CN207953146U - 一种铣床法兰盘钻孔工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，包括数控铣床，数控铣床的基座上安装有可水平移动的工作台，工作台上固定有底座，数控铣床安装有用于钻孔和倒角的钻头及倒角组件；底座上至少设有两个用于放置待加工工件的工位，底座上对应于各所述工位分别设有用于夹持待加工工件的转角气缸。本实用新型将传统手动装夹工件的方式改进设计成通过转角气缸实现自动装夹，设置至少两个的加工工位可充分利用一个待加工工件的钻孔加工时间来实现另一待加工工件的装夹固定，使得钻孔加工的自动化程度提高，避免如钻孔‑停机装夹‑钻孔的传统加工模式造成停机时间的浪费现象，大幅度缩短了加工时间，进而提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床工艺装备，特别是涉及一种铣床法兰盘钻孔工艺装置。
背景技术
对于“工”字型阀门的法兰盘的钻孔，传统的加工工艺一般是采用卧式专机对位于阀门两端的上、下法兰盘同时进行钻孔，此方法虽然效率高，但只适用于阀门法兰孔定位精度要求不高以及上下法兰孔同心度要求不高的产品，针对那些阀门法兰孔位置度及同心度要求高的产品则不适用。如果加工针对那些阀门法兰孔位置度及同心度要求高的产品，可以采用卧式加工中心进行加工，但是投资大，成本高。
此外，传统的待加工工件通常采用人工装夹，效率低，人工成本高，并且在装夹的时候通常需要停机装夹，生产时间长。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缩短加工时间、提高生产效率的铣床法兰盘钻孔工艺装备。
为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，包括数控铣床，所述数控铣床的基座上安装有可水平移动的工作台，所述工作台上固定有底座，所述铣床的工作端安装有用于钻孔和倒角的钻头及倒角组件；
所述底座上至少设有两个用于放置待加工工件的工位，所述底座上对应于各所述工位分别设有用于夹持待加工工件的转角气缸。
进一步地，所述钻头及倒角组件包括锥柄钻头、车刀组件和铣床连接部件，所述锥柄钻头具有工作端和连接端，所述锥柄钻头的连接端固定于所述铣床连接部件上，所述铣床连接部件锁固于所述数控铣床上，所述车刀组件通过连接套固定在所述锥柄钻头上，所述车刀组件的自由端设有倒角刀片。
进一步地，所述倒角刀片安装于对应所述锥柄钻头中部的位置。
进一步地，所述底座上设有两个用于放置待加工工件的工位，分别为第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位之间隔设有防护挡板，该防护挡板固定在所述底座上。
进一步地，所述第一工位和所述第二工位的侧壁均为便于适应不同直径的待加工工件的阶梯环结构，具有复数个环状阶梯，所述第一工位或者所述第二工位对应各所述环状阶梯的口径由下而上逐渐变大。
进一步地，所述底座为长方形板，所述第一工位和所述第二工位沿所述底座的长度方向排设；
所述工作台的台面为长方形，所述工作台上位于所述第一工位周侧的位置设有两个所述转角气缸，分别为第一转角气缸和第二转角气缸，所述第一转角气缸和所述第二转角气缸沿所述工作台的宽度方向排设，所述工作台上位于所述第二工位周侧的位置设有另外两个所述转角气缸，分别为第三转角气缸和第四转角气缸，所述第三转角气缸和所述第四转角气缸沿所述工作台的宽度方向排设。
进一步地，所述第一转角气缸、所述第二转角气缸、所述第三转角气缸和所述第四转角气缸对应安装于所述工作台的四个顶角位置。
进一步地，所述工作台通过滑轨滑动安装于所述数控铣床的基座上，由伺服驱动装置驱动做横向进给运动。
采用上述技术方案后，本实用新型一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，将传统手动装夹工件的方式改进设计成通过转角气缸实现自动装夹，设置至少两个的加工工位可充分利用一个待加工工件的钻孔加工时间来实现另一待加工工件的装夹固定，使得钻孔加工的自动化程度提高，避免如钻孔-停机装夹-钻孔的传统加工模式造成停机时间的浪费现象，大幅度缩短了加工时间，进而提高了产品的生产效率，节约了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的初始状态结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视图(省略待加工工件)；
图3为本实用新型图1的侧视图(省略待加工工件)；
图4为本实用新型中钻底座右侧部工件的结构示意图；
图5为本实用新型中钻底座左侧部工件的结构示意图；
图6为本实用新型中钻孔及倒角组件的结构示意图；
图7为本实用新型中底座的俯视图；
图8为本实用新型中底座沿A-A’方向的剖面图；
图中：
数控铣床-01； 工作台-02；
底座-03； 钻头及倒角组件-05；
锥柄钻头-06； 车刀组件-07；
铣床连接部件-08； 锁紧螺母-09；
倒角刀片-10； 第一工位-11；
第二工位-12； 防护挡板-13；
第一转角气缸-14； 第二转角气缸-15；
第三转角气缸-16； 第四转角气缸-17；
阀门-a； 阀门-b。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，如图1-图8所示，包括数控铣床01，数控铣床01包括基座和立设于基座上的立柱。立柱上安装有铣刀(即下述钻头及倒角组件05)。数控铣床01的基座上安装有工作台02。工作台02上固定有底座03，数控铣床01的工作端安装有用于钻孔和倒角的钻头及倒角组件05。工作台02通过滑轨滑动安装于数控铣床01上，由伺服驱动装置驱动做横向进给运动。需要说明的是，本实用新型中，数控铣床01的主体结构及其工作原理，以及数控铣床01的基座、伺服驱动装置、滑轨和工作台02之间的装配关系均采用公知常识，以工作台02可实现X和/或Y轴平移活动即可，在此不予详述。数控铣床01可控制钻头及倒角组件05进行上、下升降活动，其控制系统为行业内公知的控制系统。
钻头及倒角组件05包括锥柄钻头06、车刀组件07和铣床连接部件08，锥柄钻头06具有工作端和连接端，锥柄钻头06的连接端固定于铣床连接部件08上，锥柄钻头06的工作端用于钻孔。铣床连接部件08通过锁紧螺母09锁固于数控铣床01上，车刀组件07通过连接套固定在锥柄钻头06上，车刀组件07的自由端设有倒角刀片10。锥柄钻头06带动倒角刀片10与锥柄钻头06实现同步转动。倒角刀片10可对钻好的孔进行倒角加工。为了增加钻孔与倒角加工之间衔接的流畅性，可根据待加工法兰盘的厚度等因素，调整倒角刀片10(即车刀组件07)相对于锥柄钻头06的安装位置。优选地，倒角刀片10安装于对应锥柄钻头06中部的位置。
底座03上设有两个用于放置待加工工件的工位，分别为第一工位11和第二工位12。第一工位11和第二工位12呈凹槽状。第一工位11和第二工位12之间隔设有防护挡板13，该防护挡板13固定在底座13上。本实用新型中，待加工工件为阀门，阀门具有上法兰盘和下法兰盘。本实用新型用于上法兰盘或者下法兰盘的钻孔加工，相应形成上法兰孔和下法兰孔。
第一工位11和第二工位12的侧壁均为便于适应不同直径的待加工工件(即法兰盘)的阶梯环结构，具有复数个环状阶梯。这样可保证法兰孔的位置尺寸精度和上、下法兰孔同心度。第一工位11或者第二工位12对应各所述环状阶梯的口径由下而上逐渐变大。
底座03为长方形板，第一工位11和第二工位12沿底座03的长度方向排设。工作台02的台面为长方形。工作台02上位于第一工位11周侧的位置设有两个转角气缸，分别为第一转角气缸14和第二转角气缸15，第一转角气缸14和第二转角气缸15沿工作台02的宽度方向排设。工作台02上位于第二工位12周侧的位置设有另外两个转角气缸，分别为第三转角气缸16和第四转角气缸17，第三转角气缸16和第四转角气缸17沿工作台02的宽度方向排设。优选地，第一转角气缸14、第二转角气缸15、第三转角气缸16和第四转角气缸17对应安装于工作台02的四个顶角位置。以图1的方位为参考方位，第一工位11位于底座03的右侧部，第一转角气缸14和第二转角气缸15位于工作台02的右边顶角位置，第二工位12位于底座03的左侧部，第三转角气缸16和第四转角气缸17位于工作台02的左边顶角位置。工作台02通过滑轨沿左右方向滑动。
以图1所示的状态为初始状态，工作时，将待加工的阀门a放在工作台02上底座03的右侧部上，阀门a的下法兰盘限位于第一工位11上，启动第一转角气缸14和第二转角气缸15，第一转角气缸14和第二转角气缸15自动将阀门a压紧，固定在底座03上。启动数控铣床01，配合图4所示，工作台02自动向左移动至设定的位置，完成对刀，然后钻头及倒角组件05自动下降至与阀门a的法兰盘相接触，并对底座03右侧部的阀门a的法兰盘进行钻孔加工。由于法兰盘上需要加工复数个孔，需要一定的钻孔加工时间，在该钻孔加工期间内，可在工作台02上底座03的左侧部安装另一件待加工的阀门b，其装配方式与上述阀门a与第一工位11的装配方式相同，阀门b的下法兰盘限位于第二工位12上，启动第三转角气缸16和第四转角气缸17，第三转角气缸16和第四转角气缸17自动将阀门b压紧，固定在底座03上。待位于底座03右侧部的阀门a的法兰盘加工完成后，如图5所示，钻头及倒角组件05自动上升至初始位置后，工作台02自动向右移动，移动到设定的位置，完成对刀，然后钻头及倒角组件05自动下降至与阀门b的法兰盘相接触，并对底座03左侧部的阀门b的法兰盘进行钻孔加工。在该钻孔加工期间内，可在工作台02上底座03的右侧部安装另一件待加工的阀门，周而复始。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，包括数控铣床，所述数控铣床的基座上安装有可水平移动的工作台，其特征在于：所述工作台上固定有底座，所述数控铣床的工作端安装有用于进行钻孔和倒角加工的钻头及倒角组件；
所述底座上至少设有两个用于放置待加工工件的工位，所述底座上对应于各所述工位分别设有用于夹持待加工工件的转角气缸。
2.如权利要求1所述的一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，其特征在于：所述钻头及倒角组件包括锥柄钻头、车刀组件和铣床连接部件，所述锥柄钻头具有工作端和连接端，所述锥柄钻头的连接端固定于所述铣床连接部件上，所述铣床连接部件锁固于所述数控铣床上，所述车刀组件通过连接套固定在所述锥柄钻头上，所述车刀组件的自由端设有倒角刀片。
3.如权利要求2所述的一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，其特征在于：所述倒角刀片安装于对应所述锥柄钻头中部的位置。
4.如权利要求1所述的一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，其特征在于：所述底座上设有两个用于放置待加工工件的工位，分别为第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位之间隔设有防护挡板，该防护挡板固定在所述底座上。
5.如权利要求4所述的一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，其特征在于：所述第一工位和所述第二工位的侧壁均为便于适应不同直径的待加工工件的阶梯环结构，具有复数个环状阶梯，所述第一工位或者所述第二工位对应各所述环状阶梯的口径由下而上逐渐变大。
6.如权利要求5所述的一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，其特征在于：所述底座为长方形板，所述第一工位和所述第二工位沿所述底座的长度方向排设；
所述工作台的台面为长方形，所述工作台上位于所述第一工位周侧的位置设有两个所述转角气缸，分别为第一转角气缸和第二转角气缸，所述第一转角气缸和所述第二转角气缸沿所述工作台的宽度方向排设，所述工作台上位于所述第二工位周侧的位置设有另外两个所述转角气缸，分别为第三转角气缸和第四转角气缸，所述第三转角气缸和所述第四转角气缸沿所述工作台的宽度方向排设。
7.如权利要求6所述的一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，其特征在于：所述第一转角气缸、所述第二转角气缸、所述第三转角气缸和所述第四转角气缸对应安装于所述工作台的四个顶角位置。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种铣床法兰盘钻孔工艺装置，其特征在于：所述工作台通过滑轨滑动安装于所述数控铣床的基座上，由伺服驱动装置驱动做横向进给运动。
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| CN112264808A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 王涛 | 一种加工工位可切换的数控铣床 |
| CN113477974A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 史俊杰 | 一种高效率的智能数控机床 |
| CN114559323A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-31 | 杭州盾源聚芯半导体科技有限公司 | 一种硅环自动倒角设备 |
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