CN213592231U

CN213592231U - 一种高效铣磨复合机

Info

Publication number: CN213592231U
Application number: CN202022468112.3U
Authority: CN
Inventors: 林汉堂
Original assignee: Dongguan Yuxin Machinery Co ltd
Current assignee: Hunan Jiazhao Intelligent Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种高效铣磨复合机，包括底座、铣削支座、磨削支座、铣削组件和磨削组件，所述铣削组件与齿轮组件传动连接，所述齿轮组件通过铣削滑动模块安设在所述工作台的上方，所述铣削滑动模块能相对所述铣削支座沿Y向和Z向滑动，并带动所述齿轮组件和所述铣削组件在所述工作台上方沿Y向和Z向移动。本实用新型通过在铣削模块上设置齿轮组件，可为铣刀提供持续稳定的切削动力，确保铣刀在切削中保持持续平稳的切削轨迹，确保铣削精度并提升铣削效率；同时，平稳运行的铣削模块可降低整机的振动，降低铣磨复合机对磨削精加工的影响，提升铣磨复合机的加工质量。

Description

一种高效铣磨复合机

技术领域

本实用新型涉及平面机加工设备技术领域,特别涉及一种高效铣磨复合机。

背景技术

目前在平面的机加工生产中，大多采用铣削和磨削的方式，质量稳定，可根据需要调整加工精度，各种铣削和磨削加工设备也广泛地应用在不同规格产品的平面加工生产中。随着自动化技术的发展，为了减少工件在不同设备间的周转，提升加工效率，现在的加工设备可将铣削和磨削加工复合在一台加工设备，极大提升场地利用效率和降低人力物力成本。

但在实际生产中，由于刀具的切削方式和设备整体的限制，刀具的进给量不能太大，否则很可能影响整机的稳定性，进而使两种切削方式互相影响，降低加工精度；为了确保加工精度，刀具的进刀量一般都很小，特别是铣刀，原本加工效率就不高的铣削加工必须进一步降低铣刀的进给量以降低铣削对设备和磨削的影响。这些实际问题严重影响了铣磨复合机的加工效率。

综上，本实用新型对铣磨复合机进行改进，以提升铣削加工的稳定性，降低其对整机的影响，提升铣磨复合机的加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效铣磨复合机，铣削模块可为铣刀提供持续稳定的切削动力，确保铣刀在切削中保持持续平稳的切削轨迹，提升铣削效率并降低铣削对磨削精度的影响。

确保铣刀在切削中保持持续平稳的切削轨迹，确保铣削精度并；同时，平稳运行的铣削模块可降低整机的振动，降低铣磨复合机对磨削精加工的影响，提升铣磨复合机的加工质量。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种高效铣磨复合机，包括：

底座，所述底座上装设有能沿X向滑动的工作台；

所述底座的Y向旁侧沿X向依次可拆卸地固设有铣削支座和磨削支座；

所述铣削支座上装设有能相对其沿Y向和Z向移动的铣削组件；

所述磨削支座能装设有能相对其沿Z向移动的磨削组件，

其特征在于，所述铣削组件与齿轮组件传动连接，所述齿轮组件通过铣削滑动模块安设在所述工作台的上方，所述铣削滑动模块能相对所述铣削支座沿Y向和Z向滑动，并带动所述齿轮组件和所述铣削组件在所述工作台上方沿Y向和Z向移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述齿轮组件包括齿轮箱；所述齿轮箱上装设有铣刀驱动装置和若干齿轮轴，所述铣刀驱动装置与一所述齿轮轴传动连接；一所述齿轮轴为芯轴，其与铣削组件传动连接。

在上述技术方案中，所述铣削滑动模块包括可拆卸地固设在所述铣削支座上的第一驱动装置和沿Y向安设的第一丝杠滑块副，所述第一驱动装置与所述第一丝杠滑块副传动连接，所述第一丝杠滑块副传动连接有鞍座，所述鞍座能在所述第一驱动装置的驱动下在所述铣削支座上沿Y向滑动；所述鞍座上滑动连接有滑枕，所述滑枕上可拆卸地固设有第二驱动装置和沿Z向安设的第二丝杠滑块副，所述第二驱动装置与所述第二丝杠滑块副传动连接，所述第二丝杠滑块副与所述鞍座传动连接，所述滑枕能在所述第二驱动装置的反向驱动下在所述鞍座上沿Z向滑动；所述滑枕上可拆卸地固设有能支撑所述齿轮组件的支板，所述支板上可拆卸地固设有所述齿轮箱。

在上述技术方案中，所述铣削支座上设有两条以上与所述鞍座匹配且沿Y向延伸的第一滑道；所述鞍座上设有两条以上与所述滑枕匹配且沿Z向延伸的第二滑道；所述铣刀驱动装置、第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。

在上述技术方案中，所述磨削组件通过磨削滑动模块安设在所述工作台的上方；所述磨削滑动模块包括可拆卸地固设在所述磨削支座上的第三驱动装置和沿Z向安设的第三丝杠滑块副，所述第三驱动装置与所述第三丝杠滑块副传动连接，所述第三丝杠滑块副传动连接有拖板，所述拖板上可拆卸地固设有所述磨削组件，所述第三驱动装置能驱动所述拖板在所述磨削支座上沿Z向滑动，并带动所述磨削组件在所述工作台的上方沿Z向移动。

在上述技术方案中，所述磨削支座上设有两条以上与所述拖板匹配且沿Z向延伸的第三滑道；所述第三驱动装置为伺服电机。

在上述技术方案中，所述底座上可拆卸地固设有第四驱动装置和与其传动连接的且沿X向安设的第四丝杠滑块副，所述第四丝杠滑块副与所述工作台传动连接。

在上述技术方案中，所述底座上沿X向设有两条以上第四滑道，若干所述第四滑道上架设有所述工作台，所述工作台能在所述第四驱动装置的驱动下在所述底座上沿X向滑动；所述第四驱动装置为伺服电机。

在上述技术方案中，所述铣削组件包括与一所述齿轮轴传动连接的主轴，所述主轴的下端部安设有铣刀；所述磨削组件包括安设在所述拖板上的磨头驱动装置和与所述磨头驱动装置传动连接的同步传动件，所述同步传动件上安设有磨头。

在上述技术方案中，所述磨头为砂带式磨头；所述磨头驱动装置为伺服电机；所述同步传动件包括一与所述磨头驱动装置传动连接且沿Y向安设的传动轴和一沿Y向平行架设在所述传动轴正上方的从动轴，所述传动轴和所述从动轴均架设在所述拖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在铣削模块上设置齿轮组件，可为铣刀提供持续稳定的切削动力，确保铣刀在切削中保持持续平稳的切削轨迹，确保铣削精度并提升铣削效率；同时，平稳运行的铣削模块可降低整机的振动，降低铣磨复合机对磨削精加工的影响，提升铣磨复合机的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中底座的结构示意图；

图3是本实施例中铣削滑动模块的结构示意图；

图4是本实施例中齿轮组件的结构示意图；

图5是本实施例中磨削滑动模块的结构示意图；

图6是本实施例中磨削滑动模块去掉拖板后的结构示意图；

图7是本实施例中磨削组件去掉磨头后的结构示意图。

图中：100、底座；11、第四驱动装置；12、第四丝杠滑块副；13、第四滑道；200、工作台；300、铣削支座；301、第一支座；302、铣削立柱；31、第一滑道；400、铣削组件；41、主轴；42、铣刀；500、磨削支座；501、第二支座；502、铣削立柱；51、第三滑道600、磨削组件；61、磨头驱动装置；62、同步传动件；621、主动轴；622、从动轴；63、磨头；700、齿轮组件；71、齿轮箱；72、铣刀驱动装置；73、齿轮轴；800、铣削滑动模块；81、第一驱动装置；82、第一丝杠滑块副；83、鞍座；84、滑枕；85、第二驱动装置；86、第二丝杠滑块副；87、支板；88、第二滑道；900、磨削滑动模块；91、第三驱动装置；92、第三丝杠滑块副；93、拖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸地连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7所示，一种高效铣磨复合机，包括：

底座100，底座上装设有能沿X向滑动的工作台200；

底座100的Y向旁侧沿X向依次可拆卸地固设有铣削支座300和磨削支座400；

铣削支座300上装设有能相对其沿Y向和Z向移动的铣削组件400；

磨削支座500能装设有能相对其沿Z向移动的磨削组件600，

其特征在于，铣削组件400与齿轮组件700传动连接，齿轮组件700通过铣削滑动模块800安设在工作台200的上方，铣削滑动模块800能相对铣削支座300沿Y向和Z向滑动，并带动齿轮组件700和铣削组件400在工作台200上方沿Y向和Z向移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

如图2、4所示，在上述技术方案中，齿轮组件700包括齿轮箱71；齿轮箱71上装设有铣刀驱动装置72和若干齿轮轴73，铣刀驱动装置72与一齿轮轴73传动连接；一齿轮轴73为芯轴，其与铣削组件400传动连接。

本实用新型利用利用齿轮传动的负载能力强、传动平稳、传动效率高、传动损耗小的特点，将齿轮传动的整体结构安设在铣削模组上，为铣刀提供平稳的切削动力，确保铣刀在吃刀量较深的情况下仍具有稳定的移动轨迹，确保铣削精度；同时，该齿轮传动结构进一步增强铣削滑动模块800滑行时的稳定性，进而增强铣削模块整体的平稳性，降低铣削模块对整机和磨削模块的振动影响。

在本实施例中，为了便于加工和装配，铣削支座300包括安设在底座100上的第一支座301和可拆卸固设在其上的铣削支柱302，第一滑道31安设在铣削立柱302上；磨削支座500包括安设在底座100上的第二支座501和可拆卸固设在其上的磨削立柱502，第三滑道51安设在磨削立柱502上。

如图3所示，在上述技术方案中，铣削滑动模块800包括可拆卸地固设在铣削支柱302上的第一驱动装置81和沿Y向安设的第一丝杠滑块副82，第一驱动装置81与第一丝杠滑块副82传动连接，第一丝杠滑块副82传动连接有鞍座83，鞍座83能在第一驱动装置81的驱动下在铣削支柱302上沿Y向滑动；鞍座83上滑动连接有滑枕84，滑枕84上可拆卸地固设有第二驱动装置85和沿Z向安设的第二丝杠滑块副86，第二驱动装置85与第二丝杠滑块副86传动连接，第二丝杠滑块副86与鞍座83传动连接，滑枕84能在第二驱动装置85的反向驱动下在鞍座83上沿Z向滑动；滑枕84上可拆卸地固设有能支撑齿轮组件700的支板87，支板87上可拆卸地固设有齿轮箱71。

如图3所示，在上述技术方案中，铣削支柱302上设有两条以上与鞍座83匹配且沿Y向延伸的第一滑道31；鞍座83上设有两条以上与滑枕84匹配且沿Z向延伸的第二滑道88；铣刀驱动装置72、第一驱动装置81和第二驱动装置85均为伺服电机。

在本实施例中，为了确保铣削滑动模块800的平稳滑动，在铣削支柱302上对称设有两条第一滑道31；为了确保铣削组件400的平稳运行，确保铣刀的切削精度和效率，在滑枕84上对称设有两条第二滑道88。

如图5-6所示，在上述技术方案中，磨削组件600通过磨削滑动模块900安设在工作台200的上方；磨削滑动模块900包括可拆卸地固设在磨削立柱502上的第三驱动装置91和沿Z向安设的第三丝杠滑块副92，第三驱动装置91与第三丝杠滑块副92传动连接，第三丝杠滑块副92传动连接有拖板93，拖板93上可拆卸地固设有磨削组件400，第三驱动装置91能驱动拖板93在磨削立柱502上沿Z向滑动，并带动磨削组件400在工作台200的上方沿Z向移动。

在上述技术方案中，磨削立柱502上设有两条以上与拖板93匹配且沿Z向延伸的第三滑道51；第三驱动装置91为伺服电机。

在本实施例中，为了确保磨削组件600的平稳运行，确保磨头的磨削精度和效率，在磨削立柱502上对称设有两条第三滑道51。

如图2所示，在上述技术方案中，底座100上可拆卸地固设有第四驱动装置11和与其传动连接的且沿X向安设的第四丝杠滑块副12，第四丝杠滑块副12与工作台200传动连接。

在上述技术方案中，底座100上沿X向设有两条以上第四滑道13，若干第四滑道13上架设有工作台200，工作台200能在第四驱动装置11的驱动下在底座100上沿X向滑动；第四驱动装置11为伺服电机。

在本实施例中，为了确保工作台平稳的滑动，在底座100上对称设有两条第四滑道13。

在上述技术方案中，铣削组件400包括与一齿轮轴73传动连接的主轴41，主轴41的下端部安设有铣刀42；磨削组件600包括安设在拖板93上的磨头驱动装置61和与磨头驱动装置61传动连接的同步传动件62，同步传动件62上安设有磨头63。

如图7所示，在上述技术方案中，磨头63为砂带式磨头；磨头驱动装置61为伺服电机；同步传动件62包括一与磨头驱动装置61传动连接且沿Y向安设的传动轴621和一沿Y向平行架设在传动轴621正上方的从动轴622，传动轴621和所述从动轴622均架设在拖板93上。

在本实施例中，磨头驱动装置61通过同步传动齿轮轴(图中未示出)带动下方的同步传动件62旋转，配合上方另一同步传动件62，可支撑并带动砂带式磨头63旋转。

在本实施例中，为了避免磨头63在磨削时的温度过高，在与磨头驱动装置61传动连接的同步传动件62上还设有连续的螺旋形凹槽，便于冷凝液在其间存储和流动，加速磨头63的散热。

铣削时，可通过第一驱动装置81驱动鞍座83等组件带动铣刀42在工作台200上方沿Y向移动进行切削，通过第二驱动装置85驱动滑枕84等组件带动铣刀42在工作台200上方沿Z向移动，以调整铣刀42的Z向高度和铣削吃刀量；通过控制第一驱动装置81和第二驱动装置85的运转速率可调整铣削的加工精度。

磨削时，磨头驱动装置61通过同步传动件驱动一传动轴621同步旋转，磨头63套在两传动轴621的外围并随传动轴621一起旋转，磨头63的底端外侧磨削工作涂台200上的工件；可根据加工需要，通过磨削滑动模块900来调整磨头63的Z向高度和磨削吃刀量，通过控制磨头驱动装置61的运转速率来调整磨削的加工精度。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种高效铣磨复合机，包括：

底座，所述底座上装设有能沿X向滑动的工作台；

所述磨削支座能装设有能相对其沿Z向移动的磨削组件，

2.根据权利要求1所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述齿轮组件包括齿轮箱；所述齿轮箱上装设有铣刀驱动装置和若干齿轮轴，所述铣刀驱动装置与一所述齿轮轴传动连接；一所述齿轮轴为芯轴，其与铣削组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述铣削滑动模块包括可拆卸地固设在所述铣削支座上的第一驱动装置和沿Y向安设的第一丝杠滑块副，所述第一驱动装置与所述第一丝杠滑块副传动连接，所述第一丝杠滑块副传动连接有鞍座，所述鞍座能在所述第一驱动装置的驱动下在所述铣削支座上沿Y向滑动；所述鞍座上滑动连接有滑枕，所述滑枕上可拆卸地固设有第二驱动装置和沿Z向安设的第二丝杠滑块副，所述第二驱动装置与所述第二丝杠滑块副传动连接，所述第二丝杠滑块副与所述鞍座传动连接，所述滑枕能在所述第二驱动装置的反向驱动下在所述鞍座上沿Z向滑动；所述滑枕上可拆卸地固设有能支撑所述齿轮组件的支板，所述支板上可拆卸地固设有所述齿轮箱。

4.根据权利要求3所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述铣削支座上设有两条以上与所述鞍座匹配且沿Y向延伸的第一滑道；所述鞍座上设有两条以上与所述滑枕匹配且沿Z向延伸的第二滑道；所述铣刀驱动装置、第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。

5.根据权利要求2所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述磨削组件通过磨削滑动模块安设在所述工作台的上方；所述磨削滑动模块包括可拆卸地固设在所述磨削支座上的第三驱动装置和沿Z向安设的第三丝杠滑块副，所述第三驱动装置与所述第三丝杠滑块副传动连接，所述第三丝杠滑块副传动连接有拖板，所述拖板上可拆卸地固设有所述磨削组件，所述第三驱动装置能驱动所述拖板在所述磨削支座上沿Z向滑动，并带动所述磨削组件在所述工作台的上方沿Z向移动。

6.根据权利要求5所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述磨削支座上设有两条以上与所述拖板匹配且沿Z向延伸的第三滑道；所述第三驱动装置为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述底座上可拆卸地固设有第四驱动装置和与其传动连接的且沿X向安设的第四丝杠滑块副，所述第四丝杠滑块副与所述工作台传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述底座上沿X向设有两条以上第四滑道，若干所述第四滑道上架设有所述工作台，所述工作台能在所述第四驱动装置的驱动下在所述底座上沿X向滑动；所述第四驱动装置为伺服电机。

9.根据权利要求5所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述铣削组件包括与一所述齿轮轴传动连接的主轴，所述主轴的下端部安设有铣刀；所述磨削组件包括安设在所述拖板上的磨头驱动装置和与所述磨头驱动装置传动连接的同步传动件，所述同步传动件上安设有磨头。

10.根据权利要求9所述的一种高效铣磨复合机，其特征在于，所述磨头为砂带式磨头；所述磨头驱动装置为伺服电机；所述同步传动件包括一与所述磨头驱动装置传动连接且沿Y向安设的传动轴和一沿Y向平行架设在所述传动轴正上方的从动轴，所述传动轴和所述从动轴均架设在所述拖板上。