CN114406493A - 一种超大幅激光切割装置及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大幅激光切割装置及装配方法，涉及激光切割技术领域。该切割装置包括两组床身支架，一组内的两个床身支架之间通过连接板连接；两组床身支架之间通过床身连接杆过渡连接形成床体；一组内的床身支架的顶部设置有与床身支架互相平行布置的齿条；床体的顶部滑动设置有横梁，横梁上配合连接有激光切割机机头；横梁的一端通过横梁固定基座滑动设置于一组床身支架上，横梁的另一端通过横梁浮动基座滑动设置于另一组床身支架上，横梁浮动基座与横梁之间滑动连接；横梁固定基座和横梁浮动基座上均滑动设置有减速机，减速机通过齿轮与齿条配合连接；减速机与横梁固定基座和横梁浮动基座之间均对应设置有用于阻碍齿轮脱离齿条的弹性件。

Description

一种超大幅激光切割装置及装配方法

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种超大幅激光切割装置及装配方法。

背景技术

随着激光技术的发展与成熟，激光切割机已经被广泛应用于各行各业中钣金、钢结构、精密机械、广告、工艺品、包装、医疗、船舶、特种车辆等行业。尤其最近几年超大幅面激光切割机飞速发展可以一次性完成超大零件的下料而且快速精准，在此之前超大零件的下料都依赖于等离子切割和火焰切割，但是等离子切割的断面非常粗糙需要二次处理，火焰切割碳钢断面优于等离子但是氧化皮较厚也需要二次处理，其市场逐渐被大幅面光纤激光切割机占领。激光切割机以高速度、高精度、切割面高光洁度引领市场收到一致好评。

但是超大幅面的激光切割机在制作时因床身无法一次性加工而成需要分多段拼接组装，其加工精度远低于整体式床身，这样的话就会加大的加工误差，且误差难以控制，尤其是在床身接口处。横梁在床身上行走时因为加工误差的原因行走不顺畅最终造成切割精度不良，严重时会引起床身部位导轨滑块的损坏，或者损坏基座与横梁基体的连接。同时也会导致横梁行走过程中，床身上齿轮、齿条啮合过紧或过松，损坏齿轮以及减速机内部轴承、影响加工精度的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大幅激光切割装置及装配方法，从横梁上进行结构优化将床身上加工误差和装配误差弱化，横梁的一端与对应的床身支架固定连接，另一端与对应的床身支架滑动连接，使横梁在横梁的延伸方向上进行微量位移，以释放横梁内部的温度应力保证横梁的使用精度和使用寿命；减速机与横梁基座活动连接，减速机与横梁基座之间设置用于阻碍齿轮脱离齿条的弹性件，齿轮与齿条的啮合通过弹性件的弹力实现啮合，保证整个行程范围内齿轮与齿条的啮合状态始终一致。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大幅激光切割装置，包括两组床身支架，一组内的两个所述床身支架之间通过连接板固定连接；两组所述床身支架之间通过床身连接杆过渡连接形成床体；一组内的所述床身支架的顶部设置有与所述床身支架互相平行布置的齿条；所述床体的顶部沿所述齿条的延伸方向滑动设置有横梁，所述横梁上配合连接有激光切割机机头；所述横梁的一端通过横梁固定基座滑动设置于一组所述床身支架上，所述横梁的另一端通过横梁浮动基座滑动设置于另一组所述床身支架上，所述横梁浮动基座与所述横梁之间滑动连接，且滑动方向与所述齿条的延伸方向相垂直；所述横梁固定基座和横梁浮动基座上均滑动设置有减速机，所述减速机的滑动方向与所述齿条的延伸方向相垂直，所述减速机通过齿轮与所述齿条配合连接；所述减速机与横梁固定基座和横梁浮动基座之间均对应设置有用于阻碍所述齿轮脱离齿条的弹性件，所述减速机上还设置有用于驱动所述减速机转动的驱动电机。

优选的，所述床身支架的悬空端设置有连接板，相邻的两个所述床身支架之间通过连接板固定连接。

优选的，所述床身支架悬空端的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有固定座，所述固定座的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述支撑板并延伸至所述支撑板的上方，所述支撑板的上、下两侧分别设置有与所述螺纹柱相配合的固定螺母和调节螺母。

优选的，一组内的所述床身支架上设置有与所述齿条相平行布置的第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述横梁固定基座和横梁浮动基座分别与对应的所述第一滑块固定连接。

优选的，所述床身支架上设置有导轨安装部和齿条安装部，所述导轨安装部和齿条安装部之间设置有齿条靠台，所述齿条固定于所述齿条安装部上并贴紧所述齿条靠台；所述第一滑轨固定于所述导轨安装部上。

优选的，所述横梁浮动基座的顶部设置有与所述齿条相垂直的第二滑轨以及与所述第二滑轨相滑动配合的第二滑块，所述第二滑块的顶部固定有横梁基座滑板；所述横梁基座滑板与所述横梁固定连接。

优选的，所述横梁固定基座和横梁浮动基座上且位于对应的所述减速机的两侧分别设置有第三滑轨以及与所述第三滑轨相滑动配合的第三滑块，所述第三滑块的顶部固定有减速机安装座，减速机固定于所述减速机安装座上。

优选的，所述弹性件为拉簧；减速机安装座和第三滑轨上分别设置有第一固定柱和第二固定柱，拉簧的两端分别与第一固定柱和第二固定柱连接。

优选的，横梁固定基座的顶部设置有槽口，横梁通过压块固定于槽口内。

一种超大幅激光切割装置的装配方法：包括以下步骤，

第一步，床身支架的组装；将两组床身支架互相平行布置，使相邻的两个床身支架之间的连接板对齐并通过紧固件连接，暂时不要锁紧，若对应的两个连接板之间存在位置偏差，通过调节所述调节螺母进一步调节连接板的位置，使对应连接的两个连接板对齐；

第二步，床体的形成连接；使用床身连接杆将两组床身支架固定连接形成床体，暂不使床身连接杆和床身支架之间锁紧；

第三步，床身支架的连接精度的调整；以刀口尺为基准，调整床身支架之间的对接处，使相邻的两个床身支架之间的导轨安装部、齿条安装部和齿条靠台对齐，水平方向无高低差，左右方向无错位，对接处误差≦0.05mm，最后使床身之间之间的紧固件锁紧；

第四步，调整床体侧水平；使用高精度水准仪或者是钳工水平仪调整床体侧水平，最后使床身连接杆和床身支架之间锁紧；

第五步，床身支架之间连接的定位标记；在两个所述床身支架的对接处开设第一销孔，向第一销孔内安装第一圆柱销；

第六步，第一滑轨和齿条的安装；通过紧固件将第一滑轨和齿条分别安装至床身支架顶部对应的导轨安装部和齿条安装部上，并使第一滑轨和齿条全部贴紧齿条靠台173，使0.02mm的塞尺不能进入贴缝；装配齿条时从一组所述床身支架的中间往两侧安装；

第七步，横梁基座的安装；所述横梁固定基座和横梁浮动基座分别固定在两组所述床身支架上对应的第一滑块上；

第八步，横梁的安装；将横梁的一端放置于横梁固定基座的顶部的槽口内，另一端放置于横梁浮动基座中对应的横梁基座滑板上，并使用紧固件初步连接，不要锁紧；用压块将横梁压紧在槽口内，最后将对应的紧固件锁紧；

第九步，减速机的安装；首先将两个减速机安装座分别通过紧固件固定于横梁固定基座和横梁浮动基座中对应的第三滑块上，然后将减速机固定于横梁固定基座上并向减速机上安装齿轮和用于驱动减速机转动的驱动电机；最后使用拉簧连接第一固定柱和第二固定柱，使齿轮与齿条贴紧啮合；

第十步，横梁与横梁基座之间连接的定位标记；向横梁与横梁固定基座之间以及横梁与横梁基座滑板之间的连接处开设第二销孔，向第二销孔内安装第二圆柱销。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，从横梁上进行结构优化将床身上加工误差和装配误差弱化，横梁的一端与对应的床身支架固定连接，另一端与对应的床身支架滑动连接，使横梁在横梁的延伸方向上进行微量位移，以释放横梁内部的温度应力保证横梁的使用精度和使用寿命，避免传统硬性连接有可能损坏床身部位的导轨滑块，或者损坏基座与横梁基体的问题，此结构可允许横梁底部的导轨平行度存在误差，而不影响加工精度。

2、本发明，齿轮与齿条的啮合主要通过拉簧的拉力来实现，拉簧始终是受力拉伸的状态，整个行程范围内齿轮与齿条的啮合状态始终一致，这样整个行程范围内，齿轮和齿条之间的啮合精准不会出现啮合间隙过大或者过小的现象，切割出来的零件也不会出现波浪线，前进后退不会产生顿挫感。避免因啮合过紧过紧会损坏齿轮以及减速机内部轴承、啮合过松齿轮和减速机会有间隙切割圆弧时不顺滑，影响定位精度的问题。

3、本发明，大幅面激光切割机采用分段式床身拼接组合而成，有利于减少加工成本，另外减少运输成本，并安装方便快捷；保证机床可以有很高的使用寿命。

4、本发明，横梁在横梁的延伸方向上可以进行微量位移，可以避免横梁受激光热辐射和环境温度带来的热变形，可以非常有效的应对激光切割过程中，横梁的热胀冷缩现象，保证加工精度。

附图说明

图1为本发明的床体的平面结构图；

图2为本发明床身连接杆的结构示意图；

图3为本发明床身支架的结构示意图；

图4为本发明床身支架和床身连接杆之间的连接关系图；

图5为本发明横梁的结构示意图；

图6为本发明横梁基座在横梁上的设置方式图；

图7为本发明连接板的设置方式图；

图8为本发明连接板的平面结构图；

图9为本发明床身支架之间的连接关系图；

图10为本发明床身支架的排布方式图；

图11为本发明的第一圆柱销的设置方式图；

图12为本发明齿条和第一滑轨的设置方式图；

图13为本发明横梁固定基座与第一滑块之间的配合关系图；

图14为本发明横梁浮动基座的结构示意图；

图15为本发明第二滑轨和第二滑块的设置方式图；

图16为本发明横梁基座滑板的设置方式图；

图17为本发明横梁浮动基座与横梁之间的连接方式图；

图18为本发明横梁固定基座与横梁之间的的配合方式图；

图19为本发明横梁浮动基座与横梁之间的的配合方式图一；

图20为本发明第三滑轨的设置方式图一；

图21为本发明第三滑轨的设置方式图二；

图22为本发明减速机安装座的设置方式图；

图23为本发明第二固定柱的设置方式图；

图24为本发明压块的结构示意图；

图25为本发明横梁浮动基座与横梁之间的的配合方式图二；

图26为使用刀口尺测量床身支架的示意图。

图中：

1-床身支架，11-连接板，12-固定座，121-调节螺母，122-固定螺母，131-螺栓，132-螺母，14-第一圆柱销，151-第一滑轨，152-第一滑块，16-齿条，171-导轨安装部，172-齿条安装部，173-齿条靠台，

2-床身连接杆，

3-横梁，31-第二圆柱销，

4-激光切割机机头，

51-横梁固定基座，511-第一定位槽，512-内六角平端紧固螺钉，513-六角薄螺母，514-第一内六角圆柱头螺钉，515-压块，516-槽口，52-横梁浮动基座，521-第二定位槽，

61-第二滑轨，62-第二滑块，63-横梁基座滑板，631-第二内六角圆柱头螺钉，

71-第三滑轨，72-第三滑块，73-第一固定柱，74-拉簧，75-减速机安装座，751-第二固定柱，

8-减速机，81-齿轮，

9-刀口尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种超大幅激光切割装置，包括两组床身支架1，一组内的两个所述床身支架1之间通过连接板11固定连接；两组所述床身支架1之间通过床身连接杆2过渡连接形成床体；一组内的所述床身支架1的顶部设置有与所述床身支架1互相平行布置的齿条16；所述床体的顶部沿所述齿条16的延伸方向滑动设置有横梁3，所述横梁3上配合连接有激光切割机机头4。激光切割机机头4上固定有激光头，激光头通过数控系统的命令对金属板材进行切割。

所述横梁3的一端通过横梁固定基座51滑动设置于一组所述床身支架1上，所述横梁3的另一端通过横梁浮动基座52滑动设置于另一组所述床身支架1上，所述横梁浮动基座52与所述横梁3之间滑动连接，且滑动方向与所述齿条16的延伸方向相垂直。横梁固定基座51和横梁浮动基座52共同形成横梁3与床身支架1滑动配合连接的横梁基座。

所述横梁固定基座51和横梁浮动基座52上均滑动设置有减速机8，所述减速机8的滑动方向与所述齿条16的延伸方向相垂直，所述减速机8通过齿轮81与所述齿条16配合连接；所述减速机8与横梁固定基座51和横梁浮动基座52之间均对应设置有用于阻碍所述齿轮16脱离齿条16的弹性件，所述减速机8上还设置有用于驱动所述减速机8转动的驱动电机(图中未标出)。

作为一种具体实施方式，如图7-9所示，所述床身支架1的悬空端设置有连接板11，相邻的两个所述床身支架1之间使用连接板11并通过螺栓131和螺母132固定连接。大幅面激光切割机采用分段式床身有利于减少加工成本，另外减少运输成本。

优选的，如图8-9所示，所述床身支架1悬空端的底部设置有支撑板(图中未标出)，所述支撑板的底部设置有固定座12，所述固定座12的顶部设置有螺纹柱(图中未标出)，所述螺纹柱穿过所述支撑板并延伸至所述支撑板的上方，所述支撑板的上、下两侧分别设置有与所述螺纹柱相配合的固定螺母122和调节螺母121。这样，通过调整所述调节螺母121的高度，可以进一步调节床身支架1的连接高度，便于相邻的两个床身支架1之间的连接。

优选的，如图5所示，所述横梁3主体采用高压铸造而成，内部设有减重孔和加强筋，重量轻刚性好。

作为一种具体实施方式，如图12-13、图17和图26所示，一组内的所述床身支架1上设置有与所述齿条16相平行布置的第一滑轨151以及与所述第一滑轨151滑动配合的第一滑块152，所述横梁固定基座51和横梁浮动基座52分别与对应的所述第一滑块152固定连接。

具体在本实施例中，所述床身支架1上设置有导轨安装部171和齿条安装部172，所述导轨安装部171和齿条安装部172之间设置有齿条靠台173，所述齿条16固定于所述齿条安装部172上并贴紧所述齿条靠台173；所述第一滑轨固定于所述导轨安装部171上。

具体在本实施例中，所述横梁固定基座51的底部设置有与所述第一滑块152相配合的第一定位槽511，所述横梁固定基座51通过内六角平端紧固螺钉512和六角薄螺母513与对应的所述第一滑块152固定连接。使用内六角平端紧固螺钉512顶紧第一滑块152，使用六角薄螺母513锁紧，进而使第一滑块152与横梁固定基座51贴紧。优选的，所述横梁浮动基座52与对应的所述第一滑块152的连接方式与所述横梁固定基座51与与对应的所述第一滑块152的连接方式相同。

优选的，如图13、图18和图24所示，所述横梁固定基座51通过第一内六角圆柱头螺钉514与所述横梁3固定连接。

进一步地，如图13、图18和24所示，所述横梁固定基座51的顶部设置有槽口516，所述槽口516的一侧开放设置形成槽口开放端，另一侧形成槽口盲端，所述横梁3固定于所述槽口516内，所述横梁3的一侧紧贴在槽口盲端的壁面上，横梁3的另一侧(即横梁3朝向槽口开放端的一侧)通过压块151限位固定锁紧。

作为一种具体实施方式，如图14-17和图19所示，所述横梁浮动基座52的顶部设置有与所述齿条16相垂直的第二滑轨61以及与所述第二滑轨61相滑动配合的第二滑块62，所述第二滑块62的顶部固定有横梁基座滑板63；所述横梁基座滑板63通过第二内六角圆柱头螺钉631与所述横梁3固定连接。这样，横梁3可相对于所述横梁浮动基座52滑动。床身超大行程范围内导轨(第一滑轨151)的平行度很难保证，若平行度出现偏差，上述结构可使横梁3在横梁3的延伸方向上进行微量位移，以释放横梁3内部的温度应力保证横梁3的使用精度和使用寿命。若改成硬性连接则有可能损坏床身部位的导轨滑块，或者损坏基座与横梁基体的连接。

优选的，所述横梁浮动基座52的顶部设置有第二定位槽521，所述第二滑轨61固定与所述第二定位槽521内。

作为一种具体实施方式，如图20-25所示，所述横梁固定基座51和横梁浮动基座52上且位于对应的所述减速机8的两侧分别设置有第三滑轨73以及与所述第三滑轨71相滑动配合的第三滑块72，所述第三滑块72的顶部固定有减速机安装座75，所述减速机8固定于所述减速机安装座75上。

具体在本实施例中，如图20-23所示，所述弹性件为拉簧74。作为一种具体实施方式，所述减速机安装座75和第三滑轨71上分别设置有第一固定柱73和第二固定柱751，所述拉簧74的两端分别与所述第一固定柱73和第二固定柱751钩挂连接。通过拉簧74对减速机8形成一个拉力，使减速机8动力输出轴上的齿轮81自始至终与齿条16紧密配合。齿轮81与齿条16的啮合主要通过拉簧74的拉力来实现，拉簧74始终是受力拉伸的状态，整个行程范围内齿轮81与齿条16的啮合状态始终一致，这样整个行程范围内，齿轮81和齿条16之间的啮合精准不会出现啮合间隙过大或者过小的现象，切割出来的零件也不会出现波浪线，前进后退不会产生顿挫感。

具体在本实施例中，如图20-23所示，所述横梁固定基座51、横梁浮动基座52和减速机安装座75上均设置有用于所述减速机8的动力输出轴穿过的避让孔(图中未标出)，用于对应的减速机8的动力输出轴穿过横梁固定基座51和横梁浮动基座52，便于减速机8通过齿轮81与齿条16配合连接。

一种超大幅激光切割装置的装配方法：包括以下步骤，

第一步，床身支架1的组装。

如图3和图9所示，将两组床身支架1摆放至加工车间的安装位置上，两组所述床身支架1互相平行布置，使相邻的两个床身支架1之间的连接板11对齐，使用螺栓131和螺母132将对应的两个床身支架1之间的连接板11固定连接，暂时不要锁紧。若对应的两个连接板11之间存在位置偏差，通过调节所述调节螺母121进一步调节连接板11的位置，使对应连接的两个连接板11对齐。

第二步，床体的形成连接。

如图2和图10所示，使用床身连接杆2将两组床身支架1固定连接形成床体，暂不使床身连接杆2和床身支架1之间锁紧。床身连接杆2采用两个，并分别设置于两组床身支架1的悬空端。

第三步，床身支架1的连接精度的调整。

如图26所示，以刀口尺9为基准，调整床身支架1之间的对接处，使相邻的两个床身支架1之间的导轨安装部171、齿条安装部172和齿条靠台173对齐，水平方向无高低差，左右方向无错位，对接处误差≦0.05mm，最后锁紧螺栓131和螺母132。

第四步，调整床体侧水平。

使用高精度水准仪或者是钳工水平仪调整床体侧水平，最后使床身连接杆2和床身支架1之间锁紧。

第五步，床身支架1之间连接的定位标记。

如图11所示，在两个所述床身支架1的对接处开设第一销孔(图中未标出)，优选的，每一个床身支架1的对接处均对应设置有两个第一销孔，向第一销孔内安装第一圆柱销14，以保证连接强度。通过第一销孔便于床身支架1之间二次拆卸后的定位连接。

第六步，第一滑轨151和齿条16的安装。

如图11-12所示，通过紧固件将第一滑轨151和齿条16分别安装至床身支架1顶部对应的导轨安装部171和齿条安装部172上，并使第一滑轨151和齿条16全部贴紧齿条靠台173，使0.02mm的塞尺不能进入贴缝；装配齿条16时从一组所述床身支架1的中间往两侧安装，防止齿条安装部172与齿条16之间对应的安装孔中心不重合。

第七步，横梁基座的安装。

如图13和图17所示，所述横梁固定基座51和横梁浮动基座52分别固定在两组所述床身支架1上对应的第一滑块152上。

第八步，横梁3的安装。

如图18-19和图24所示，将横梁3的一端放置于横梁固定基座51的顶部的槽口516内，另一端放置于横梁浮动基座52中对应的横梁基座滑板63上，并使用紧固件初步连接，不要锁紧；使用压块515将横梁3压紧在槽口516内，最后将紧固件锁紧。

第九步，减速机8的安装。

如图20-25所示，首先将两个减速机安装座75分别通过紧固件固定于横梁固定基座51和横梁浮动基座52中对应的第三滑块73上，然后将减速机8固定于横梁固定基座51上并向减速机8上安装齿轮82和用于驱动减速机8转动的驱动电机；最后使用拉簧74连接第一固定柱73和第二固定柱751，使齿轮85与齿条16贴紧啮合。

第十步，横梁3与横梁基座之间连接的定位标记。

如图18-19所示，向横梁3与横梁固定基座51之间以及横梁3与横梁基座滑板63之间的连接处开设第二销孔(图中未标出)，向第二销孔内安装第二圆柱销31，以保证连接强度。通过第二销孔便于横梁3与横梁基座之间二次拆卸后的定位连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种超大幅激光切割装置，其特征在于：包括两组床身支架，一组内的两个所述床身支架之间通过连接板固定连接；两组所述床身支架之间通过床身连接杆过渡连接形成床体；一组内的所述床身支架的顶部设置有与所述床身支架互相平行布置的齿条；所述床体的顶部沿所述齿条的延伸方向滑动设置有横梁，所述横梁上配合连接有激光切割机机头；

所述横梁的一端通过横梁固定基座滑动设置于一组所述床身支架上，所述横梁的另一端通过横梁浮动基座滑动设置于另一组所述床身支架上，所述横梁浮动基座与所述横梁之间滑动连接，且滑动方向与所述齿条的延伸方向相垂直；

所述横梁固定基座和横梁浮动基座上均滑动设置有减速机，所述减速机的滑动方向与所述齿条的延伸方向相垂直，所述减速机通过齿轮与所述齿条配合连接；所述减速机与横梁固定基座和横梁浮动基座之间均对应设置有用于阻碍所述齿轮脱离齿条的弹性件，所述减速机上还设置有用于驱动所述减速机转动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：所述床身支架的悬空端设置有连接板，相邻的两个所述床身支架之间通过连接板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：所述床身支架悬空端的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有固定座，所述固定座的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述支撑板并延伸至所述支撑板的上方，所述支撑板的上、下两侧分别设置有与所述螺纹柱相配合的固定螺母和调节螺母。

4.根据权利要求1所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：一组内的所述床身支架上设置有与所述齿条相平行布置的第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述横梁固定基座和横梁浮动基座分别与对应的所述第一滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：所述床身支架上设置有导轨安装部和齿条安装部，所述导轨安装部和齿条安装部之间设置有齿条靠台，所述齿条固定于所述齿条安装部上并贴紧所述齿条靠台；所述第一滑轨固定于所述导轨安装部上。

6.根据权利要求1所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：所述横梁浮动基座的顶部设置有与所述齿条相垂直的第二滑轨以及与所述第二滑轨相滑动配合的第二滑块，所述第二滑块的顶部固定有横梁基座滑板；所述横梁基座滑板与所述横梁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：所述横梁固定基座和横梁浮动基座上且位于对应的所述减速机的两侧分别设置有第三滑轨以及与所述第三滑轨相滑动配合的第三滑块，所述第三滑块的顶部固定有减速机安装座，所述减速机固定于所述减速机安装座上。

8.根据权利要求7所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：所述弹性件为拉簧；所述减速机安装座和第三滑轨上分别设置有第一固定柱和第二固定柱，所述拉簧的两端分别与所述第一固定柱和第二固定柱连接。

9.根据权利要求1所述的一种超大幅激光切割装置，其特征在于：所述横梁固定基座的顶部设置有槽口，所述横梁通过压块固定于所述槽口内。

10.根据权利要求1-9所述的一种超大幅激光切割装置的装配方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步，床身支架的组装；

将两组床身支架互相平行布置，使相邻的两个床身支架之间的连接板对齐并通过紧固件连接，暂时不要锁紧，若对应的两个连接板之间存在位置偏差，通过调节所述调节螺母进一步调节连接板的位置，使对应连接的两个连接板对齐；

第二步，床体的形成连接；

使用床身连接杆将两组床身支架固定连接形成床体，暂不使床身连接杆和床身支架之间锁紧；

第三步，床身支架的连接精度的调整；

以刀口尺为基准，调整床身支架之间的对接处，使相邻的两个床身支架之间的导轨安装部、齿条安装部和齿条靠台对齐，水平方向无高低差，左右方向无错位，对接处误差≦0.05mm，最后使床身之间之间的紧固件锁紧；

第四步，调整床体侧水平；

使用高精度水准仪或者是钳工水平仪调整床体侧水平，最后使床身连接杆和床身支架之间锁紧；

第五步，床身支架之间连接的定位标记；

在两个所述床身支架的对接处开设第一销孔，向第一销孔内安装第一圆柱销；

第六步，第一滑轨和齿条的安装；

通过紧固件将第一滑轨和齿条分别安装至床身支架顶部对应的导轨安装部和齿条安装部上，并使第一滑轨和齿条全部贴紧齿条靠台，使0.02mm的塞尺不能进入贴缝；装配齿条时从一组所述床身支架的中间往两侧安装；

第七步，横梁基座的安装；

所述横梁固定基座和横梁浮动基座分别固定在两组所述床身支架上对应的第一滑块上；

第八步，横梁的安装；

将横梁的一端放置于横梁固定基座的顶部的槽口内，另一端放置于横梁浮动基座中对应的横梁基座滑板上，并使用紧固件初步连接，不要锁紧；使用压块将横梁压紧在槽口内，最后将对应的紧固件锁紧；

第九步，减速机的安装；

首先将两个减速机安装座分别通过紧固件固定于横梁固定基座和横梁浮动基座中对应的第三滑块上，然后将减速机固定于横梁固定基座上并向减速机上安装齿轮和用于驱动减速机转动的驱动电机；最后使用拉簧连接第一固定柱和第二固定柱，使齿轮与齿条贴紧啮合；

第十步，横梁与横梁基座之间连接的定位标记；

向横梁与横梁固定基座之间以及横梁与横梁基座滑板之间的连接处开设第二销孔，向第二销孔内安装第二圆柱销。

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