CN202894388U - 数控多轴镗床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控多轴镗床,包括机座、床身、气动定位装置、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器,其特征在于,所述的机座上面安装床身,所述的床身设有导轨放置气动定位装置和滑台,所述气动定位装置的尾座设有2~10个不同规格的定位孔放置工件,所述滑台上安装电机和主轴箱,所述的主轴箱内采用圆术齿轮传动2~10镗刀杆,镗刀杆安装不同规格的镗刀片。本实用新型与现有的技术相比,具有制造简单,坚固耐用,低能耗,加工高效率,精度高,操作灵巧的优点,生产应用中既节省了时间,又提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于加工机械,尤其是一种数控多轴镗床。
背景技术
目前现有的镗床多是一机一轴,对于多孔加工的机件,逐个孔加工,每个孔径的尺寸都存在不同程度的误差,难以保证整批工件统一尺寸精度,且工作时间长、效率低,耗能大,机床造价格昂贵。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种精度高,节能、省时、省力,制造简单,坚固耐用,操作简便的数控多轴镗床。
本实用新型的技术解决方案是这样的,一种数控多轴镗床,包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器,其特征在于,所述的机座上面安装床身,所述的床身上面设有导轨,导轨放置气动定位装置和滑台,所述气动定位装置的尾座设有2~10个不同规格的定位孔放置工件,所述滑台上安装电机和主轴箱,所述的主轴箱内采用圆术齿轮传动2~10镗刀杆,镗刀杆安装不同规格的镗刀片。
所述的床身的步进电机通过滚珠丝杆带动滑台执行步进工作,床身上设有左右限位器,以保证加工安全;所述的滑台上的电机通过皮带带动主轴箱的圆术齿轮传动镗刀杆;所述的气动定位装置的尾座两边设有气动夹具和活动夹板,以实现对工件定位工装;所述的数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程,通过RS232/485步进控制器和步进机传动丝杆,带动滑台与主轴箱的镗刀同步进行,对尾座工装的2~10个不同孔径零件进行镗削加工。
本实用新型与现有的技术相比,具有制造简单,坚固耐用,低能耗、加工高效率、精度高,操作灵巧的优点,生产应用中既节省了时间,又提高了生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的整体结构床身与滑台剖视图。
图3为本实用新型的整体结构左视图。
图4为本实用新型的整体结构的右视图。
图5为本实用新型的整体结构的俯视图。
在图1~图5中,机座(1)、导轨(3)、床身(2)、气动夹具(4)、尾座(5)、活动夹板(6)、镗刀杆(7)、主轴箱(8)、皮带(9)、电机(10)、滑台(11)、步进电机(12)、右左限位器(13)、滚珠丝杆(14)。
具体实施方式:
本实用新型的最佳实施例是这样的,参照图1至图5所示,一种数控多轴镗床,包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器,其中,所述的机座1上面安装床身2,所述的床身2上面设有导轨3,导轨3放置气动定位装置和滑台11,所述气动定位装置的尾座5设有2~10个不同规格的定位孔放置工件,所述的滑台11上安装电机10和主轴箱8,所述的主轴箱8内采用圆术齿轮传动2~10镗刀杆7,镗刀杆7安装不同规格的镗刀片。
所述的床身2的步进电机12通过滚珠丝杆14带动滑台11执行步进工作,床身2上设有左右限位器13,以保证步进极限保证安全,同时配备计算机CAD软控制步进加工;所述的滑台11上的电机10通过皮带9带动主轴箱8的圆术齿轮传动镗刀杆7。
所述的气动定位装置的尾座5两边设有气动夹具4和活动夹板6,以实现对工件定位工装。
所述的数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程,通过RS232/485步进控制器和步进机12传动丝杆14,带动滑台11与主轴箱8的镗刀7同步进行,对尾座5工装的2~10个不同孔径零件进行镗削加工。
工作原理:先把需要加工不同规格的零件放置尾座5的定位孔,用气动夹具4和活动夹板6固定,对应主轴箱8的镗刀杆7装上不同规格的镗刀片,然后,启动电机10通过皮带9带动主轴箱8的圆术齿轮传动镗刀杆7的镗刀工作。
同时,启动数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程控制滑台11与主轴箱8的镗刀同步进行,对2~10个不同规格的零件进行镗削加工。
本实用新型适用中批量生产,尺寸统一,加工精度高,最终对所要求镗削的多孔工件加工完成。
Claims (5)
1.一种数控多轴镗床,包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器,其特征在于,所述的机座(1)上面安装床身(2),所述的床身(2)上面设有导轨(3),导轨(3)放置气动定位装置和滑台(11),所述的气动定位装置的尾座(5)设有2~10个不同规格的定位孔放置工件,所述的滑台(11)上安装主电机(10)和主轴箱(8),所述的主轴箱(8)内采用圆柱齿轮传动2~10把镗刀杆(7),镗刀杆(7)安装不同规格的镗刀片。
2.如权利要求1所述的数控多轴镗床,其特征在于,所述的床身(2)的步进电机(12)传动滚珠丝杆(14)带动滑台(11)执行步进工作,床身(2)上设有左右限位器(13)以保证加工安全。
3.如权利要求1所述的数控多轴镗床,其特征在于,所述的滑台(11)上的主电机(10)通过皮带(9)带动主轴箱(8)内的圆柱齿轮传动镗刀杆(7)。
4.如权利要求1所述的数控多轴镗床,其特征在于,所述的气动定位装置的尾座(5)两边设有气动夹具(4)和活动夹板(6),以实现对工件定位工装。
5.如权利要求1所述的数控多轴镗床,其特征在于,所述的数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程,通过RS232/485步进控制器和步进机(12)传动丝杆(14),带动滑台(11)与主轴箱(8)的镗刀(7)同步进行,对尾座(5)工装的2~10个不同孔径零件进行镗削加工。
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CN102921988A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 陈相贤 | 数控多轴镗床 |
CN103496012A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-08 | 唐道雁 | 一种快速钻孔装置 |
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2012
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CN103496012A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-08 | 唐道雁 | 一种快速钻孔装置 |
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