CN206047108U - 高光车削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高光车削机床，包括有：底座；龙门支架，龙门支架固设于底座的后端，龙门支架包括一横梁，横梁位于龙门支架的顶部，龙门支架的高度方向为Z轴方向；用于安装车刀的车削模组，车削模组设于横梁的前侧且可沿X轴方向运动以及沿Z轴方向发生位置改变，车削模组内设有Z轴驱动装置，Z轴驱动装置用于驱动车刀沿Z轴方向运动，车刀的安装方向平行于Z轴方向；转台，转台设于底座的前端且可沿Y轴方向运动以及绕Z轴旋转。本实用新型提供的高光车削机床，配备质量轻的车削模组，结构较为简单，可专用于金属外壳等的不良品返修，加工速度快、效率高、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高光车削机床。
背景技术
在电子产品如手机、笔记本等的金属外壳加工方面，不良品的处理一直占用生产成本非常大的比例。不良品主要以划痕、刀纹、切屑刮纹为主，只需要0.02mm的切削量即可加工成良品，此时需要用到高光机进行不良品返修。而现有的高光机配备重量较重的铣削主轴，以及用于固定铣削主轴的更重的主轴箱，导致移动重量大，导致加工速度慢、效率低、成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的高光机加工速度慢、效率低、耗能高的缺陷，提供一种高光车削机床。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种高光车削机床，其特点在于，其包括有：
底座；
龙门支架，所述龙门支架固设于所述底座的后端，所述龙门支架包括一横梁，所述横梁位于所述龙门支架的顶部，所述龙门支架的高度方向为Z轴方向；
用于安装车刀的车削模组，所述车削模组设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向运动以及沿Z轴方向发生位置改变，所述车削模组内设有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置用于驱动所述车刀沿Z轴方向运动，所述车刀的安装方向平行于Z轴方向；
转台，所述转台设于所述底座的前端且可沿Y轴方向运动以及绕Z轴旋转。
较佳地，所述横梁与所述车削模组之间设有滑台，所述滑台可相对于所述横梁沿X轴方向运动，所述车削模组可相对于所述滑台沿Z轴方向发生位置改变。
较佳地，所述横梁与所述滑台之间设有X轴导轨、X轴滑块、X轴直线电机，所述X轴导轨固设于所述横梁，所述X轴滑块滑设于所述X轴导轨，所述滑台固设于所述X轴滑块，所述X轴直线电机用于驱动所述滑台沿所述X轴导轨滑动。
采用上述X轴直线电机对滑台进行非接触式传动，相对传统丝杆螺母传动而言，结构简单，可避免由于接触式摩擦造成的磨损，且定位精度高、传动响应快。
较佳地，所述X轴导轨的两端设有X轴挡块；所述高光车削机床还包括X轴光栅尺，所述X轴光栅尺用于检测所述滑台的位移。
采用上述X轴挡块可限制X轴滑块的行程，避免出现脱轨意外；上述X轴光栅尺可实时检测滑台的位移，提高控制精度。
较佳地，所述滑台与所述车削模组之间设有Z轴连接板，所述Z轴连接板固设于所述滑台，所述Z轴连接板沿Z轴方向的长度大于所述滑台沿Z轴方向的长度，所述车削模组可相对于所述Z轴连接板沿Z轴方向发生位置改变。
采用上述设置，使得车削模组的行程不限制于滑台沿Z轴方向的长度，反过来讲，一定程度减少滑台的重量。
较佳地，所述Z轴连接板的左右两侧间隔设有多个安装孔，所述车削模组通过所述安装孔安装于所述Z轴连接板。
车削模组可以通过与不同的安装孔固定连接实现位置的改变，以适应不同高度的转台、工件等。一个产品的加工周期较长，该周期内车削模组的位置不需要变动。人工调节简单易行，省去导轨、丝杠、伺服电机、联轴器、驱动器等设备，成本低廉，适用于不需要频繁进行Z轴调节的情形。
较佳地，所述底座与所述转台之间设有工作台，所述工作台可相对于所述底座沿Y轴方向运动，所述转台可相对于所述工作台绕Z轴旋转。
较佳地，所述工作台与所述底座的前端的上表面之间设有Y轴导轨、Y轴滑块、Y轴直线电机，所述Y轴导轨固设于所述底座，所述Y轴滑块滑设于所述Y轴导轨，所述工作台固设于所述Y轴滑块，所述Y轴直线电机用于驱动所述工作台沿所述Y轴导轨滑动。
采用上述Y轴直线电机对工作台进行非接触式传动，相对传统丝杆螺母传动而言，结构简单，可避免由于接触式摩擦造成的磨损，且定位精度高、传动响应快。
较佳地，所述Y轴导轨的两端设有Y轴挡块；所述高光车削机床还包括Y轴光栅尺，所述Y轴光栅尺用于检测所述工作台的位移。
采用上述Y轴挡块可限制Y轴滑块的行程，避免出现脱轨意外；上述Y轴光栅尺可实时检测工作台的位移，提高控制精度。
较佳地，所述Z轴驱动装置为线性模组，所述转台为直驱电机转台。
线性模组速度快、精度高，可做高加速、超高加速度的往复运动，和高速旋转的直驱电机转台配合使用，能够实现高速车削加工。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型提供的高光车削机床，配备质量轻的车削模组，结构较为简单，可专用于金属外壳等的不良品返修，加工速度快、效率高、成本低。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的高光车削机床立体结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的高光车削机床主视示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的高光车削机床左视示意图。
附图标记说明：
100：高光车削机床
110：底座
120：龙门支架
121：横梁
122：滑台
123：Z轴连接板
130：车削模组
131：Z轴驱动装置
132：车刀
140：转台
141：工作台
210：X轴导轨
220：X轴滑块
230：X轴直线电机
240：X轴挡块
250：X轴光栅尺
310：Y轴导轨
320：Y轴滑块
330：Y轴直线电机
340：Y轴挡块
350：Y轴光栅尺
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
参见图1-3，一种高光车削机床100，包括有：底座110、龙门支架120、车削模组130、转台140。
其中，龙门支架120固设于底座110的后端，龙门支架120包括一横梁121，横梁121位于龙门支架120的顶部，龙门支架120的高度方向为Z轴方向。
车削模组130用于安装车刀132，设于横梁121的前侧且可沿X轴方向运动以及沿Z轴方向发生位置改变。具体为：横梁121与车削模组130之间设有滑台122，滑台122可相对于横梁121沿X轴方向运动，车削模组130可相对于滑台122沿Z轴方向发生位置改变。滑台122与车削模组130之间设有Z轴连接板123，其固设于滑台122，且沿Z轴方向的长度大于滑台122沿Z轴方向的长度，车削模组130可相对于Z轴连接板123沿Z轴方向发生位置改变。车削模组130内设有Z轴驱动装置131，Z轴驱动装置131用于驱动车刀132沿Z轴方向运动。车刀132的安装方向平行于Z轴方向。Z轴驱动装置131为线性模组。
转台140设于底座110的前端且可沿Y轴方向运动以及绕Z轴旋转。具体为：底座110与转台140之间设有工作台141，工作台141可相对于底座110沿Y轴方向运动，转台140可相对于工作台141绕Z轴旋转。转台140为直驱电机转台140。
横梁121与滑台122之间设有X轴导轨210、X轴滑块220、X轴直线电机230。X轴导轨210固设于横梁121，X轴滑块220滑设于X轴导轨210，滑台122固设于X轴滑块220。X轴直线电机230用于驱动滑台122沿X轴导轨210滑动。X轴导轨210的两端设有X轴挡块240。
Z轴连接板123的左右两侧间隔设有多个安装孔，车削模组130通过安装孔安装于Z轴连接板123。
工作台141与底座110的前端的上表面之间设有Y轴导轨310、Y轴滑块320、Y轴直线电机330。Y轴导轨310固设于底座110，Y轴滑块320滑设于Y轴导轨310，工作台141固设于Y轴滑块320。Y轴直线电机330用于驱动工作台141沿Y轴导轨310滑动。Y轴导轨310的两端设有Y轴挡块340。
高光车削机床100还包括X轴光栅尺250。以及Y轴光栅尺350。X轴光栅尺250用于检测滑台122的位移。Y轴光栅尺350用于检测工作台141的位移。以实现闭环控制。
上述高光车削机床100加工速度快、效率高、成本低。可专用于电子产品的金属外壳等的不良品返修。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高光车削机床，其特征在于，其包括有：
底座；
龙门支架，所述龙门支架固设于所述底座的后端，所述龙门支架包括一横梁，所述横梁位于所述龙门支架的顶部，所述龙门支架的高度方向为Z轴方向；
用于安装车刀的车削模组，所述车削模组设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向运动以及沿Z轴方向发生位置改变，所述车削模组内设有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置用于驱动所述车刀沿Z轴方向运动，所述车刀的安装方向平行于Z轴方向；
转台，所述转台设于所述底座的前端且可沿Y轴方向运动以及绕Z轴旋转。
2.如权利要求1所述的高光车削机床，其特征在于，所述横梁与所述车削模组之间设有滑台，所述滑台可相对于所述横梁沿X轴方向运动，所述车削模组可相对于所述滑台沿Z轴方向发生位置改变。
3.如权利要求2所述的高光车削机床，其特征在于，所述横梁与所述滑台之间设有X轴导轨、X轴滑块、X轴直线电机，所述X轴导轨固设于所述横梁，所述X轴滑块滑设于所述X轴导轨，所述滑台固设于所述X轴滑块，所述X轴直线电机用于驱动所述滑台沿所述X轴导轨滑动。
4.如权利要求3所述的高光车削机床，其特征在于，所述X轴导轨的两端设有X轴挡块；所述高光车削机床还包括X轴光栅尺，所述X轴光栅尺用于检测所述滑台的位移。
5.如权利要求2所述的高光车削机床，其特征在于，所述滑台与所述车削模组之间设有Z轴连接板，所述Z轴连接板固设于所述滑台，所述Z轴连接板沿Z轴方向的长度大于所述滑台沿Z轴方向的长度，所述车削模组可相对于所述Z轴连接板沿Z轴方向发生位置改变。
6.如权利要求5所述的高光车削机床，其特征在于，所述Z轴连接板的左右两侧间隔设有多个安装孔，所述车削模组通过所述安装孔安装于所述Z轴连接板。
7.如权利要求1所述的高光车削机床，其特征在于，所述底座与所述转台之间设有工作台，所述工作台可相对于所述底座沿Y轴方向运动，所述转台可相对于所述工作台绕Z轴旋转。
8.如权利要求7所述的高光车削机床，其特征在于，所述工作台与所述底座的前端的上表面之间设有Y轴导轨、Y轴滑块、Y轴直线电机，所述Y轴导轨固设于所述底座，所述Y轴滑块滑设于所述Y轴导轨，所述工作台固设于所述Y轴滑块，所述Y轴直线电机用于驱动所述工作台沿所述Y轴导轨滑动。
9.如权利要求8所述的高光车削机床，其特征在于，所述Y轴导轨的两端设有Y轴挡块；所述高光车削机床还包括Y轴光栅尺，所述Y轴光栅尺用于检测所述工作台的位移。
10.如权利要求1-9任一项所述的高光车削机床，其特征在于，所述Z轴驱动装置为线性模组，所述转台为直驱电机转台。
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|---|---|---|---|---|
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| CN110064763A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-30 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | 高精度车削机床 |
| CN111283336A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-16 | 安德激光智能装备（广东）有限公司 | 一种短灯罩激光切割装置 |
| CN113732732A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 马鞍山大晔精工有限公司 | 一种多轴加工中心及其加工方法 |
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- 2016-09-14 CN CN201621057604.0U patent/CN206047108U/zh active Active
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