CN211489636U - 一种曲轴车削加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴车削加工机床，包括机床底座和在机床底座上沿Z轴相对设置的工件主轴和尾座主轴，工件主轴和尾座主轴上均设有顶尖和环绕顶尖同轴设置的液压夹具，机床底座的上部设有一倾斜平台，倾斜平台上设有沿Z轴滑动的Z向滑板，Z向滑板上设有一相对Z向滑板沿X轴滑动的X向滑板，X向滑板上固定安装有一回转刀架。此曲轴车削加工机床通过工件主轴和尾座主轴对待加工工件进行夹持，在加工过程中，通过相对设置的顶尖或者液压夹具对待加工工件进行夹持后变换加工位置，可通过一次待加工工件的装夹，即能实现曲轴整体加工的全自动化过程，从而显著提供曲轴加工的效率，此实用新型用于机床加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床结构，特别涉及一种曲轴车削加工机床。
背景技术
曲轴是空调压缩机中的关键零部件，现有的曲轴加工工艺是采用普通车床分三步进行加工，首先是采用带尾座的车床，通过主轴夹持曲轴短端，尾座顶住曲轴长端，车削长端；然后采用普通车床夹持长端，车削短端；最后采用带尾座的车床，两端顶尖顶住曲轴的两端，车削曲轴的长短端，保证曲轴长短端的同心度。采用这种方式加工，一根曲轴的加工需要采用三台机床完成，其中需要完成三次装夹才能完成加工。
现有的加工设备的占地面积较大，机床生产线拉长，所需人工数量增加，物流转移时间增加，加工效率也会增加。如果采用机器人，设备的成本会增加，在人工成本和厂房成本增加的背景下，怎么减短生产线长度，减少人工，减少占地面积，将三道车削工艺复合在一台机床上提上了日程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种曲轴车削加工机床，能够有效的提高曲轴加工的效率。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种曲轴车削加工机床，包括机床底座和在机床底座上沿Z轴相对设置的工件主轴和尾座主轴，工件主轴和尾座主轴上均设有顶尖和环绕顶尖同轴设置的液压夹具，机床底座的上部设有一倾斜平台，倾斜平台上设有沿Z轴滑动的Z向滑板，Z向滑板上设有一相对Z向滑板沿X轴滑动的X向滑板，X向滑板上固定安装有一回转刀架。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，工件主轴和尾座主轴的下方均设有一主轴座，两主轴座从底部向外侧倾斜延伸，工件主轴和尾座主轴分别设置于两主轴座的上部。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，倾斜平台上设有沿Z轴设置的Z向导轨，Z向滑板的背侧设有沿Z向导轨滑动的Z向导槽。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，Z向滑板上开设有沿X向设置的X向燕尾槽，X向滑板的背面设有与X向燕尾槽匹配设置的X向燕尾导轨。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，Z向滑板上设有位于X向燕尾槽两侧的X向滑轨，X向滑板的背面设有与各X向滑轨匹配的X向滑槽。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，X向滑板的底部还设有若干道Z向小滑轨，尾座主轴下方的主轴座底部设有与Z向小滑轨配合的Z向小滑槽。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，Z向小滑轨位于回转刀架的下方。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，各顶尖和液压夹具均同轴设置，各顶尖固定安装于工件主轴或者尾座主轴上，各液压夹具通过液压驱动。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，倾斜平台相对竖向平面的夹角小于30度。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，各主轴座相对竖向平面的夹角小于30度。
有益效果：此曲轴车削加工机床通过工件主轴和尾座主轴对待加工工件进行夹持，在加工过程中，通过相对设置的顶尖或者液压夹具对待加工工件进行夹持后变换加工位置，可通过一次待加工工件的装夹，即能实现曲轴整体加工的全自动化过程，从而显著提供曲轴加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种曲轴车削加工机床，包括机床底座100和在机床底座100上沿Z轴相对设置的工件主轴10和尾座主轴20，工件主轴10和尾座主轴20上均设有顶尖110和环绕顶尖110同轴设置的液压夹具120，机床底座100的上部设有一倾斜平台30，倾斜平台30上设有沿Z轴滑动的Z向滑板40，Z向滑板40上设有一相对Z向滑板40沿X轴滑动的X向滑板50，X向滑板50上固定安装有一回转刀架60。
此曲轴车削加工机床通过工件主轴10和尾座主轴20对待加工工件进行夹持，在加工过程中，通过相对设置的顶尖110或者液压夹具120对待加工工件进行夹持后变换加工位置，可通过一次待加工工件的装夹，即能实现曲轴整体加工的全自动化过程，从而显著提供曲轴加工的效率。
作为本实用新型优选的实施方式，工件主轴10和尾座主轴20的下方均设有一主轴座130，两主轴座130从底部向外侧倾斜延伸，工件主轴10和尾座主轴20分别设置于两主轴座130的上部。
作为本实用新型优选的实施方式，倾斜平台30上设有沿Z轴设置的Z向导轨410，Z向滑板40的背侧设有沿Z向导轨410滑动的Z向导槽420。
作为本实用新型优选的实施方式，Z向滑板40上开设有沿X向设置的X向燕尾槽510，X向滑板50的背面设有与X向燕尾槽510匹配设置的X向燕尾导轨。
作为本实用新型优选的实施方式，Z向滑板40上设有位于X向燕尾槽510两侧的X向滑轨520，X向滑板50的背面设有与各X向滑轨520匹配的X向滑槽。
根据本实用新型第一方面实施例所述的曲轴车削加工机床，X向滑板50的底部还设有若干道Z向小滑轨530，尾座主轴20下方的主轴座130底部设有与Z向小滑轨530配合的Z向小滑槽。
作为本实用新型优选的实施方式，Z向小滑轨530位于回转刀架60的下方。
作为本实用新型优选的实施方式，各顶尖110和液压夹具120均同轴设置，各顶尖110固定安装于工件主轴10或者尾座主轴20上，各液压夹具120通过液压驱动。
作为本实用新型优选的实施方式，倾斜平台30相对竖向平面的夹角小于30度。
作为本实用新型优选的实施方式，各主轴座130相对竖向平面的夹角小于30度。
此曲轴车削加工机床在进行曲轴加工时，先在左侧通过工件主轴10上的顶尖110或者液压夹具120对待加工工件的左端进行定位或者夹持，在右侧通过液压夹具120夹紧待加工工件的远端，操作Z向滑板40、X向滑板50和回转刀架60，对回转刀架60上的刀具进行定位，进行待加工工件左端的加工，在加工完成后，驱动Z向滑板40沿Z轴移动，同时，液压驱动位于尾座主轴20上的液压夹具120，对待加工工件的近端，操作回转刀架60，对待加工工件的近端进行加工。随后，通过Z向滑板40操作使得工件主轴10和尾座主轴20上的顶尖110分别顶靠在待加工工件的两端，对待加工工件的其他部位进行再加工或者精加工，以完成曲轴工件整体的加工。
此曲轴车削加工机床的工件主轴10和尾座主轴20上同样都设置有液压夹具120和顶尖110，其工件主轴10和尾座主轴20在加工不同零件时，考虑到零件加工的需要，其工件主轴10和尾座主轴20的作用可以互换。
此曲轴车削加工机床上的工件主轴10和尾座主轴20上均带有动力，其液压夹具120均可通过液压驱动，在进行曲轴加工的过程中，仅需对待加工工件进行一次装夹定位，后续加工的操作，可通过动力装置全自动完成。
主轴座130和倾斜平台30彼此相对且均倾斜设置，两者倾斜的角度可设置为相同，且均小于30度，从容使得工件主轴10与尾座主轴20间夹持的待加工工件，与位于倾斜平台30上的回转平台间形成良好的加工角度，且方便工作人员的操作。同时，对回转刀架60的定位通过Z向滑板40、X向滑板50完成，对待加工工件夹持的定位出了通过顶尖110和液压夹具120，还可通过尾座主轴20底部设置的主轴座130的Z向滑动进行调整。
X向滑板50与Z向滑板40组成十字滑台，X向滑板50与Z向滑板40间通过燕尾槽匹配，能更好的保障其调整过程中的传动精度。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种曲轴车削加工机床，其特征在于：包括机床底座和在所述机床底座上沿Z轴相对设置的工件主轴和尾座主轴，所述工件主轴和尾座主轴上均设有顶尖和环绕所述顶尖同轴设置的液压夹具，所述机床底座的上部设有一倾斜平台，所述倾斜平台上设有沿Z轴滑动的Z向滑板，所述Z向滑板上设有一相对Z向滑板沿X轴滑动的X向滑板，所述X向滑板上固定安装有一回转刀架。
2.根据权利要求1所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：所述工件主轴和尾座主轴的下方均设有一主轴座，两所述主轴座从底部向外侧倾斜延伸，所述工件主轴和尾座主轴分别设置于两所述主轴座的上部。
3.根据权利要求1所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：所述倾斜平台上设有沿Z轴设置的Z向导轨，所述Z向滑板的背侧设有沿所述Z向导轨滑动的Z向导槽。
4.根据权利要求1所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：所述Z向滑板上开设有沿X向设置的X向燕尾槽，所述X向滑板的背面设有与所述X向燕尾槽匹配设置的X向燕尾导轨。
5.根据权利要求4所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：所述Z向滑板上设有位于X向燕尾槽两侧的X向滑轨，所述X向滑板的背面设有与各所述X向滑轨匹配的X向滑槽。
6.根据权利要求2所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：所述X向滑板的底部还设有若干道Z向小滑轨，所述尾座主轴下方的主轴座底部设有与所述Z向小滑轨配合的Z向小滑槽。
7.根据权利要求6所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：所述Z向小滑轨位于所述回转刀架的下方。
8.根据权利要求1所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：各所述顶尖和液压夹具均同轴设置，各所述顶尖固定安装于工件主轴或者尾座主轴上，各所述液压夹具通过液压驱动。
9.根据权利要求1所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：所述倾斜平台相对竖向平面的夹角小于30度。
10.根据权利要求2所述的曲轴车削加工机床，其特征在于：各所述主轴座相对竖向平面的夹角小于30度。
Priority Applications (1)
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| CN201922494516.7U CN211489636U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种曲轴车削加工机床 |
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| CN (1) | CN211489636U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182537A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 佛山市顺德区英田数控机床有限公司 | 一种工件的辅助夹持结构及数控车床 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922494516.7U patent/CN211489636U/zh active Active
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| CN113182537B (zh) * | 2021-05-11 | 2024-03-01 | 佛山市顺德区英田数控机床有限公司 | 一种工件的辅助夹持结构及数控车床 |
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