CN105108536A - 一种多件加工夹具 - Google Patents

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刘劲夫
张立梅
张硕
杨艳红
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Abstract

本发明公开了一种多件加工夹具，包括夹具底板、定位夹紧气缸A、可旋转的顶尖机构、定位夹紧气缸B、主动齿轮齿条、从动齿轮齿条和分度装置，所述夹具底板的上表面的一端连接支撑板，所述夹具底板上表面通过螺栓连接所述辅助支撑板，所述夹具底板上表面设有内部设有可旋转的定位夹紧机构的壳体，所述壳体一端的下部设有定位夹紧气缸B，所述可旋转的定位夹紧机构中设有涨紧芯轴，所述涨紧芯轴的一端设有齿轮，所述主动齿轮齿条与从动齿轮齿条连接，所述从动齿轮齿条上的齿轮连接设置分度装置中。本发明，采用4件同时加工，数控调整联动分度准确，节省了手工操作时间，大大的提高了生产节拍，提高四倍生产效率。

Description

一种多件加工夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体为一种多件加工夹具。
背景技术
目前，我国专利号201310575347.4公布了一种保证夹条类零件端面加工精度的夹具及其制作方法，该夹具包括基准块和夹紧块；首先利用数控铣床在基准块上加工出定位平台，然后利用精雕机分别在基准块的定位平台和夹紧块的圆周面上雕刻出主尺刻度和副尺刻度，在基准块的中心部位打孔，在孔内设置有销轴，将夹紧块安装在销轴上使夹紧块底面设置在定位平台上，保证夹紧块和基准块能够相对转动，在夹紧块上制作出与基准块的定位平台相平行的零件放置台，最后在夹紧块上制作出能够将零件锁死的锁紧装置，这样将待加工的零件放置在零件放置台上，通过调整夹紧块的副尺刻度得到加工角度，确保加工精度，此外，传统加工方法是采用单件加工夹具，手工分度，单件加工时间7分钟完成。
然而无论是一种保证夹条类零件端面加工精度的夹具及其制作方法还是传统的加工方法，都是单件加工，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多件加工夹具，包括夹具底板、定位夹紧气缸A、可旋转的顶尖机构、辅助支撑板、定位夹紧气缸B、可旋转的定位夹紧机构、主动齿轮齿条、从动齿轮齿条和分度装置，所述夹具底板的上表面的一端通过螺栓连接上部设置有定位夹紧气缸A的支撑板，所述夹具底板上表面通过螺栓连接所述辅助支撑板，所述夹具底板上表面在位于所述辅助支撑板的边缘设有内部设有可旋转的定位夹紧机构的壳体，所述壳体一端的下部设有定位夹紧气缸B，所述可旋转的定位夹紧机构中设有涨紧芯轴，所述涨紧芯轴的一端设有齿轮，所述齿轮设置在所述主动齿轮齿条上，所述主动齿轮齿条与从动齿轮齿条连接，所述从动齿轮齿条上的齿轮连接设置在所述夹具底板另一端的分度装置中。
优选的，所述定位夹紧气缸A包括气缸、传动连轴和顶尖，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接顶尖。
优选的，所述定位夹紧气缸B包括气缸、传动连轴和涨紧芯轴，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接涨紧芯轴。
优选的，所述辅助支撑板包括八个，其中每两个为一组，每组所述辅助支撑板用于放置2组工件中的相同部位。
优选的，四组所述齿轮均匀分布设置在主动齿轮齿条上。
优选的，所述辅助支撑板的上表面经过剖光处理，表面光洁。
优选的，所述定位夹紧气缸A中的顶尖，两组所述辅助支撑板和所述定位夹紧气缸B中的涨紧芯轴位于同一条直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种多件加工夹具采用气动夹紧，联动旋转分度加工不同分度面上的孔方式完成，即采用4件同时加工，数控调整联动分度准确，节省了手工操作时间，提高了生产效率，4件同时加工完成仅仅需要7分钟（单件工时1.75分钟），大大的提高了生产节拍，提高四倍生产效率。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图中：1，夹具底板、2，定位夹紧气缸A、3，可旋转的顶尖机构、4，辅助支撑板、5，定位夹紧气缸B、6，可旋转的定位夹紧机构、7，主动齿轮齿条、8，从动齿轮齿条、9，分度装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种多件加工夹具，包括夹具底板1、定位夹紧气缸A2、可旋转的顶尖机构3、辅助支撑板4、定位夹紧气缸B5、可旋转的定位夹紧机构6、主动齿轮齿条7、从动齿轮齿条8和分度装置9，所述夹具底板1的上表面的一端通过螺栓连接上部设置有定位夹紧气缸A2的支撑板，所述夹具底板1上表面通过螺栓连接所述辅助支撑板4，所述夹具底板1上表面在位于所述辅助支撑板4的边缘设有内部设有可旋转的定位夹紧机构6的壳体，所述壳体一端的下部设有定位夹紧气缸B5，所述可旋转的定位夹紧机构6中设有涨紧芯轴，所述涨紧芯轴的一端设有齿轮，所述齿轮设置在所述主动齿轮齿条7上，所述主动齿轮齿条7与从动齿轮齿条8连接，所述从动齿轮齿条8上的齿轮连接设置在所述夹具底板6另一端的分度装置9中。
所述定位夹紧气缸A2包括气缸、传动连轴和顶尖，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接顶尖；所述定位夹紧气缸B5包括气缸、传动连轴和涨紧芯轴，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接涨紧芯轴；所述辅助支撑板4包括八个，其中每两个为一组，每组所述辅助支撑板4用于放置2组工件中的相同部位；四组所述齿轮均匀分布设置在主动齿轮齿条7上；所述辅助支撑板4的上表面经过剖光处理，表面光洁；所述定位夹紧气缸A2中的顶尖，两组所述辅助支撑板4和所述定位夹紧气缸B5中的涨紧芯轴位于同一条直线上。
具体使用方式：本发明工作中，1.首先，用风枪将辅助支撑上的铁屑清理干净2.将工件分别摆放在4组辅助支撑4上，启动夹紧气缸A2，利用可旋转的顶尖机构3中的顶尖将工件顶到可旋转的定位夹紧机构6的涨紧芯轴中，与定位面靠严；3.启动夹紧气缸B5.使涨紧芯轴涨紧管件内径夹紧。4.开始正常钻孔、旋转加工分度面上的孔；换刀倒内角毛刺。5.加工完后，先松开夹紧气缸B5，后松开夹紧气缸A2。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多件加工夹具，包括夹具底板（1）、定位夹紧气缸A（2）、可旋转的顶尖机构（3）、辅助支撑板（4）、定位夹紧气缸B（5）、可旋转的定位夹紧机构（6）、主动齿轮齿条（7）、从动齿轮齿条（8）和分度装置（9），其特征在于：所述夹具底板（1）的上表面的一端通过螺栓连接上部设置有定位夹紧气缸A（2）的支撑板，所述夹具底板（1）上表面通过螺栓连接所述辅助支撑板（4），所述夹具底板（1）上表面在位于所述辅助支撑板（4）的边缘设有内部设有可旋转的定位夹紧机构（6）的壳体，所述壳体一端的下部设有定位夹紧气缸B（5），所述可旋转的定位夹紧机构（6）中设有涨紧芯轴，所述涨紧芯轴的一端设有齿轮，所述齿轮设置在所述主动齿轮齿条（7）上，所述主动齿轮齿条（7）与从动齿轮齿条（8）连接，所述从动齿轮齿条（8）上的齿轮连接设置在所述夹具底板（6）另一端的分度装置（9）中。
2.根据权利要求1所述的一种多件加工夹具，其特征在于：所述定位夹紧气缸A（2）包括气缸、传动连轴和顶尖，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接顶尖。
3.根据权利要求1所述的一种多件加工夹具，其特征在于：所述定位夹紧气缸B（5）包括气缸、传动连轴和涨紧芯轴，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接涨紧芯轴。
4.根据权利要求1所述的一种多件加工夹具，其特征在于：所述辅助支撑板（4）包括八个，其中每两个为一组，每组所述辅助支撑板（4）用于放置2组工件中的相同部位。
5.根据权利要求1所述的一种多件加工夹具，其特征在于：四组所述齿轮均匀分布设置在主动齿轮齿条（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种多件加工夹具，其特征在于：所述辅助支撑板（4）的上表面经过剖光处理，表面光洁。
7.根据权利要求1所述的一种多件加工夹具，其特征在于：所述定位夹紧气缸A（2）中的顶尖，两组所述辅助支撑板（4）和所述定位夹紧气缸B（5）中的涨紧芯轴位于同一条直线上。
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