的伸出臂（7），机架（6）后方设有控制伸出臂（7）上下移动的第二气缸（8），伸出臂（7）向下连接有多轴器（9），多轴器（9）上安装有规格不同的钻头（10）和攻丝头（11），机架（6）上固定有冷却控制器（12），冷却控制器（12）连接冷却管（13）。
2.根据权利要求1所述的多工位钻孔攻丝机，其特征在于，所述的工作台（2）下连接有支撑柱（14），支撑柱（14）上设有固定在工作台（2）上的可以转动的第一齿轮（15），构成工作台（2）和第一齿轮（15）绕支撑柱（14）旋转的结构。
3.根据权利要求2所述的多工位钻孔攻丝机，其特征在于，所述的第一齿轮（15）连接第二齿轮（16），第二齿轮（16）固定在电机（17）上，构成电机（17）控制第二齿轮（16）转动，从而带动第一齿轮（15）转动的结构。
4.根据权利要求1所述的多工位钻孔攻丝机，其特征在于，所述的基座（1）上方覆盖有前端开口的透明塑料罩（18）。
5.根据权利要求1所述的多工位钻孔攻丝机，其特征在于，所述的冷却控制器（12）、钻头（10）和攻丝头（11）同时工作。
6.根据权利要求1所述的多工位钻孔攻丝机，其特征在于，所述的冷却管（13）材料为金属，为可以任意调节长度和角度的管状结构。
7.根据权利要求1所述的多工位钻孔攻丝机，其特征在于，所述的安装座（4）上安装工件夹具（19），夹具（19）为相同形状。
8.根据权利要求1所述的多工位钻孔攻丝机，其特征在于，所述的基座（1）内设有主电机（20），主电机（20）连接控制器（21）。
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