CN203282238U - 一种数控钻孔机的移动式刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻孔机的移动式刀库，属于使刀具自动插入或卸除的装置领域。本实用新型中工作台的下方固连有安装板，安装板与基座通过螺钉固连；工作台的上方设置有第一固定板、第二固定板、第一导柱、第二导柱、滑动平台和气缸，第一导柱和第二导柱相互平行设置；滑动平台滑动设置于第一导柱和第二导柱上，气缸的活塞杆端与滑动平台相固连，气缸的缸筒底端与第一固定板相固连；驱动电机与涡轮减速机相连接，涡轮减速机的输出端与立柱的底端相连，立柱的顶端设置有刀库转盘，驱动电机通过涡轮减速机驱动刀库转盘转动。本实用新型的自动化程度高且控制精度高，克服了现有技术中钻孔时铁屑对刀库电气线路的影响，刀库工作的稳定性好。

Description

一种数控钻孔机的移动式刀库

技术领域

本实用新型涉及钻孔机中使刀具自动插入或卸除的装置技术领域，更具体地说，涉及一种数控钻孔机的移动式刀库。 

背景技术

钻孔机在现代工业中应用广泛，是常见的机械加工设备，多用于钻孔和攻丝等工艺，分为普通钻孔机和数控钻孔机两类。在现代机械加工中，往往要求连续完成工件的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻丝中的两道乃至两道以上的工序，以提高工件孔的形状、尺寸、位置等精度，同时减少装卸和定位次数，提高生产效率。

普通钻孔机的单钻头钻床虽然操作简单，但需不断更换钻头，存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点。目前大量在使用的钻孔机，是采用手动的方式进行刀具的更换，即使是能机械更换刀具的钻孔机，也只是在二、三个数量的工位下进行刀具更换，因此钻孔机上刀具的更换，是钻孔机在日常使用中比较麻烦的一件事情，也是影响钻孔机工作效率的一个重要因素，而且有时刀具会卡在刀具夹头中，这时工人为了工作效率，有时会野蛮操作，对钻头夹具进行敲击敲打，这样极易损坏钻头夹具。

目前，有些数控钻孔机上配置有刀库，但是其结构复杂、价格昂贵、保养不便，使很多中小企业难以接受。通过专利检索，关于刀具的刀架已经类似专利公开，如：中国专利申请号：201020666567X，申请日：2010年12月18日，发明创造名称为：一种自动钻床的刀架结构，该申请案公开了一种自动钻床的刀架结构，在所述的自动钻床的刀架结构上设置有一圆盘，在圆盘有若干个工位，每个工位上设置有机械手，机械手夹持刀具夹头，刀具安装在刀具夹头上，机械手将刀具夹头及刀具定位于主轴的同轴中心位置上，可控速控角度圆盘电机驱动圆盘。由于采用了该申请案的一种自动钻床的刀架结构，使得钻床刀具的更换完全实现了自动化，但是该申请案中的刀架结构自动化换刀控制不够精确，且由于数控钻孔机的工作环境较为复杂，钻孔时的铁屑较多，时常会影响到刀架的电气线路，该申请案尚未考虑钻孔操作中的铁屑对刀架结构的影响。 

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中数控钻孔机的刀库控制精度不高且无电气线路保护装置的不足，提供了一种数控钻孔机的移动式刀库，采用本实用新型的技术方案，能够实现高精度自动化更换刀具，且操作简单。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种数控钻孔机的移动式刀库，包括工作台，还包括基座、安装板、第一固定板、第二固定板、第一导柱、第二导柱、滑动平台、气缸、驱动电机、涡轮减速机、电线盒、立柱和刀库转盘，其中：所述的工作台的下方固连有安装板，该安装板竖直设置，所述的安装板与基座通过螺钉固连；所述的工作台的上方设置有第一固定板、第二固定板、第一导柱、第二导柱、滑动平台和气缸，所述的第一固定板和第二固定板分别竖直固定于工作台的两端，上述的第一导柱和第二导柱的一端固连于第一固定板，其另一端固连于第二固定板，该第一导柱和第二导柱相互平行设置；所述的滑动平台滑动设置于上述的第一导柱和第二导柱上，气缸的活塞杆端与滑动平台相固连，气缸的缸筒底端与第一固定板相固连，气缸驱动整个滑动平台运动；所述的驱动电机、涡轮减速机、电线盒和立柱安装于滑动平台的上方，驱动电机与涡轮减速机相连接，涡轮减速机的输出端与立柱的底端相连，立柱的顶端设置有刀库转盘，所述的驱动电机通过涡轮减速机驱动刀库转盘转动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的刀库转盘上设置有夹持臂，相邻两个夹持臂构成刀具夹持腔，该夹持臂包括上刀盘、下刀盘、刀夹和弹簧，两个弧形结构弯曲的刀夹背向分布，刀夹的中部通过螺钉固定于上刀盘和下刀盘之间，所述的弹簧两端分别连接上述两个刀夹的一端部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的电线盒上方设置有盒盖，该盒盖通过螺钉固定于电线盒上，所述的电线盒为长方体结构，且电线盒上设置有穿线孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种数控钻孔机的移动式刀库，其气缸驱动整个滑动平台运动，驱动电机通过涡轮减速机驱动刀库转盘转动，使得钻孔机刀具的更换完全实现了自动化，彻底解决了现有钻孔机更换刀具既费时又麻烦的问题，且换刀控制精度高、动作快，提高了钻孔加工效率；

（2）本实用新型的一种数控钻孔机的移动式刀库，其电线盒安装于滑动平台的上方，该电线盒用于放置电气线路，解决了现有技术中钻孔时铁屑对刀库电气线路的影响，提高了刀库的使用寿命，且清理方便；

（3）本实用新型的一种数控钻孔机的移动式刀库，其工作台的下方固连有安装板，安装板与基座通过螺钉固连，基座用于将整个刀库固定于数控钻孔机上，使得本实用新型的的刀库能够稳定固定于钻孔机上，提高了刀库的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种数控钻孔机的移动式刀库的结构示意图；

图2为本实用新型中刀库转盘的局部零件拆分图。

示意图中的标号说明：

1、基座；2、安装板；3、工作台；41、第一固定板；42、第二固定板；51、第一导柱；52、第二导柱；6、滑动平台；61、气缸；7、驱动电机；8、涡轮减速机；9、电线盒；91、盒盖；10、立柱；11、刀库转盘；12、上刀盘；13、下刀盘；14、刀夹；15、弹簧。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种数控钻孔机的移动式刀库，包括工作台3、基座1、安装板2、第一固定板41、第二固定板42、第一导柱51、第二导柱52、滑动平台6、气缸61、驱动电机7、涡轮减速机8、电线盒9、立柱10、刀库转盘11、上刀盘12、下刀盘13、刀夹14和弹簧15。本实施例中的工作台3的下方固连有安装板2，该安装板2竖直设置，所述的安装板2与基座1通过螺钉固连，基座1用于将整个刀库固定于数控钻孔机上，以提高刀库的稳定性。

本实施例中工作台3的上方设置有第一固定板41、第二固定板42、第一导柱51、第二导柱52、滑动平台6和气缸61，所述的第一固定板41和第二固定板42分别竖直固定于工作台3的两端，上述的第一导柱51和第二导柱52的一端固连于第一固定板41，其另一端固连于第二固定板42，该第一导柱51和第二导柱52相互平行设置；所述的滑动平台6滑动设置于上述的第一导柱51和第二导柱52上，气缸61的活塞杆端与滑动平台6相固连，气缸61的缸筒底端与第一固定板41相固连，气缸61驱动整个滑动平台6运动。

如图1所示，本实施例中驱动电机7、涡轮减速机8、电线盒9和立柱10安装于滑动平台6的上方，驱动电机7与涡轮减速机8相连接，涡轮减速机8的输出端与立柱10的底端相连，立柱10的顶端设置有刀库转盘11，所述的驱动电机7通过涡轮减速机8驱动刀库转盘11转动。如图2所示，本实施例中刀库转盘11上设置有夹持臂，相邻两个夹持臂构成刀具夹持腔，该夹持臂包括上刀盘12、下刀盘13、刀夹14和弹簧15，两个弧形结构弯曲的刀夹14背向分布，刀夹14的中部通过螺钉固定于上刀盘12和下刀盘13之间，所述的弹簧15两端分别连接上述两个刀夹14的一端部。此外，为了克服现有技术中钻孔时铁屑对刀库电气线路的影响，本实施例的电线盒9上方设置有盒盖91，该盒盖91通过螺钉固定于电线盒9上，所述的电线盒9为长方体结构，且电线盒9上设置有穿线孔。

本实施例的一种数控钻孔机的移动式刀库，自动化程度高且控制精度高，克服了现有技术中钻孔时铁屑对刀库电气线路的影响，刀库工作的稳定性好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种数控钻孔机的移动式刀库，包括工作台（3），其特征在于：还包括基座（1）、安装板（2）、第一固定板（41）、第二固定板（42）、第一导柱（51）、第二导柱（52）、滑动平台（6）、气缸（61）、驱动电机（7）、涡轮减速机（8）、电线盒（9）、立柱（10）和刀库转盘（11），其中：

所述的工作台（3）的下方固连有安装板（2），该安装板（2）竖直设置，所述的安装板（2）与基座（1）通过螺钉固连；

所述的工作台（3）的上方设置有第一固定板（41）、第二固定板（42）、第一导柱（51）、第二导柱（52）、滑动平台（6）和气缸（61），所述的第一固定板（41）和第二固定板（42）分别竖直固定于工作台（3）的两端，上述的第一导柱（51）和第二导柱（52）的一端固连于第一固定板（41），其另一端固连于第二固定板（42），该第一导柱（51）和第二导柱（52）相互平行设置；所述的滑动平台（6）滑动设置于上述的第一导柱（51）和第二导柱（52）上，气缸（61）的活塞杆端与滑动平台（6）相固连，气缸（61）的缸筒底端与第一固定板（41）相固连，气缸（61）驱动整个滑动平台（6）运动；所述的驱动电机（7）、涡轮减速机（8）、电线盒（9）和立柱（10）安装于滑动平台（6）的上方，驱动电机（7）与涡轮减速机（8）相连接，涡轮减速机（8）的输出端与立柱（10）的底端相连，立柱（10）的顶端设置有刀库转盘（11），所述的驱动电机（7）通过涡轮减速机（8）驱动刀库转盘（11）转动。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机的移动式刀库，其特征在于：所述的刀库转盘（11）上设置有夹持臂，相邻两个夹持臂构成刀具夹持腔，该夹持臂包括上刀盘（12）、下刀盘（13）、刀夹（14）和弹簧（15），两个弧形结构弯曲的刀夹（14）背向分布，刀夹（14）的中部通过螺钉固定于上刀盘（12）和下刀盘（13）之间，所述的弹簧（15）两端分别连接上述两个刀夹（14）的一端部。

3.根据权利要求2所述的一种数控钻孔机的移动式刀库，其特征在于：所述的电线盒（9）上方设置有盒盖（91），该盒盖（91）通过螺钉固定于电线盒（9）上，所述的电线盒（9）为长方体结构，且电线盒（9）上设置有穿线孔。

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