CN212122095U - 一种组装型激光切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装型激光切板机，包括主机座、左侧拼接床身及右侧拼接床身；主机座包括左侧主床身、右侧主床身、横梁组件及Z轴组件，左侧主床身与右侧主床身平行间隔设置，横梁组件可滑动地设置在主床身上，Z轴组件可滑动地设置在横梁组件上，左侧拼接床身及右侧拼接床身的一端分别与左侧主床身及右侧主床身的一端对接。本实用新型取得的有益效果：在运输时，可将组装型激光切板机模块化拆分，便于运输；主机座作为基础，根据所需切割板材的幅面，选择不同长度的拼接床身进行组装，适用性强；且本组装型激光切板机的结构简单，生产制造简单，生产成本低。

Description

一种组装型激光切板机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机的技术领域，具体涉及一种组装型激光切板机。

背景技术

激光切割具有切割面平滑、切割精度高、切割效率高等的优点，因此激光切割得到了广泛的应用，其中一种激光切割的应用为激光切板机，并且随着制造业的发展，激光切板机对板材切割的幅面也随之增大，从而激光切割机的尺寸需要增大，导致出现了大幅面激光切板机的制造生产及整机运输困难的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种组装型激光切板机，其包括主机座、左侧拼接床身及右侧拼接床身，该组装型激光切板机具有的运输方便、能切割不同幅面的板材、生产制造简单、生产成本低的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种组装型激光切板机，包括主机座、左侧拼接床身及右侧拼接床身；所述主机座包括左侧主床身、右侧主床身、横梁组件及Z轴组件，所述左侧主床身与所述右侧主床身之间平行间隔设置，所述横梁组件可滑动地设置在所述左侧主床身及右侧主床身上，且所述横梁组件与所述左侧主床身及所述右侧主床身均垂直，所述Z轴组件可滑动地设置在所述横梁组件上，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的一端分别与所述左侧主床身及所述右侧主床身的一端对接。

作为优选，所述左侧主床身、所述右侧主床身、所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的下端均设有若干调节地脚，若干所述调节地脚沿床身的长度方向间隔设置，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的一端分别与所述左侧主床身及所述右侧主床身的一端通过定位销进行固定连接，通过这样设置，通过所述调节地脚对所述左侧主床身、所述右侧主床身、所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身进行调节水平高度，即使安装面的平面度稍有偏差时，仍能保证主床身与拼接床身连接后的水平高度保持一致，保证激光切板机的切割精度。

作为优选，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的一端外侧均设有凸起的侧板，所述左侧主床身及所述右侧主床身的一端外侧均设有与所述侧板相适配的切面，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身分别与所述左侧主床身及所述右侧主床身对接后，所述侧板贴合在所述切面的外侧，且所述侧板及所述切面设有多个销孔，所述定位销穿设于所述销孔内，通过这样设置，通过所述定位销将主床身与拼接床身进行定位及固定。

作为优选，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身均由若干段分支床身对接组成，所述分支床身的两端外侧分别设有所述侧板及所述切面，通过这样设置，随着切割板材的幅面增大，拼接床身沿长度方向的尺寸需要增大，拼接床身由若干段分支床身的对接组成，一方面，运输时可将拼接床身拆分运输，进一步便于激光切板机的运输，另一方面，满足不同幅面的板材切割需求，适用性强。

作为优选，所述左侧主床身与所述右侧主床身之间设有若干中间支撑件，若干所述中间支撑件均与主床身垂直设置，且若干所述中间支撑件沿主床身的长度方向间隔设置，通过这样设置，所述中间支撑件将所述左侧主床身与所述右侧主床身连接，保证所述主机座结构的稳定性，能保证所述主机座的精度以及作为所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身对接的定位基础。

作为优选，所述左侧拼接床身与所述右侧拼接床身之间设有若干中间支撑件，若干所述中间支撑件均与拼接床身垂直设置，且若干所述中间支撑件沿拼接床身的长度方向间隔设置，通过这样设置，由于所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身沿长度方向的尺寸较大，设有所述中间支撑件将所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身连接，保证所述左侧拼接床身与所述右侧拼接床身两者之间的平行度。

作为优选，所述左侧主床身及所述右侧主床身的上端均设有第一导轨及第一齿条，所述第一导轨及所述第一齿条沿平行于主床身的长度方向延伸，所述横梁组件包括横梁及第一电机，所述横梁的两端均设有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块套设于所述第一导轨上，所述横梁的两端均设有所述第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合配合，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的上端均设有所述第一导轨及所述第一齿条，通过这样设置，所述第一电机通过所述第一齿轮与所述第一齿条的啮合配合，所述第一电机驱动所述横梁组件及所述Z轴组件沿主床身的长度方向滑动。

作为优选，所述横梁上设有第二导轨及第二齿条，所述第二导轨及所述第二齿条沿平行于所述横梁的长度方向延伸，所述Z轴组件包括安装座及第二电机，所述安装座设有与所述第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二导轨上，所述第二电机设置在所述安装座上，所述第二电机的输出轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合配合，通过这样设置，所述第二电机通过所述第二齿轮与所述第二齿条的啮合配合，所述第二电机驱动所述Z轴组件沿所述横梁的长度方向滑动。

作为优选，所述Z轴还包括切割头、第三电机及丝杆机构，所述第三电机与所述丝杆机构的一端连接，所述第三电机驱动所述丝杆机构工作，所述丝杆机构的另一端与所述切割头连接，通过这样设置，切割不同厚度的板材时，需要调整所述切割头的高度，所述第三电机通过驱动所述丝杆机构工作，从而驱动所述切割头沿Z轴的方向滑动来调整高度，满足不同厚度板材的切割需求。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、运输所述组装型激光切板机时，可以将所述组装型激光切板机拆分成所述主机座、所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身，到达目的地后，再将所述主机座与所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身组装，可模块化拆分，便于运输。

2、所述主机座作为所述组装型激光切板机的基础，根据所需切割板材的幅面，选择不同尺寸的所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身进行组装，适用性强。

3、所述组装型激光切板机的结构简单，生产制造简单，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的组装示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的主机座的示意图；

图4是本实用新型实施例的左侧拼接床身的示意图；

图5是本实用新型实施例的右侧拼接床身的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

10、主机座；11、左侧主床身；12、右侧主床身；13、横梁；14、安装座；15、第一导轨；16、第一齿条；17、第一电机；18、第二电机；19、切割头；20、左侧拼接床身；21、侧板；右侧拼接床身；40、中间支撑件；50、调节地脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-5，本实施例公开了一种组装型激光切板机，包括主机座10、左侧拼接床身20及右侧拼接床身30；主机座10包括左侧主床身11、右侧主床身12、横梁组件及Z轴组件，左侧主床身11与右侧主床身12之间平行间隔设置，左侧主床身11与右侧主床身12两外侧之间的距离为2.5米，能基本满足目前所需切割的板材在宽度尺寸上的要求，横梁组件可滑动地设置在左侧主床身11及右侧主床身12上，且横梁组件与左侧主床身11及右侧主床身12均垂直，Z轴组件可滑动地设置在横梁组件上，左侧拼接床身20及右侧拼接床身30的一端分别与左侧主床身11及右侧主床身12的一端对接。

运输组装型激光切板机时，可以将组装型激光切板机拆分成主机座10、左侧拼接床身20及右侧拼接床身30，到达目的地后，再将主机座10与左侧拼接床身20及右侧拼接床身30组装，可模块化拆分，便于运输；主机座10作为组装型激光切板机的基础，根据所需切割板材的幅面，选择不同尺寸，即不同长度的左侧拼接床身20及右侧拼接床身30进行组装，适用性强；组装型激光切板机的结构简单，生产制造简单，生产成本低。

左侧主床身11、右侧主床身12、左侧拼接床身20及右侧拼接床身30的下端均设有若干调节地脚50，若干调节地脚50沿床身的长度方向间隔设置，左侧拼接床身20及右侧拼接床身30的一端分别与左侧主床身11及右侧主床身12的一端通过定位销进行固定连接，通过调节地脚50对左侧主床身11、右侧主床身12、左侧拼接床身20及右侧拼接床身30进行调节水平高度，即使安装面的平面度稍有偏差时，仍能保证主床身与拼接床身连接后的水平高度保持一致，保证激光切板机的切割精度。

左侧拼接床身20及右侧拼接床身30的一端外侧均设有凸起的侧板21，左侧主床身11及右侧主床身12的一端外侧均设有与侧板21相适配的切面，左侧拼接床身20及右侧拼接床身30分别与左侧主床身11及右侧主床身12对接后，侧板21贴合在切面的外侧，且侧板21及切面设有多个销孔，定位销穿设于销孔内，通过定位销将主床身与拼接床身进行定位及固定。

左侧拼接床身20及右侧拼接床身30均由若干段分支床身对接组成，分支床身的两端外侧分别设有所述侧板21及所述切面，拼接床身与主床身的对接方式与两段分支床身之间的对接方式相同，此处不再进行赘述，随着切割板材的幅面增大，拼接床身沿长度方向的尺寸需要增大，拼接床身由若干段分支床身的对接组成，一方面，运输时可将拼接床身拆分运输，进一步便于激光切板机的运输，另一方面，满足不同幅面的板材切割需求，适用性强。

左侧主床身11与右侧主床身12之间设有若干中间支撑件40，中间支撑件40的两端分别与左侧主床身11及右侧主床身12的内侧通过法兰盘进行固定连接，若干中间支撑件40均与主床身垂直设置，且若干中间支撑件40沿主床身的长度方向间隔设置，中间支撑件40将左侧主床身11与右侧主床身12连接，保证主机座10结构的稳定性，能保证主机座10的精度以及作为左侧拼接床身20及右侧拼接床身30对接的定位基础。

左侧拼接床身20与右侧拼接床身30之间设有若干中间支撑件40，中间支撑件40与拼接床身的连接方式与上述相同，此处不再进行赘述，若干中间支撑件40均与拼接床身垂直设置，且若干中间支撑件40沿拼接床身的长度方向间隔设置，由于左侧拼接床身20及右侧拼接床身30沿长度方向的尺寸较大，设有中间支撑件40将左侧拼接床身20及右侧拼接床身30连接，保证左侧拼接床身20与右侧拼接床身30两者之间的平行度。

左侧主床身11及右侧主床身12的上端均设有第一导轨15及第一齿条16，第一导轨15及第一齿条16沿平行于主床身的长度方向延伸，横梁组件包括横梁13及第一电机17，横梁13的两端均设有与第一导轨15相适配的第一滑块，第一滑块套设于第一导轨15上，横梁13的两端均设有第一电机17，第一电机17的输出轴设有第一齿轮，第一齿轮与所述第一齿条16啮合配合，左侧拼接床身20及右侧拼接床身30的上端均设有第一导轨15及所述第一齿条16，第一电机17通过第一齿轮与第一齿条16的啮合配合，第一电机17驱动横梁组件及Z轴组件沿主床身的长度方向滑动。

横梁13上设有第二导轨及第二齿条，第二导轨及第二齿条沿平行于所述横梁13的长度方向延伸，Z轴组件包括安装座14及第二电机18，安装座14设有与第二导轨相适配的第二滑块，第二滑块套设于第二导轨上，第二电机18设置在安装座14上，第二电机18的输出轴设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合配合，第二电机18通过第二齿轮与第二齿条的啮合配合，第二电机18驱动Z轴组件沿横梁13的长度方向滑动。

Z轴还包括切割头19、第三电机及丝杆机构，第三电机与丝杆机构的一端连接，第三电机驱动丝杆机构工作，丝杆机构的另一端与切割头19连接，切割不同厚度的板材时，需要调整切割头19的高度，第三电机通过驱动丝杆机构工作，从而驱动切割头19沿Z轴的方向滑动来调整高度，满足不同厚度板材的切割需求。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种组装型激光切板机，其特征在于，包括主机座、左侧拼接床身及右侧拼接床身；所述主机座包括左侧主床身、右侧主床身、横梁组件及Z轴组件，所述左侧主床身与所述右侧主床身之间平行间隔设置，所述横梁组件可滑动地设置在所述左侧主床身及右侧主床身上，且所述横梁组件与所述左侧主床身及所述右侧主床身均垂直，所述Z轴组件可滑动地设置在所述横梁组件上，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的一端分别与所述左侧主床身及所述右侧主床身的一端对接。

2.根据权利要求1所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述左侧主床身、所述右侧主床身、所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的下端均设有若干调节地脚，若干所述调节地脚沿床身的长度方向间隔设置，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的一端分别与所述左侧主床身及所述右侧主床身的一端通过定位销进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的一端外侧均设有凸起的侧板，所述左侧主床身及所述右侧主床身的一端外侧均设有与所述侧板相适配的切面，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身分别与所述左侧主床身及所述右侧主床身对接后，所述侧板贴合在所述切面的外侧，且所述侧板及所述切面设有多个销孔，所述定位销穿设于所述销孔内。

4.根据权利要求3所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身均由若干段分支床身对接组成，所述分支床身的两端外侧分别设有所述侧板及所述切面。

5.根据权利要求1所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述左侧主床身与所述右侧主床身之间设有若干中间支撑件，若干所述中间支撑件均与主床身垂直设置，且若干所述中间支撑件沿主床身的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述左侧拼接床身与所述右侧拼接床身之间设有若干中间支撑件，若干所述中间支撑件均与拼接床身垂直设置，且若干所述中间支撑件沿拼接床身的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述左侧主床身及所述右侧主床身的上端均设有第一导轨及第一齿条，所述第一导轨及所述第一齿条沿平行于主床身的长度方向延伸，所述横梁组件包括横梁及第一电机，所述横梁的两端均设有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块套设于所述第一导轨上，所述横梁的两端均设有所述第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合配合，所述左侧拼接床身及所述右侧拼接床身的上端均设有所述第一导轨及所述第一齿条。

8.根据权利要求7所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述横梁上设有第二导轨及第二齿条，所述第二导轨及所述第二齿条沿平行于所述横梁的长度方向延伸，所述Z轴组件包括安装座及第二电机，所述安装座设有与所述第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二导轨上，所述第二电机设置在所述安装座上，所述第二电机的输出轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合配合。

9.根据权利要求8所述的组装型激光切板机，其特征在于，所述Z轴还包括切割头、第三电机及丝杆机构，所述第三电机与所述丝杆机构的一端连接，所述第三电机驱动所述丝杆机构工作，所述丝杆机构的另一端与所述切割头连接。

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