CN214520782U - 一种四轴铣加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四轴铣加工中心，包括床体，所述床体上固接有两个竖支架，两个竖支架上固接有横向传送装置，横向传送装置上沿横向传送装置的长度方向滑动连接有连接板，连接板上滑动连接有竖向传送装置，竖向传送装置的滑动方向与横向传送装置的长度方向垂直布设，竖向传送装置的下部固接有旋转装置，旋转装置上转动连接有铣削装置，床体上滑动连接有负压载料装置，两个竖支架中的其中一个上固接有刀库，刀库和负压载料装置之间设置有对刀装置，本实用新型通过合理化设计，结构合理，运行精度高，物料吸附稳固，对刀精确，重复定位精度稿，换刀效率高，并且可以满足加工带有曲面的物料，从而实现了物料加工的多样性。

Description

一种四轴铣加工中心

技术领域

本实用新型涉及木工加工设备技术领域，具体的说，涉及一种结构合理，物料吸附稳固，对刀精确，换刀效率高的四轴铣加工中心。

背景技术

木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，目前市场上存在的木工铣床普遍存在运行精度低，速度慢，物料固定不方便，对刀速度慢等问题，特别是无法满足加工带有曲面的物料。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，物料吸附稳固，对刀精确，换刀效率高的四轴铣加工中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种四轴铣加工中心，包括床体，所述床体上固接有两个竖支架，两个竖支架上固接有横向传送装置，横向传送装置上沿横向传送装置的长度方向滑动连接有连接板，连接板上滑动连接有竖向传送装置，竖向传送装置的滑动方向与横向传送装置的长度方向垂直布设，竖向传送装置的下部固接有旋转装置，旋转装置上转动连接有铣削装置，床体上滑动连接有负压载料装置，两个竖支架中的其中一个上固接有刀库，刀库和负压载料装置之间设置有对刀装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述横向传送装置包括横梁，横梁通过第一导轨滑块组件与连接板滑动连接，横梁的上表面上固接有两个支撑座，两个支撑座之间安装有圆柱形直线电机，圆柱形直线电机的定子的两端分别与两个支撑座固定连接，圆柱形直线电机的动子与连接板固定连接。

进一步优化：所述连接板远离横梁的侧面上固接有第一连接架，第一连接架通过第二导轨滑块组件与旋转装置滑动连接，第一连接架的上端固接有电机支架，电机支架上固接有第一电机，第一电机的输出轴上传动连接有丝杠滑套组件，丝杠滑套组件的滑套与旋转装置固定连接。

进一步优化：所述旋转装置包括第二连接架，第二连接架与第二导轨滑块组件的导轨和丝杠滑套组件的滑套均固定连接。

进一步优化：所述第二连接架远离第一电机的一端固接有第二电机，第二电机的输出端与铣削装置传动连接。

进一步优化：所述铣削装置包括电主轴，电主轴与第二电机的输出端传动连接，电主轴上安装有铣刀。

进一步优化：所述负压载料装置包括载料架，载料架通过第三导轨滑块组件与床体滑动连接，床体与载料架之间设置有平板式直线电机，平板式直线电机的定子与床体固定连接，平板式直线电机的动子与载料架固定连接。

进一步优化：所述刀库包括横支架，横支架固接在竖支架的侧面上，横支架远离竖支架的一端固接有第三电机，第三电机的上部固接有刀库箱。

进一步优化：所述刀库箱靠近铣削装置的一侧开设有换刀口，刀库箱的内部设置有多个放刀架，多个放刀架与第三电机的输出轴传动连接，并绕第三电机的输出轴呈环形布设。

进一步优化：所述对刀装置包括对刀仪架，对刀仪架固接在床体上，对刀仪架上安装有对刀仪。

本实用新型通过合理化设计，结构合理，运行精度高，物料吸附稳固，对刀精确，重复定位精度稿，换刀效率高，并且可以满足加工带有曲面的物料，从而实现了物料加工的多样性，提高了工作效率，增加了企业的经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图中：1-床体；2-竖支架；3-横向传送装置；301-横梁；302-第一导轨滑块组件；303-支撑座；304-圆柱形直线电机；4-连接板；5-竖向传送装置；501-第一连接架；502-电机支架；503-第一电机；504-丝杠滑套组件；505-第二导轨滑块组件；6-旋转装置；601-第二连接架；602-第二电机；7-铣削装置；701-电主轴；8-负压载料装置；801-第三导轨滑块组件；802-平板式直线电机；803-载料架；8031-连通孔；9-刀库；901-横支架；902-第三电机；903-刀库箱；904-放刀架；905-换刀口；10-对刀装置；101-对刀仪架。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种四轴铣加工中心，包括床体1，床体1上固接有两个竖支架2，两个竖支架2上固接有横向传送装置3，横向传送装置3上沿横向传送装置3的长度方向滑动连接有连接板4，连接板4上滑动连接有竖向传送装置5，竖向传送装置5的滑动方向与横向传送装置3的长度方向垂直布设，竖向传送装置5的下部固接有旋转装置6，旋转装置6上转动连接有铣削装置7，床体1上滑动连接有负压载料装置8，两个竖支架2中的其中一个上固接有刀库9，刀库9和负压载料装置8之间设置有对刀装置10。

所述床体1呈“T”形结构。

所述两个竖支架2间隔一定距离且平行布设。

所述横向传送装置3包括横梁301，横梁301通过第一导轨滑块组件302与连接板4滑动连接。

所述第一导轨滑块组件302的导轨固接在横梁301的侧面上，第一导轨滑块组件302的滑块固接在连接板4的侧面上。

所述横梁301的上表面上固接有两个支撑座303，两个支撑座303分设在横梁301上靠近端面处。

所述两个支撑座303之间安装有圆柱形直线电机304，圆柱形直线电机304的定子的两端分别与两个支撑座303固定连接，圆柱形直线电机304的动子与连接板4固定连接。

所述圆柱形直线电机304为现有技术，可以从市场上购得，

这样设计，保证了圆柱形直线电机304能够驱动连接板4沿横梁301的长度方向往复运动。

所述连接板4远离横梁301的侧面上固接有第一连接架501，第一连接架501通过第二导轨滑块组件505与旋转装置6滑动连接。

所述第二导轨滑块组件505的滑块与连接板4固定连接，第二导轨滑块组件505的导轨与旋转装置6固定连接。

所述第一连接架501的上端固接有电机支架502，电机支架502上固接有第一电机503，第一电机503的输出轴上传动连接有丝杠滑套组件504，丝杠滑套组件504的滑套与旋转装置6固定连接。

这样设计，保证了第一电机503能够通过丝杠滑套组件504驱动旋转装置6沿第一连接架501的长度方向上下往复运动。

所述旋转装置6包括第二连接架601，第二连接架601与第二导轨滑块组件505的导轨和丝杠滑套组件504的滑套均固定连接。

所述第二连接架601内间隔设置有多个呈“ㄇ”结构的加强筋板。

所述第二连接架601远离第一电机503的一端固接有第二电机602，第二电机602的输出端与铣削装置7传动连接。

这样设计，保证了铣削装置7能够满足加工带有曲面的物料。

所述第二电机602优先选用中空旋转平台，从而保证铣削装置7实现高精度重复定位。

所述铣削装置7包括电主轴701，电主轴701与第二电机602的输出端传动连接，电主轴701上安装有铣刀。

所述电主轴701为现有技术，可以从市场上购得，电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化了机床设计，易于实现主轴定位。

所述负压载料装置8包括载料架803，载料架803通过第三导轨滑块组件801与床体1滑动连接。

所述第三导轨滑块组件801的导轨与床体1固定连接，第三导轨滑块组件801的滑块与载料架803固定连接。

所述床体1与载料架803之间设置有平板式直线电机802，平板式直线电机802的定子与床体1固定连接，平板式直线电机802的动子与载料架803固定连接。

所述电主轴701为现有技术，可以从市场上购得。

所述载料架803由多个矩形管拼接而成，多个矩形管围接出多个空腔，相邻的空腔通过连通孔8031连通，载料架803内部的空腔与真空泵连通，从而保证了物料摆放到载料架803后，启动真空泵，载料架803的空腔内形成负压，使得物料稳固的摆放在载料架803上。

所述刀库9包括横支架901，横支架901固接在竖支架2的侧面上，横支架901远离竖支架2的一端固接有第三电机902。

所述第三电机902的上部固接有刀库箱903，刀库箱903靠近铣削装置7的一侧开设有换刀口905，刀库箱903的内部设置有多个放刀架904，多个放刀架904与第三电机902的输出轴传动连接，并绕第三电机902的输出轴呈环形布设。

所述多个放刀架904上分别放置有不同规格的铣刀。

这样设计，保证了第三电机902能够提前将需要更换的铣刀旋转到换刀架的位置，节省了时间，提高了工作效率。

所述对刀装置10包括对刀仪架101，对刀仪架101固接在床体1上，对刀仪架101上安装有对刀仪。

这样设计，保证了加工过程中刀具磨损或破损时的自动监测、报警和补偿。

工作原理：

使用时，将物料摆放到载料架803上，启动真空泵，载料架803的空腔内形成负压，使得物料稳固的摆放在载料架803上，物料随载料架803移送至铣削装置7的下方，铣削装置7根据物料的加工要求对物料进行铣削加工。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四轴铣加工中心，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上固接有两个竖支架（2），两个竖支架（2）上固接有横向传送装置（3），横向传送装置（3）上沿横向传送装置（3）的长度方向滑动连接有连接板（4），连接板（4）上滑动连接有竖向传送装置（5），竖向传送装置（5）的滑动方向与横向传送装置（3）的长度方向垂直布设，竖向传送装置（5）的下部固接有旋转装置（6），旋转装置（6）上转动连接有铣削装置（7），床体（1）上滑动连接有负压载料装置（8），两个竖支架（2）中的其中一个上固接有刀库（9），刀库（9）和负压载料装置（8）之间设置有对刀装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述横向传送装置（3）包括横梁（301），横梁（301）通过第一导轨滑块组件（302）与连接板（4）滑动连接，横梁（301）的上表面上固接有两个支撑座（303），两个支撑座（303）之间安装有圆柱形直线电机（304），圆柱形直线电机（304）的定子的两端分别与两个支撑座（303）固定连接，圆柱形直线电机（304）的动子与连接板（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述连接板（4）远离横梁（301）的侧面上固接有第一连接架（501），第一连接架（501）通过第二导轨滑块组件（505）与旋转装置（6）滑动连接，第一连接架（501）的上端固接有电机支架（502），电机支架（502）上固接有第一电机（503），第一电机（503）的输出轴上传动连接有丝杠滑套组件（504），丝杠滑套组件（504）的滑套与旋转装置（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述旋转装置（6）包括第二连接架（601），第二连接架（601）与第二导轨滑块组件（505）的导轨和丝杠滑套组件（504）的滑套均固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述第二连接架（601）远离第一电机（503）的一端固接有第二电机（602），第二电机（602）的输出端与铣削装置（7）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述铣削装置（7）包括电主轴（701），电主轴（701）与第二电机（602）的输出端传动连接，电主轴（701）上安装有铣刀。

7.根据权利要求6所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述负压载料装置（8）包括载料架（803），载料架（803）通过第三导轨滑块组件（801）与床体（1）滑动连接，床体（1）与载料架（803）之间设置有平板式直线电机（802），平板式直线电机（802）的定子与床体（1）固定连接，平板式直线电机（802）的动子与载料架（803）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述刀库（9）包括横支架（901），横支架（901）固接在竖支架（2）的侧面上，横支架（901）远离竖支架（2）的一端固接有第三电机（902），第三电机（902）的上部固接有刀库箱（903）。

9.根据权利要求8所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述刀库箱（903）靠近铣削装置（7）的一侧开设有换刀口（905），刀库箱（903）的内部设置有多个放刀架（904），多个放刀架（904）与第三电机（902）的输出轴传动连接，并绕第三电机（902）的输出轴呈环形布设。

10.根据权利要求9所述的一种四轴铣加工中心，其特征在于：所述对刀装置（10）包括对刀仪架（101），对刀仪架（101）固接在床体（1）上，对刀仪架（101）上安装有对刀仪。

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