CN205703274U - 一种定柱型卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定柱型卧式加工中心，包括底座、立柱、主轴箱、床鞍、X轴导轨、Y轴导轨和工作台，底座成倒T型，立柱固定安装于底座上，X轴导轨在底座上；床鞍水平安装于X轴导轨上，床鞍上贯穿有通孔，通孔轴线平行于X轴导轨，通孔末端固定安装有X轴丝杆螺母；X轴丝杆螺母中穿过有与之匹配的X轴丝杆，丝杆两端固定于底座上；床鞍上方安装有转台，工作台安装于转台上方。采用该结构的卧式加工中心，解决了十字交叉导轨的卧式数控铣床及加工中心结构方面的缺陷，进一步提高机床的刚性和精度，减轻床鞍与底座导轨面的受力及磨损，延长其使用寿命。

Description

一种定柱型卧式加工中心

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体说是一种定柱型卧式加工中心。

背景技术

随着中国经济的高速发展，特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对重载、高效、高精的加工中心的需求日益加大。

在现有的工艺中，机床分动柱型和传统定柱型机床。对于动柱型机床，由于立柱很高很重且需要快速移动，如果底座不够厚重，立柱快速移动时会产生晃动，重切削时也同样会产生振动。再加上底座上有X轴和Y轴两个相互垂直的轴向导轨，使底座的加工难度和成本都较高。由于立柱这样高大部件频繁的来回移动，立柱底部导轨的磨损会更快，底部导轨精度的变化对于立柱高处主轴的位置影响非常大，进而影响加工精度。动柱型的卧式加工中心外板金制造难度较大，且运输不便，导致动柱型卧式加工中心的成本偏高。

而对于传统的定柱型机床，虽然比动柱型成本低，制造和运输都比较方便，但存在如下缺点：（1）底座较小，一般卧式加工中心都是X轴行程最大，当工作台沿X轴移动到左右两边时，床鞍下面是空的，没有底座的支撑，由于在卧式加工中心切削时受到的侧向力较大，明显大于立式加工中心，在没有底座支撑的区域会感到整体刚性不足。（2）在切削过程中，工件受到的力来自不同轴向，但最大的力通常是沿Y轴方向（尤其是钻、扩较大的孔时），现有结构的刚性方面最薄弱环节恰恰是沿Y轴方向（Y轴导轨较低，离工件距离最远，且床鞍沿Y轴方向宽度很小，再加上承受Y轴的驱动力床鞍螺母座比床鞍本体还要低），所以这也是导致目前传统的定柱型卧式加工中心刚性不足的一个重要原因。

发明内容

为了解决定柱型卧式加工中心性能方面的不足，使其在性能上与动柱型媲美，同时制造成本又低于动柱型，本实用新型提供了一种结构新颖的定柱型卧式加工中心，其结构简单、实用、成本低廉，又有利于提高效率，提高加工精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种定柱型卧式加工中心，包括底座、立柱、主轴箱、床鞍、X轴导轨、Y轴导轨，底座呈倒T型，立柱固定安装在底座上，Y轴导轨设置在立柱上；X轴导轨设置在底座上；床鞍上方安装有转台，工作台在转台上。

立柱垂直分布于底座前端，Y轴导轨在立柱上，主轴箱在立柱上通过Y轴导轨上下运动。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

1.改善了动柱型卧式加工中心成本高的缺点，同时保持了接近动柱型的性能。

2.底座采用倒T型结构，不需要太厚就已经非常稳定，因为高大的立柱是固定在底座上的，不需要移动；且底座上只有一个轴向导轨，加工制造都很方便。

3.床鞍在底座上沿X轴移动，X轴两头无悬空，到任何位置下面都有底座支撑，改善了传统定柱型卧式加工中心结构方面刚性差的问题。

4.床鞍采用内藏式螺母座的结构，减少传统型螺母座的受力变形，也减小了螺母与工件之间的距离，更进一步提高了本结构的刚性和精度。

5.立柱固定的结构钣金设计及制造都很方便，整机运输也很方便。

综上，T型结构定柱型卧式加工中心，很好地综合了动柱型和传统定柱型两种结构的优点，既保持了定柱型较低的制造成本，又改善了传统定柱型结构的不足。

附图说明

图1是一种定柱型卧式加工中心的主视图；

图中，1、立柱；2、主轴箱；3、Z轴导轨；4、底座；5、工作台；6、转台；7、Y轴导轨；8、床鞍；9、X轴导轨；10、X轴丝杆螺母；11、X轴丝杆；12、通孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图所示，一种定柱型卧式加工中心，包括底座4、床鞍8、立柱1、主轴箱2、X轴导轨9、X轴丝杆11、Y轴导轨7、Z轴导轨3和工作台5，本实用新型的结构设置成底座4为倒T型，立柱1固定安装于底座4上，机器工作时，立柱1是固定不动的，立柱1上设置有Y轴导轨7，主轴箱2沿设置于立柱1上的Y轴导轨7上下移动；底座4上安装有X轴导轨9、X轴丝杆11，X轴两头无悬空，到任何位置下面都有底座支撑；床鞍8在底座4上方，床鞍8上贯穿有与X轴导轨方向平行的通孔12，X轴丝杆螺母10安装在通孔末端，X轴丝杆11穿过与之匹配的X轴丝杆螺母10，其两端固定于底座4上。床鞍8在X轴丝杆螺母的驱动下沿X轴导轨9移动；床鞍8上设置有Z轴导轨3，转台6在床鞍8上方沿Z轴导轨3移动。在加工工件时，由主轴夹持刀具，工件配合XYZ三个轴向的移动，以及转台6按照一定的分度在水平方向的旋转，可以对工件的侧面一周各个方向进行加工。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (2)

1.一种定柱型卧式加工中心，包括底座（4）、立柱（1）、主轴箱（2）、床鞍（8）、X轴导轨（9）、Y轴导轨（7）、Z轴导轨（3）和工作台（5），其特征在于，所述底座（4）成倒T型，立柱（1）固定安装于底座（4）上，X轴导轨（9）在底座（4）上；所述床鞍（8）水平安装于X轴导轨（9）上方，床鞍（8）上贯穿有通孔（12）,通孔(12)轴线平行于X轴导轨（9），通孔（12）末端固定安装有X轴丝杆螺母（10）；所述X轴丝杆(11)穿过与之匹配的X轴丝杆螺母（10），其两端固定于底座（4）上；所述的床鞍（8）上方安装有转台，转台（6）上方安装有工作台（5）。

2.根据权利要求1所述的一种定柱型卧式加工中心，其特征在于，所述的立柱（1）垂直分布于底座（4）前端，Y轴导轨在立柱（1）上，主轴箱（2）在立柱（1）上通过Y轴导轨上下运动。