CN211614605U - 一种激光切割机的新型切割架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的新型切割架，包括垂直分布的切割架主体(2)；切割架主体(2)的底面前侧，安装有切割头(6)；切割架主体(2)下端后侧，安装有支撑座(3)；支撑座(3)，可滑动地设置在切割桥(1)顶部具有的横向分布的直线滑轨上；切割头(6)，通过光纤(7)与外部的光纤激光发生器相连接。本实用新型公开的激光切割机的新型切割架，其结构设计科学，能够让切割架，在进行横向左右移动(即Y轴方向)移动时，运行更加平稳、更加高效，更好地满足部分用户对产品的性能需求，进而有利于进一步保证产品定位的精度，具有重大的生产实践意义。

Description

一种激光切割机的新型切割架

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别是涉及一种激光切割机的新型切割架。

背景技术

目前，激光切割机应用越来越广泛，而激光机床产品的竞争压力也越来越大。激光切割机是一种可实现X、Y、Z轴三个方向运动的机床，其中，切割架作为激光切割机最重要的一部分，与Y轴和Z轴的运动都有关系，因此，新产品切割架的设计要求很高。

需要说明的是，X轴方向，为激光切割机机床的前后方向(即纵向方向)；Y轴方向，为激光切割机机床的横向左右方向。Z轴方向，为激光切割机机床的垂直上下方向。

但是，目前现有的激光切割机的切割架，其在进行横向左右移动(即X 轴方向)移动时，运行还不够平稳，效率较低，逐渐无法满足部分用户对产品的性能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种激光切割机的新型切割架。

为此，本实用新型提供了一种激光切割机的新型切割架，包括垂直分布的切割架主体；

切割架主体的底面前侧，安装有切割头；

切割架主体下端后侧，安装有支撑座；

支撑座，可滑动地设置在切割桥1顶部具有的横向分布的直线滑轨上；

切割头，通过光纤与外部的光纤激光发生器相连接。

其中，支撑座的顶部前侧，安装有光纤连接盒和视觉检测设备；

光纤连接盒和视觉检测设备，位于切割架主体的左右两侧。

其中，支撑座的顶部后侧安装有管路接线盒，用于放置电气配套管线。

其中，切割架的整体结构，采用铸铝的材质。

其中，切割架主体的后侧，安装有Z轴驱动模块，用于驱动切割架主体，在垂直方向进行上下移动。

其中，支撑座的顶部后侧，安装有Y轴驱动模块，用于驱动切割架主体，沿着切割桥进行横向左右移动。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种激光切割机的新型切割架，其结构设计科学，能够让切割架，在进行横向左右移动(即Y轴方向)移动时，运行更加平稳、更加高效，更好地满足部分用户对产品的性能需求，进而有利于进一步保证产品定位的精度，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种激光切割机的新型切割架的整体结构俯视图；

图2为图1所示本实用新型提供的一种激光切割机的新型切割架中，切割架主体及其驱动结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种激光切割机的新型切割架中，支撑座与Z 轴驱动模块和Y轴驱动模块的连接结构立体示意图；

图4为本实用新型提供的一种激光切割机的新型切割架中，支撑座与Z 轴驱动模块和Y轴驱动模块的连接结构侧视图；

图5为本实用新型提供的一种激光切割机的新型切割架中，支撑座从下往上看时的立体结构示意图，该图同时标出滑块的一种实施例的四处连接位置；

图6为本实用新型提供的一种激光切割机的新型切割架中，支撑座从下往上看时的立体结构示意图，该图同时标出安装直线电机时的一种实施例的安装位置区域；

图中，1为切割桥，2为切割架主体，3为支撑座，4为Y轴驱动模块， 5为视觉检测设备；

6为切割头，7为光纤，8为光纤连接盒，9为Z轴驱动模块，10为管路连接盒；

11为驱动电机，12为联轴器，13为丝杠，14为丝杠连接母，15为滑轨， 16为固定座；

17为伺服电机，18为齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种激光切割机的新型切割架，包括垂直分布的切割架主体2；

切割架主体2的底面前侧，安装有切割头6(即现有的光纤切割头)；

切割架主体2下端后侧，安装有支撑座3；

支撑座3，可滑动地设置在切割桥1顶部具有的横向分布的直线滑轨上 (具体结构可以为：支撑座3的底部与直线滑轨上的滑块相连接)；

切割头6，通过光纤7与外部的光纤激光发生器(作为光源，用于输出高能量密度的激光束)相连接。

需要说明的是，在本实用新型中，X轴方向，为激光切割机机床的前后方向(即纵向方向)；Y轴方向，为激光切割机机床的横向左右方向。Z轴方向，为激光切割机机床的垂直上下方向。

在本实用新型中，具体实现上，支撑座3的顶部前侧，安装有光纤连接盒8和视觉检测设备5；

光纤连接盒8和视觉检测设备5，位于切割架主体2的左右两侧；

光纤连接盒8，用于保护光纤7与外部的光纤激光发生器之间的光纤连接接头，以及用于提供光纤与光纤之间的熔接；

视觉检测设备5，具有相机检测功能，用于检测并定位需要切割的产品的位置。

具体实现上，视觉检测设备5可以为现有厂家生产的具有产品检测功能的图像处理设备。视觉检测设备5主要包括相机、光源以及工控机，其作用是：当产品被运输到指定位置(例如相机正下方的位置)的时候，光源对产品进行照明，由相机的镜头进行拍照，然后将图像传输给工控机，由工控机处理图像信息，得到产品的准确位置，不需要再进行产品寻边的定位处理，从而可直接进行产品的切割，节省了时间，提高了工作效率。在此与现有技术类似，不再赘述。

在本实用新型中，具体实现上，支撑座3的顶部后侧安装有管路接线盒 10，用于放置本实用新型具有的电气配套管线。

在本实用新型中，具体实现上，切割架主体2的后侧，安装有Z轴驱动模块9，用于驱动切割架主体2，在垂直方向进行上下移动(即Z轴方向移动)。

在本实用新型中，具体实现上，支撑座3的顶部后侧，安装有Y轴驱动模块4，用于驱动切割架主体2，沿着切割桥1进行横向左右移动(即Y轴方向移动)。

参见图3、图4所示，Z轴驱动模块9包括安装在支撑座3前端的固定座16；

固定座16的前侧，安装有垂直分布的滑轨15；

固定座16的顶部安装有驱动电机11；

驱动电机11下部的输出轴，通过联轴器12与垂直分布的丝杠13相连接；

丝杠13上具有丝杠连接母14；

丝杠连接母14的前侧面与切割架主体2的后侧面相连接。

具体实现上，切割架主体2的后侧面，与滑轨15上的滑块相连接，

需要说明的是，对于本实用新型，Z轴驱动模块9由固定座16和滑轨 15通过螺栓直接连接在支撑座3上。它由驱动电机11提供动力，通过联轴器12连接带动丝杠13转动，从而使丝杠连接母14上下移动，丝杠连接母 14连接着切割架主体2的后侧面，从而切割架主体2和切割头6能够随着丝杠连接母14一起，沿着滑轨15垂直上下移动，从而实现了切割头的Z轴方向(即激光切割机机床的垂直上下方向)的移动。在Z轴驱动模块的作用下，切割头6通过上下移动，可以对多种厚度的板材进行切割。

参见图3、图4所示，Y轴驱动模块4包括伺服电机17和齿轮18；

伺服电机17位于支撑座3的后端顶面；

伺服电机17下部的输出轴，垂直贯穿通过支撑座3后端预留的通孔后，与齿轮18相连接(具体可以通过联轴器)；

齿轮18位于支撑座3的后端底面；

齿轮18，与切割桥1顶部设置的水平横向分布的齿条相啮合。

需要说明的是，对于本实用新型，Y轴驱动模块4，主要用于带动切割架主体2沿着Y轴的方向(即激光切割机机床的横向左右方向)移动，Y轴驱动模块4的伺服电机17固定在支撑座3上，由伺服电机17带动齿轮18，在切割桥1顶部设置的水平横向分布的齿条上移动(齿轮与齿条相啮合)，支撑座3通过与切割桥1上滑轨的连接，实现支撑座3以及固定座16上的切割架主体2在Y轴方向的移动。

对于本实用新型，具体实现上，参见图5所示，在设计时，还充分考虑到现有普通的切割架上的滑块通常布置在同一个平面上，因为切割架具有的支撑座3整体呈L型结构，未支撑的面在高速运动中因为刚度不够，运行不够稳定，动态性能不好，而对于本实用新型，对此进行了新的设计改进，四个滑块(即切割桥1具有的直线滑轨上的滑块)布置、连接在支撑座3底部的两个相交平面上，以增加两个面上的刚度，提高运转的稳定性。例如，具体可以为布置在图5所示A、B、C、D等四个预设区域位置。

此外，对于本实用新型，需要说明的是，本实用新型设计的切割架不仅仅适用于使用伺服电机驱动，也可以在倾斜面上安装直线电机(参见图6所示的支撑座3底部的倾斜面区域位置，如图6中位于E区域内的支撑座3底部的倾斜面位置，在这个区域，可以开孔安装直线电机)。这样的设计，使其不仅仅适合于经济型用户，也适用于高端用户。因为伺服电机重量较重，整体的动态响应不如直线电机，定位依靠编码器，精度相对不高，但成本较低，直线电机重量轻，定位精度高，动态响应快，但是价格昂贵。

在本实用新型中，具体实现上，本实用新型的整体结构，采用铸铝的材质。例如：切割架主体2、支撑座3、光纤连接盒8和管线连接盒10，采取铸铝的材质。

需要说明的是，切割架主体2装载着激光切割机机床最核心的部分：切割头，关系着激光切割机机床的整体加工精度。

对于本实用新型，在整体结构设计上，使用铸铝的材质，既保证了强度，又起到减重的目的，并可以进一步通过合理的使用阀体和端子排来布局管路，对机床整体起到了美观的效果。

对于本实用新型，在功能上，能够实现在Y轴方向上平稳、高效运行，并且通过设置的视觉检测设备5，能够在其原有的功能上增加相机的检测功能，可进一步实现智能的定位与检测，使设备实现智能化及可视化，提高了设备的智能化及产品的定位精度，提升了产品的竞争力。

需要说明的是，对于本实用新型，切割架主体2可以在切割桥1的Y轴方向(即横向左右方向)上移动，支撑座3依靠滑轨安装在切割桥1上，Y 轴驱动模块4可以带动切割架沿着Y轴方向移动，Z轴方向(即垂直方向) 设置的切割头6，由Z轴驱动模块9带动其和切割架主体2一起上下移动。

对于本实用新型，当激光切割机机床开始切割产品时，首先可以由视觉检测设备5定位产品的位置，在由Z轴驱动模块9与Y轴驱动模块4一起配合，将切割头6移动到原点的位置，对产品进行定位，然后通过切割头6 进行激光切割操作，最终完成产品的切割。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种激光切割机的新型切割架，其结构设计科学，能够让切割架，在进行横向左右移动(即Y轴方向)移动时，运行更加平稳、更加高效，更好地满足部分用户对产品的性能需求，进而有利于进一步保证产品定位的精度，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光切割机的新型切割架，其特征在于，包括垂直分布的切割架主体(2)；

切割架主体(2)的底面前侧，安装有切割头(6)；

切割架主体(2)下端后侧，安装有支撑座(3)；

支撑座(3)，可滑动地设置在切割桥(1)顶部具有的横向分布的直线滑轨上；

切割头(6)，通过光纤(7)与外部的光纤激光发生器相连接。

2.如权利要求1所述的激光切割机的新型切割架，其特征在于，支撑座(3)的顶部前侧，安装有光纤连接盒(8)和视觉检测设备(5)；

光纤连接盒(8)和视觉检测设备(5)，位于切割架主体(2)的左右两侧。

3.如权利要求1所述的激光切割机的新型切割架，其特征在于，支撑座(3)的顶部后侧安装有管路接线盒(10)，用于放置电气配套管线。

4.如权利要求1所述的激光切割机的新型切割架，其特征在于，切割架的整体结构，采用铸铝的材质。

5.如权利要求1至4中任一项所述的激光切割机的新型切割架，其特征在于，切割架主体(2)的后侧，安装有Z轴驱动模块(9)，用于驱动切割架主体(2)，在垂直方向进行上下移动。

6.如权利要求1至4中任一项所述的激光切割机的新型切割架，其特征在于，支撑座(3)的顶部后侧，安装有Y轴驱动模块(4)，用于驱动切割架主体(2)，沿着切割桥(1)进行横向左右移动。

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