CN204603402U - 一种转台铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转台铣，包括本体、安装在本体上的可水平转动的转台和用于切削工件的刀具组件，沿所述转台的圆周方向上设置有用于固定工件的至少一个夹具组件，所述夹具组件到所述转台的旋转轴的距离与所述刀具组件到所述转台的旋转轴的距离相等，所述夹具组件包括用于夹紧工件的夹具以及用于调整所述夹具安装高度的夹具板。本实用新型提供的转台铣，通用性强，效率高，并且可加工多种工件。

Description

一种转台铣

技术领域

本实用新型涉及一种转台铣。

背景技术

摩托车发动机的零配件缸盖、缸体以及箱体等结合面精度均要求较高，以便于装配后结合性好，保证发动机运转品质。随着产量逐年提升的现状，目前一般通过转台铣来对表面进行加工，转台铣的圆工作台可装夹多个工件作连续的旋转，使工件的切削时间与装卸等辅助时间重合，获得较高的生产率。转台铣床又可分为单轴和双轴两种型式，常用的为双轴圆台铣床。它的两个主轴可分别安装粗铣和半精铣的端铣刀，同时进行粗铣和半精铣，使生产率更高；转台铣床适用于在成批大量生产中加工零件的平面。

我们用此设备来铣箱体、缸体以及缸盖的平面，每个工件的正反面都要进行铣削加工，加工精度要求平面度与平行度均在0.05mm以内。共12套夹具，6套用于铣工件正面，6套用于铣工件反面，每套夹具上安装1个工件，同时12个工件旋转加工，通过圆盘的旋转实现连续的加工。但现有的转台铣专机只能生产单一机种，对于同一条生产线，机种定位点、夹紧点等差异比较大的机种，只能导入多台设备进行生产。这就导致以下缺点：

1、专用性强：每一个机种都要有专用的设备；

2、现场物流乱：转台铣是第一工序，同一个工序按生产计划不同使用不同的设备加工，这就导致摆放在离生产线第二工序位置较远的那台转台铣所加工的产品需要中转，无法形成流水作业。

3、投资大：新机种导入时需要再导入新的转台铣对应生产，投资费用大。

对此，我们从成本以及提升效率等各方面考虑，需对该专机进行改造。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性强，效率高，可加工多种工件的转台铣。

为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种转台铣，包括本体、安装在本体上的可水平转动的转台和用于铣削工件的刀具组件，沿所述转台的圆周方向上设置有用于固定工件的至少一个夹具组件，所述夹具组件到所述转台的旋转轴的距离与所述刀具组件到所述转台的旋转轴的距离相等，所述夹具组件包括用于夹紧工件的夹具以及用于调整所述夹具安装高度的夹具板。

所述转台包括中心轴以及可绕中心轴旋转的转盘。

所述转台上设置有方箱底座，所述夹具板安装在所述方箱底座上。

所述方箱底座上设置有若干个沿所述转盘的圆周方向分布的加强筋。

所述夹具包括支撑座、夹爪以及气缸，所述夹爪的中部与所述支撑座铰接，所述夹爪的尾端与所述气缸的活塞杆连接。

所述夹具板上设置有用于放置工件的放置座。

所述放置座上设置有调节工件安装高度的垫片。

还包括将所述夹具组件快速定位的零点定位器。

采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：

1、本实用新型提供的转台铣，通过将差异不大的机种统一设计夹具板，可以将差异不大的机种采用同一套夹具装夹，通用性强；

2、通过垫片可以调节工件安装高度，保证工件顶面到夹具板上表面的距离不变，从而可以避免换机种时要对刀具组件高低、位置进行调整，大大缩短换机种时间；

3、引入零点定位器，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变，这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1为本实用新型转台铣的主视图；

图2为本实用新型转台铣的俯视图；

图3为图1所示A处放大图；

图4为本实用新型转台铣的转台的主视图；

图5为本实用新型转台铣的转台的俯视图。

具体实施方式

如图1—图5所示，本实用新型提供了一种转台铣，包括本体1、安装在本体1上的可水平转动的转台2和用于切削的刀具组件3，沿转台2的圆周方向上设置有用于固定工件的至少一个夹具组件4，夹具组件4到转台2的旋转轴的距离与刀具组件3到转台2的旋转轴的距离相等，夹具组件4包括用于夹紧工件的夹具4以及用于调整夹具4安装高度的夹具板41。通过选用不同厚度的夹具板，可以调整夹具的安装高度，从而不同工件可以采用同一套夹具，提高夹具的通用性。

其中，转台2包括中心轴21以及可绕中心轴21旋转的转盘22。转盘22转动将夹具组件4转动到与刀具组件3在竖直方向上相对应以进行加工。

其中，刀具组件3包括刀具座31以及安装在刀具座31上的可在水平方向上旋转的刀具32。

转台2上设置有方箱底座5，夹具板41安装在方箱底座5上。夹具板41上设置有用于放置工件的放置座6，放置座6与工件之间设置有用于调节高度的垫片，通过垫片可以最终调整工件的高度，保证工件上表面处于同一高度。可以避免换机种时要对刀具组件3高低、位置进行调整，大大缩短换机种时间，最终可实现多个机种在同一台转台铣上加工的效果。

方箱底座5上设置有若干个沿转盘22周向分布的加强筋51，加强筋51起到加强的作用，可以保证设备的精度。并且本实用新型转台铣的夹具导入新的高强度的铝合金材料，减少铁钢材料的使用，采用油压夹紧方式减少螺丝使用，最终使到每套夹具42的重量在100KG以下，并导入全新的手动起吊具，使到员工的劳动强度得到大幅度的降低，确保夹具42体轻量化，减轻员工劳动强度。

如图1和图3所示，夹具42包括支撑座421、夹爪422以及气缸423，夹爪422的中部与支撑座421铰接，夹爪422的尾端与气缸423的活塞杆连接，夹爪的前端用于压紧工件，气缸423位于方箱内，当启动气缸423，气缸423的活塞杆伸出，带动夹爪422绕轴旋转，从而将工件压紧。夹爪422根据工件的外形和夹紧点进行设计。

如图5所示，本实用新型转台铣还包括将夹具组件4快速定位的零点定位器7，当更换机种时，需要更换夹具组件，需要将夹具组件重新定位，零点定位器安装在夹具板上，可以将夹具板快速安装至方箱底座5上，并将夹具板定位，由于夹具板与夹具固定为一体，因此最终零点定位器可将整个夹具组件定位。

夹具后，零点定位器7可以将新的夹具快速定位，每套夹具42设置3个零点定位器7，每一个的安装精度都在0.01mm；并且采用锁紧模块，能保证换夹具42时在装夹过程定位和锁紧同步完成，重复定位精度0.002mmm，最大锁紧力达到90000N，可以快速换机种，换好之后无须再进行调整，直接可进入量产。能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变，这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

其中，转台2的精度在0.02mm以内，零点定位底座的精度在0.02mm以内，确保了整个转台2的高度误差小，通过配磨使其上下零点定位器7较好结合。

本实用新型转台铣实现了柔性化改造，使同一台转台铣可以通过更换夹具42来实现多机种的切换生产，新机种导入时只需要投入新的夹具42就可以了，减少了今后的每台新机种导入设备投资费用，投资费用大幅削减；并且，最终设备换机种时间大大缩短，重复换机种精度达到0.01mm，平行度和平面度都在0.03mm以内，完全符合平面度0.05mm，平行度0.05mm的图纸要求。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转台铣，其特征在于：包括本体、安装在本体上的可水平旋转转动的转台和用于铣削工件的刀具组件，沿所述转台的圆周方向上设置有用于固定工件的至少一个夹具组件，所述夹具组件到所述转台的旋转轴的距离与所述刀具组件到所述转台的旋转轴的距离相等，所述夹具组件包括用于夹紧工件的夹具以及用于调整所述夹具安装高度的夹具板。

2.根据权利要求1所述的转台铣，其特征在于：所述转台包括中心轴以及可绕中心轴旋转的转盘。

3.根据权利要求1或2所述的转台铣，其特征在于：所述转台上设置有方箱底座，所述夹具板安装在所述方箱底座上。

4.根据权利要求3所述的转台铣，其特征在于：所述方箱底座上设置有若干个沿所述转盘的圆周方向分布的加强筋。

5.根据权利要求1所述的转台铣，其特征在于：所述夹具包括支撑座、夹爪以及气缸，所述夹爪的中部与所述支撑座铰接，所述夹爪的尾端与所述气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的转台铣，其特征在于：所述夹具板上设置有用于放置工件的放置座。

7.根据权利要求6所述的转台铣，其特征在于：所述放置座上设置有调节工件安装高度的垫片。

8.根据权利要求1所述的转台铣，其特征在于：还包括将所述夹具组件快速定位的零点定位器。