CN111015553A - 一种用于吸管加工的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于吸管加工的夹紧装置，包括夹紧组件、拼接底板和内套杆，所述夹紧组件固定安装在拼接底板的上端外表面，所述夹紧组件由滑动底板、第一滑块和第二滑块组成，所述第一滑块和第二滑块均活动安装在滑动底板的上部外表面，且第一滑块和第二滑块之间并排放置，所述第一滑块的一侧外表面中部位置固定安装有成型针，所述成型针的一端固定安装有锥形头，所述成型针和锥形头之间固定安装有定型管，所述定型管的两端外表面均固定安装有连接扣；本发明一种用于吸管加工的夹紧装置，使得该用于吸管加工的夹紧装置具有伸缩调节结构，提升其使用时的灵活性，同时令其具有拼接式组合结构，提升其适用范围。

Description

一种用于吸管加工的夹紧装置

技术领域

本发明属于夹紧装置领域，更具体的是一种用于吸管加工的夹紧装置。

背景技术

该用于吸管加工的夹紧装置，是一种在吸管滚压加工过程中，对吸管进行辅助固定操作的一种夹紧装置，防止吸管在滚压加工中出现倾斜现象，利用该夹紧装置可以通过吸管的两端对其进行固定，使得吸管在滚压过程中处于相对固定状态。

对比文件CN104101173B公开的一种夹紧装置，该夹紧装置包括固定在冰箱内壁上的底座、与底座相对设置且抵持抽屉侧壁的定位件、设置在底座和定位件之间并保持定位件始终与抽屉侧壁接触的弹性装置，底座包括固定在冰箱内壁上的基片、自基片朝定位件方向延伸形成的抵持柱、以及自抵持柱向外凸伸形成的限位块，定位件包括内壁和自内壁沿垂直方向内凹形成的长方形限位槽，限位块卡持于限位槽内，由于本发明的夹紧装置的弹性装置能够保持定位件始终与抽屉侧壁接触，与本发明相比，其不具有伸缩式调节结构，降低了夹紧装置使用时的灵活度。

现有的用于吸管加工的夹紧装置在使用过程中存在一定的弊端，传统夹紧装置的底座采用一体式固定结构设计，从而使得传统夹紧装置只可以固定对应型号的吸管，令使用者无法根据所需夹紧的吸管类型，对夹紧装置进行伸缩调节操作，降低了夹紧装置使用时的灵活度；其次传统夹紧装置不具有拼接式调节固定结构，使得使用者无法根据使用需求任意调节夹紧装置成型结构的位置，降低了夹紧装置的适用范围；同时传统夹紧装置不具有辅助对接结构，令传统夹紧装置无法一次性完成多组吸管的夹紧固定操作，降低了夹紧装置的工作效率，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统夹紧装置的底座采用一体式固定结构设计，从而使得传统夹紧装置只可以固定对应型号的吸管，令使用者无法根据所需夹紧的吸管类型，对夹紧装置进行伸缩调节操作，降低了夹紧装置使用时的灵活度；其次传统夹紧装置不具有拼接式调节固定结构，使得使用者无法根据使用需求任意调节夹紧装置成型结构的位置，降低了夹紧装置的适用范围；同时传统夹紧装置不具有辅助对接结构，令传统夹紧装置无法一次性完成多组吸管的夹紧固定操作，降低了夹紧装置的工作效率，而提供一种用于吸管加工的夹紧装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于吸管加工的夹紧装置，包括夹紧组件、拼接底板和内套杆，所述夹紧组件固定安装在拼接底板的上端外表面，所述夹紧组件由滑动底板、第一滑块和第二滑块组成，所述第一滑块和第二滑块均活动安装在滑动底板的上部外表面，且第一滑块和第二滑块之间并排放置，所述第一滑块的一侧外表面中部位置固定安装有成型针，所述成型针的一端固定安装有锥形头，所述成型针和锥形头之间固定安装有定型管，所述定型管的两端外表面均固定安装有连接扣，所述成型针和锥形头的一端内侧均开设有固定拼槽，所述内套杆活动套接在滑动底板的内侧中部位置，且滑动底板的内部开设有柱形槽口，所述内套杆的外表面活动套接有第一卡板，所述内套杆的外表面靠近第一卡板的一侧活动安装有第二卡板，且内套杆的两端外表面均固定安装有定位卡帽，所述第一卡板和第二卡板的侧边内表面均开设有限位卡槽。

作为本发明的进一步方案，所述内套杆和滑动底板之间通过第一卡板和第二卡板对接固定，所述内套杆的一端内侧开设有第一定位槽，且内套杆的另一端内侧开设有第二定位槽，所述内套杆的数量为三组，所述第一卡板和第二卡板的内侧均贯穿开设有三组圆孔。

作为本发明的进一步方案，所述第二滑块的一侧外表面中部位置固定安装有定位针，所述定位针的一端外表面为锥形结构，且定位针和成型针的另一端均固定安装有连接卡帽，定位针与成型针均通过连接卡帽和第一滑块与第二滑块对接固定，连接卡帽的内表面开设有拐角卡槽。

作为本发明的进一步方案，所述滑动底板的底部固定安装有四组固定接脚，且滑动底板通过固定接脚和拼接底板对接固定，所述拼接底板的上端外表面靠近夹紧组件的后部活动安装有三组滚动杆，且拼接底板的上部靠近三组滚动杆的两侧均设有进料斜槽。

作为本发明的进一步方案，所述拼接底板的上端外表面靠近夹紧组件的一侧活动安装有第二推块，且拼接底板的上端外表面靠近夹紧组件的另一侧活动安装有第一推块，且第一推块与第二推块、拼接底板之间均通过滑槽活动连接，第一推块的侧边外表面固定安装有两组第一连杆，第二推块的侧边外表面固定安装有两组第二连杆。

作为本发明的进一步方案，所述拼接底板的上部两侧外表面固定安装有第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第一推块之间通过第一连杆活动连接，第二气缸和第二推块之间通过第二连杆活动连接，第二气缸和第一气缸的上端均固定安装有两组连接帽。

作为本发明的进一步方案，所述拼接底板的下端外表面固定安装有两组固定卡扣，所述拼接底板的下端外表面靠近两组固定卡扣之间固定安装有防滑垫，防滑垫的外表面设有若干组斜纹，固定卡扣的一侧内表面开设有对接卡槽，固定卡扣的底部内侧贯穿开设有三组螺纹孔。

作为本发明的进一步方案，所述第一滑块和第二滑块的一端内侧中间位置均开设有圆形槽口，且第一滑块和第二滑块的下端外表面均固定安装有定位卡脚，所述定位卡脚的两侧内表面均活动安装有两组滚动帽，且定位卡脚和滚动帽之间通过转轴活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一滑块与第二滑块的一端外表面中部位置均固定安装有推拉杆，且第一滑块与第二滑块均通过推拉杆和第一推块与第二推块对接固定，推拉杆的外表面活动套接有弹簧销，推拉杆的外表面靠近弹簧销的两端均设有环形垫圈，成型针与锥形头、定型管之间通过连接扣和固定拼槽对接固定。

作为本发明的进一步方案，该夹紧装置的具体使用操作步骤为：

步骤一，根据吸管长度拉动夹紧组件的滑动底板，使得内套杆从滑动底板的内侧抽出，调整滑动底板的长度，同时利用固定接脚配合螺栓，将夹紧组件的滑动底板固定在拼接底板的上端，利用拼接底板的固定卡扣将拼接底板卡在加工设备上，同时在固定卡扣的螺纹孔内插入螺栓，固定拼接底板；

步骤二，吸管原料通过进料斜槽配合滚动杆输送至夹紧组件上，通过调节第一气缸和第二气缸内的压力，使得第一气缸和第二气缸驱动第一连杆和第二连杆移动，令第一连杆和第二连杆带动第一推块和第二推块移动，利用第一推块和第二推块，通过推拉杆推动第一滑块和第二滑块在滑动底板上移动，令第一滑块和第二滑块推动成型针和定位针移动，将吸管原料套在成型针和定位针的外表面；

步骤三，滚压套在动成型针和定位针上的吸管原料，配合定型管在吸管原料上压出凹槽，通过第一气缸和第二气缸驱动成型针和定位针反向移动，将吸管原料从夹紧组件上移出。

本发明的有益效果：

1、通过设置内套杆，利用第一卡板和第二卡板将三组内套杆安装在滑动底板的内侧，使用者可以根据所需加工的吸管长度，拉动夹紧组件的滑动底板，从而内套杆从滑动底板的内侧抽出，利用内套杆可以延长滑动底板的整体长度，从而使得滑动底板可以固定不同长度的吸管原料，同时利用第一卡板和第二卡板的限位卡槽，可以将第一卡板和第二卡板从滑动底板的内侧拆卸，从而为滑动底板更换不同长度的内套杆，利用第一卡板和第二卡板的卡槽式拼接固定结构，可以灵活调整滑动底板的最大拉伸范围，同时利用固定接脚配合螺栓，将夹紧组件的滑动底板固定在拼接底板的上端，完成对夹紧组件安装操作，通过内套杆的设置，使得该夹紧组件的滑动底板具有伸缩式调节结构，令其可以根据吸管长度任意调节夹紧装置的固定长度，从而有效提升该夹紧装置的适用范围。

2、通过设置连接扣和固定拼槽，当使用者需要调整该夹紧装置的加工参数时，通过定型管两端的连接扣，配合成型针和锥形头的固定拼槽，使得该夹紧装置的成型针具有三段式组合固定结构，使用者通过转动中间部位的定型管，使得定型管驱动连接扣转动，从而令连接扣脱离成型针和锥形头的固定拼槽，将定型管从成型针和锥形头之间取下，根据夹紧装置的使用需求更换具有不同长度的定型管，利用定型管可以在吸管加工过程中，利用滚压方式在吸管表面压制出弯折槽，使得吸管可以进行多角度弯折操作，通过连接扣和固定拼槽的设置，令使用者可以根据加工参数任意更换成型针上的定型管，从而调节吸管表面弯折槽的加工长度，利用连接扣和固定拼槽的设置使得该夹紧装置具有拼接式调节固定结构，提升其使用时的灵活度。

3、通过设置第一推块和第二推块，当吸管原料通过进料斜槽配合滚动杆输送至夹紧组件上，通过调节第一气缸和第二气缸内的压力，利用液压驱动方式使得第一气缸和第二气缸驱动第一连杆和第二连杆移动，令第一连杆和第二连杆带动第一推块和第二推块移动，利用第一推块和第二推块，通过推拉杆推动夹紧组件上的第一滑块和第二滑块在滑动底板上移动，令第一滑块和第二滑块推动成型针和定位针移动，将吸管原料套在成型针和定位针的外表面，利用第一推块和第二推块可以同时推动三组推拉杆，从而完成三组夹紧组件的夹紧固定操作，通过第一推块和第二推块设置，使得该夹紧装置具有辅助对接结构。令其可以一次性完成多组吸管的夹紧固定操作，提升其工作效率。

4、通过滚动帽和弹簧销，在第一滑块和第二滑块移动过程中，利用滚动帽可以降低第一滑块、第二滑块和滑动底板之间的摩擦力，从而使得第一滑块和第二滑块的移动操作更加流畅，同时利用弹簧销可以在第一滑块和第二滑块移动时，对第一滑块和第二滑块的一端起到缓冲保护作用，延长第一滑块和第二滑块的使用寿命，降低其移动时的摩擦力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于吸管加工的夹紧装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种用于吸管加工的夹紧装置夹紧组件的内部结构图。

图3是本发明一种用于吸管加工的夹紧装置内套杆的整体结构图。

图4是本发明一种用于吸管加工的夹紧装置成型针的整体结构图。

图5是本发明一种用于吸管加工的夹紧装置推拉杆的整体结构图。

图6是本发明一种用于吸管加工的夹紧装置拼接底板的底部结构图。

图中：1、拼接底板；2、夹紧组件；3、固定卡扣；4、第一连杆；5、第一推块；6、第一气缸；7、滚动杆；8、进料斜槽；9、第二气缸；10、第二推块；11、第二连杆；12、固定接脚；13、第一滑块；14、连接卡帽；15、推拉杆；16、滚动帽；17、成型针；18、内套杆；19、定位针；20、对接卡槽；21、第二滑块；22、定位卡帽；23、第一定位槽；24、第二定位槽；25、第一卡板；26、限位卡槽；27、第二卡板；28、定型管；29、连接扣；30、锥形头；31、固定拼槽；32、拐角卡槽；33、圆形槽口；34、定位卡脚；35、防滑垫；36、螺纹孔；37、弹簧销；38、滑动底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于吸管加工的夹紧装置，包括夹紧组件2、拼接底板1和内套杆18，夹紧组件2固定安装在拼接底板1的上端外表面，夹紧组件2由滑动底板38、第一滑块13和第二滑块21组成，第一滑块13和第二滑块21均活动安装在滑动底板38的上部外表面，且第一滑块13和第二滑块21之间并排放置，第一滑块13的一侧外表面中部位置固定安装有成型针17，成型针17的一端固定安装有锥形头30，成型针17和锥形头30之间固定安装有定型管28，利用锥形头30可以降低成型针17插入吸管时的阻力，使得成型针17可以快速插入吸管内部，定型管28的两端外表面均固定安装有连接扣29，成型针17和锥形头30的一端内侧均开设有固定拼槽31，通过固定拼槽31可以对定型管28的安装进行组合式固定操作，内套杆18活动套接在滑动底板38的内侧中部位置，且滑动底板38的内部开设有柱形槽口，内套杆18的外表面活动套接有第一卡板25，内套杆18的外表面靠近第一卡板25的一侧活动安装有第二卡板27，且内套杆18的两端外表面均固定安装有定位卡帽22，第一卡板25和第二卡板27的侧边内表面均开设有限位卡槽26。

内套杆18和滑动底板38之间通过第一卡板25和第二卡板27对接固定，内套杆18的一端内侧开设有第一定位槽23，且内套杆18的另一端内侧开设有第二定位槽24，内套杆18的数量为三组，第一卡板25和第二卡板27的内侧均贯穿开设有三组圆孔，第一卡板25和第二卡板27利用圆孔固定内套杆18，使得内套杆18可以进行伸缩移动操作。

第二滑块21的一侧外表面中部位置固定安装有定位针19，定位针19的一端外表面为锥形结构，且定位针19和成型针17的另一端均固定安装有连接卡帽14，定位针19与成型针17均通过连接卡帽14和第一滑块13与第二滑块21对接固定，通过第一滑块13与第二滑块21的移动，可以完成对吸管的夹紧固定操作，连接卡帽14的内表面开设有拐角卡槽32。

滑动底板38的底部固定安装有四组固定接脚12，利用固定接脚12可以对滑动底板38的安装进行组合式固定操作，且滑动底板38通过固定接脚12和拼接底板1对接固定，拼接底板1的上端外表面靠近夹紧组件2的后部活动安装有三组滚动杆7，利用滚动杆7的转动可以辅助吸管进行送料操作，且拼接底板1的上部靠近三组滚动杆7的两侧均设有进料斜槽8。

拼接底板1的上端外表面靠近夹紧组件2的一侧活动安装有第二推块10，且拼接底板1的上端外表面靠近夹紧组件2的另一侧活动安装有第一推块5，且第一推块5与第二推块10、拼接底板1之间均通过滑槽活动连接，第一推块5的侧边外表面固定安装有两组第一连杆4，第二推块10的侧边外表面固定安装有两组第二连杆11。

拼接底板1的上部两侧外表面固定安装有第一气缸6和第二气缸9，且第一气缸6和第一推块5之间通过第一连杆4活动连接，第二气缸9和第二推块10之间通过第二连杆11活动连接，第二气缸9和第一气缸6的上端均固定安装有两组连接帽，利用第二气缸9和第一气缸6可以通过液压方式驱动第一连杆4和第二连杆11移动。

拼接底板1的下端外表面固定安装有两组固定卡扣3，拼接底板1的下端外表面靠近两组固定卡扣3之间固定安装有防滑垫35，防滑垫35可以增加拼接底板1底部的摩擦力，使得拼接底板1的安装更加牢固，防滑垫35的外表面设有若干组斜纹，固定卡扣3的一侧内表面开设有对接卡槽20，固定卡扣3的底部内侧贯穿开设有三组螺纹孔36。

第一滑块13和第二滑块21的一端内侧中间位置均开设有圆形槽口33，且第一滑块13和第二滑块21的下端外表面均固定安装有定位卡脚34，定位卡脚34的两侧内表面均活动安装有两组滚动帽16，且定位卡脚34和滚动帽16之间通过转轴活动连接。

第一滑块13与第二滑块21的一端外表面中部位置均固定安装有推拉杆15，且第一滑块13与第二滑块21均通过推拉杆15和第一推块5与第二推块10对接固定，推拉杆15的外表面活动套接有弹簧销37，利用弹簧销37可以在推拉杆15移动时，对第一滑块13与第二滑块21进行弹性缓冲操作，降低第一滑块13与第二滑块21移动时的震感，推拉杆15的外表面靠近弹簧销37的两端均设有环形垫圈，成型针17与锥形头30、定型管28之间通过连接扣29和固定拼槽31对接固定。

该夹紧装置的具体使用操作步骤为：

步骤一，根据吸管长度拉动夹紧组件2的滑动底板38，使得内套杆18从滑动底板38的内侧抽出，调整滑动底板38的长度，同时利用固定接脚12配合螺栓，将夹紧组件2的滑动底板38固定在拼接底板1的上端，利用拼接底板1的固定卡扣3将拼接底板1卡在加工设备上，同时在固定卡扣3的螺纹孔36内插入螺栓，固定拼接底板1；

步骤二，吸管原料通过进料斜槽8配合滚动杆7输送至夹紧组件2上，通过调节第一气缸6和第二气缸9内的压力，使得第一气缸6和第二气缸9驱动第一连杆4和第二连杆11移动，使得第一连杆4和第二连杆11带动第一推块5和第二推块10移动，利用第一推块5和第二推块9，通过推拉杆15推动第一滑块13和第二滑块21在滑动底板38上移动，令第一滑块13和第二滑块21推动成型针17和定位针19移动，将吸管原料套在成型针17和定位针19的外表面；

步骤三，滚压套在动成型针17和定位针19上的吸管原料，配合定型管28在吸管原料上压出凹槽，通过第一气缸6和第二气缸10驱动成型针17和定位针19反向移动，将吸管原料从夹紧组件2上移出。

在使用时，使用者将金属材料放置在固定底板2上，利用弹簧柱39推动固定侧栓38向内移动，卡紧固定金属材料的两侧，通过第二驱动盒17内的电机配合旋转基座23使得固定底板2在滚珠40的作用下，在操作底座3上做旋转移动，通过横向移动杆21利用第一驱动盒15内的电机驱动移动卡座13做横向移动，电动机12驱动铣刀转动，在移动卡座13的带动下与金属材料接触，利用铣刀的转动，对金属材料进行加工操作，移动卡座13在第一驱动盒15的作用下驱动铣刀复位移动，使得铣刀卡在下卡座30与上卡座32内，水体通过转角接管33从蓄水瓶7内流入至第一连管29与第二连管34，通过第一连管29与第二连管34从下卡座30与上卡座32的圆形槽口35处溢出，降低铣刀温度，转动第一卡环25的十字卡栓，使得第一卡环25与第二卡环28分离，将铣刀穿过对接底盘24的圆槽，反向转动十字卡栓，锁紧第一卡环25，对固定套环26内的铣刀进行固定，开启蓄水瓶7上部的密封盖，向蓄水瓶7内注入水体。

本发明的目的在于提供一种用于吸管加工的夹紧装置，在使用时，通过设置内套杆18，利用第一卡板25和第二卡板27将三组内套杆18安装在滑动底板38的内侧，使用者可以根据所需加工的吸管长度，拉动夹紧组件2的滑动底板38，从而内套杆18从滑动底板38的内侧抽出，利用内套杆18可以延长滑动底板38的整体长度，从而使得滑动底板38可以固定不同长度的吸管原料，同时利用第一卡板25和第二卡板27的限位卡槽26，可以将第一卡板25和第二卡板27从滑动底板38的内侧拆卸，从而为滑动底板38更换不同长度的内套杆18，利用第一卡板25和第二卡板27的卡槽式拼接固定结构，可以灵活调整滑动底板38的最大拉伸范围，同时利用固定接脚12配合螺栓，将夹紧组件2的滑动底板38固定在拼接底板1的上端，完成对夹紧组件2安装操作，通过内套杆18的设置，使得该夹紧组件2的滑动底板38具有伸缩式调节结构，令其可以根据吸管长度任意调节夹紧装置的固定长度，从而有效提升该夹紧装置的适用范围；

通过设置连接扣29和固定拼槽31，当使用者需要调整该夹紧装置的加工参数时，通过定型管28两端的连接扣29，配合成型针17和锥形头30的固定拼槽31，使得该夹紧装置的成型针17具有三段式组合固定结构，使用者通过转动中间部位的定型管28，使得定型管28驱动连接扣29转动，从而令连接扣29脱离成型针17和锥形头30的固定拼槽31，将定型管28从成型针17和锥形头30之间取下，根据夹紧装置的使用需求更换具有不同长度的定型管28，利用定型管28可以在吸管加工过程中，利用滚压方式在吸管表面压制出弯折槽，使得吸管可以进行多角度弯折操作，通过连接扣29和固定拼槽31的设置，令使用者可以根据加工参数任意更换成型针17上的定型管28，从而调节吸管表面弯折槽的加工长度，利用连接扣29和固定拼槽31的设置使得该夹紧装置具有拼接式调节固定结构，提升其使用时的灵活度；

通过设置第一推块5和第二推块10，当吸管原料通过进料斜槽8配合滚动杆7输送至夹紧组件2上，通过调节第一气缸6和第二气缸9内的压力，利用液压驱动方式使得第一气缸6和第二气缸9驱动第一连杆4和第二连杆11移动，令第一连杆4和第二连杆11带动第一推块5和第二推块10移动，利用第一推块5和第二推块10，通过推拉杆15推动夹紧组件2上的第一滑块13和第二滑块21在滑动底板38上移动，令第一滑块13和第二滑块21推动成型针17和定位针19移动，将吸管原料套在成型针17和定位针19的外表面，利用第一推块5和第二推块10可以同时推动三组推拉杆15，从而完成三组夹紧组件2的夹紧固定操作，通过第一推块5和第二推块10设置，使得该夹紧装置具有辅助对接结构。令其可以一次性完成多组吸管的夹紧固定操作，提升其工作效率；

通过滚动帽16和弹簧销37，在第一滑块13和第二滑块21移动过程中，利用滚动帽16可以降低第一滑块13、第二滑块21和滑动底板38之间的摩擦力，从而使得第一滑块13和第二滑块21的移动操作更加流畅，同时利用弹簧销37可以在第一滑块13和第二滑块21移动时，对第一滑块13和第二滑块21的一端起到缓冲保护作用，延长第一滑块13和第二滑块21的使用寿命，降低其移动时的摩擦力。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，包括夹紧组件(2)、拼接底板(1)和内套杆(18)，所述夹紧组件(2)固定安装在拼接底板(1)的上端外表面，所述夹紧组件(2)由滑动底板(38)、第一滑块(13)和第二滑块(21)组成，所述第一滑块(13)和第二滑块(21)均活动安装在滑动底板(38)的上部外表面，且第一滑块(13)和第二滑块(21)之间并排放置，所述第一滑块(13)的一侧外表面中部位置固定安装有成型针(17)，所述成型针(17)的一端固定安装有锥形头(30)，所述成型针(17)和锥形头(30)之间固定安装有定型管(28)，所述定型管(28)的两端外表面均固定安装有连接扣(29)，所述成型针(17)和锥形头(30)的一端内侧均开设有固定拼槽(31)，所述内套杆(18)活动套接在滑动底板(38)的内侧中部位置，且滑动底板(38)的内部开设有柱形槽口，所述内套杆(18)的外表面活动套接有第一卡板(25)，所述内套杆(18)的外表面靠近第一卡板(25)的一侧活动安装有第二卡板(27)，且内套杆(18)的两端外表面均固定安装有定位卡帽(22)，所述第一卡板(25)和第二卡板(27)的侧边内表面均开设有限位卡槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述内套杆(18)和滑动底板(38)之间通过第一卡板(25)和第二卡板(27)对接固定，所述内套杆(18)的一端内侧开设有第一定位槽(23)，且内套杆(18)的另一端内侧开设有第二定位槽(24)，所述内套杆(18)的数量为三组，所述第一卡板(25)和第二卡板(27)的内侧均贯穿开设有三组圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述第二滑块(21)的一侧外表面中部位置固定安装有定位针(19)，所述定位针(19)的一端外表面为锥形结构，且定位针(19)和成型针(17)的另一端均固定安装有连接卡帽(14)，定位针(19)与成型针(17)均通过连接卡帽(14)和第一滑块(13)与第二滑块(21)对接固定，连接卡帽(14)的内表面开设有拐角卡槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述滑动底板(38)的底部固定安装有四组固定接脚(12)，且滑动底板(38)通过固定接脚(12)和拼接底板(1)对接固定，所述拼接底板(1)的上端外表面靠近夹紧组件(2)的后部活动安装有三组滚动杆(7),且拼接底板(1)的上部靠近三组滚动杆(7)的两侧均设有进料斜槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述拼接底板(1)的上端外表面靠近夹紧组件(2)的一侧活动安装有第二推块(10)，且拼接底板(1)的上端外表面靠近夹紧组件(2)的另一侧活动安装有第一推块(5)，且第一推块(5)与第二推块(10)、拼接底板(1)之间均通过滑槽活动连接，第一推块(5)的侧边外表面固定安装有两组第一连杆(4)，第二推块(10)的侧边外表面固定安装有两组第二连杆(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述拼接底板(1)的上部两侧外表面固定安装有第一气缸(6)和第二气缸(9)，且第一气缸(6)和第一推块(5)之间通过第一连杆(4)活动连接，第二气缸(9)和第二推块(10)之间通过第二连杆(11)活动连接，第二气缸(9)和第一气缸(6)的上端均固定安装有两组连接帽。

7.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述拼接底板(1)的下端外表面固定安装有两组固定卡扣(3)，所述拼接底板(1)的下端外表面靠近两组固定卡扣(3)之间固定安装有防滑垫(35)，防滑垫(35)的外表面设有若干组斜纹，固定卡扣(3)的一侧内表面开设有对接卡槽(20)，固定卡扣(3)的底部内侧贯穿开设有三组螺纹孔(36)。

8.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述第一滑块(13)和第二滑块(21)的一端内侧中间位置均开设有圆形槽口(33)，且第一滑块(13)和第二滑块(21)的下端外表面均固定安装有定位卡脚(34)，所述定位卡脚(34)的两侧内表面均活动安装有两组滚动帽(16)，且定位卡脚(34)和滚动帽(16)之间通过转轴活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，所述第一滑块(13)与第二滑块(21)的一端外表面中部位置均固定安装有推拉杆(15)，且第一滑块(13)与第二滑块(21)均通过推拉杆(15)和第一推块(5)与第二推块(10)对接固定，推拉杆(15)的外表面活动套接有弹簧销(37)，推拉杆(15)的外表面靠近弹簧销(37)的两端均设有环形垫圈，成型针(17)与锥形头(30)、定型管(28)之间通过连接扣(29)和固定拼槽(31)对接固定。

10.根据权利要求1所述的一种用于吸管加工的夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置的具体使用操作步骤为：

步骤一，根据吸管长度拉动夹紧组件(2)的滑动底板(38)，使得内套杆(18)从滑动底板(38)的内侧抽出，调整滑动底板(38)的长度，同时利用固定接脚(12)配合螺栓，将夹紧组件(2)的滑动底板(38)固定在拼接底板(1)的上端，利用拼接底板(1)的固定卡扣(3)将拼接底板(1)卡在加工设备上，同时在固定卡扣(3)的螺纹孔(36)内插入螺栓，固定拼接底板(1)；

步骤二，吸管原料通过进料斜槽(8)配合滚动杆(7)输送至夹紧组件(2)上，通过调节第一气缸(6)和第二气缸(9)内的压力，使得第一气缸(6)和第二气缸(9)驱动第一连杆(4)和第二连杆(11)移动，令第一连杆(4)和第二连杆(11)带动第一推块(5)和第二推块(10)移动，利用第一推块(5)和第二推块(9)，通过推拉杆(15)推动第一滑块(13)和第二滑块(21)在滑动底板(38)上移动，令第一滑块(13)和第二滑块(21)推动成型针(17)和定位针(19)移动，将吸管原料套在成型针(17)和定位针(19)的外表面；

步骤三，滚压套在动成型针(17)和定位针(19)上的吸管原料，配合定型管(28)在吸管原料上压出凹槽，通过第一气缸(6)和第二气缸(10)驱动成型针(17)和定位针(19)反向移动，将吸管原料从夹紧组件(2)上移出。

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