CN220178819U - 一种车轮安装孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车轮安装孔加工装置，所属车轮加工技术领域，包括加工台，加工台的上侧壁设置有钻孔机构，加工台上侧壁开设有凹槽，凹槽两侧的内壁均固定安装有支撑块，收料箱滑动连接在凹槽的内侧壁，在对车轮安装孔加工的时候，车轮座带动表面的车轮移动，将车轮的开孔位置移动至钻孔机的下方，然后通过钻孔机对车轮开孔加工，在钻孔的过程中产生的废料通过通孔落入收料箱的内部，通过收料箱集中收集，避免堆积在加工台的表面上，从而保证了车轮加工过程的稳定进行，同时避免废料对操作人员造成影响，进而对操作人员起到防护效果，给相关人员的操作过程带来便利。

Description

一种车轮安装孔加工装置

技术领域

本实用新型属于车轮加工技术领域，具体涉及一种车轮安装孔加工装置。

背景技术

车轮是固定轮胎内缘、支持轮胎并与轮胎共同承受负荷的刚性轮。也将组合在一起的轮胎、轮辋与轮辐统称车轮，由车轮和轮胎两大部件组成车轮总成，车轮在安装的时候，会在中心位置开设对应规格的安装孔进行安装；

相关技术(公开号为：CN210548243U)中公开了一种轮毂轴承孔加工装置，公开的技术方案：通过双工位对向式进刀机构同时加工轮毂双侧的轴承孔，有效提高轴承孔同轴度，避免轴承发生局部过载造成断裂；通过调距机构对双工位对向式进刀机构进行调节，确保双侧轴承孔同轴度的同时可根据轮毂规格调节对双工位对向式进刀机构的加工间距和高度，泛用性高；利用装夹机构固定待加工轮毂且避免二次装夹，消除多次装夹产生的定位误差，从而通过刀具组旋转切削的方式确保加工孔的圆跳动降至最低，进一步提高轮毂轴承孔的加工精度；避免多次装夹可有效精简生产工序，提高生产效率。轮毂两侧同步进刀使得轮毂在加工过程中水平方向受力平衡，可削减单侧进刀加工时装夹机构对轮毂的轴向压力，降低轮毂加工形变量，提高轮毂质量；

上述公开的技术方案中，发现相关技术中存在如下的问题：在对车轮开孔的过程中，会产生很多废料以及废屑，经过长时间加工，台面上会堆积大量的废料以及废屑，这些废屑可能会对加工人员造成影响，且长时间不清理可能对台面造成影响，对此我们提出了一种新型的车轮安装孔加工装置。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强本申请的背景技术部分的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的废料清理的问题，本实用新型提供一种车轮安装孔加工装置，采用废料收集机构结合钻孔机构达到保证加工台整洁的效果。其具体技术方案为：

一种车轮安装孔加工装置，包括加工台，所述加工台的上侧壁设置有钻孔机构，所述加工台上侧壁开设有凹槽，所述凹槽两侧的内壁均固定安装有支撑块，所述支撑块的外侧壁滑动连接有活动座，两个活动座分别对称的固定安装在车轮座的两侧壁，所述车轮座上对称的设置有卡接机构，所述车轮座的内腔开设有通孔，所述加工台的内腔嵌入安装有收料箱，所述收料箱滑动连接在所述凹槽的内侧壁。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种车轮安装孔加工装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述收料箱的内侧壁滑动连接有滤网，所述收料箱的内侧壁对称的固定安装有滑杆的一端，所述滑杆的另一端贯穿于所述滤网的内腔并延伸至外部，所述滤网的下侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在所述收料箱的内侧壁，所述弹簧套接在所述滑杆的外侧壁。

所述凹槽的内侧壁对称的固定安装有电机，所述电机输出轴的外侧壁套接有齿轮，所述活动座的侧壁固定安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。

所述凹槽的内侧壁开设有导向槽，所述收料箱的下侧壁对称的固定安装有导向块，所述导向块滑动连接在所述导向槽的内侧壁。

所述钻孔机构包括钻孔机，所述钻孔机固定安装在电动推杆的活动端，所述电动推杆通过固定架固定安装在支架的侧壁，所述支架固定安装在所述加工台的上侧壁，所述电动推杆的活动端贯穿于所述支架的侧壁并延伸至内腔。

所述卡接机构包括固定板，所述固定板固定安装在所述车轮座的上侧壁，所述固定板的上侧壁通过第一连接座转动连接有气缸的缸筒端，所述气缸的活动端转动连接有第二连接座，所述第二连接座固定安装在活动板的侧壁，所述活动板的侧壁固定安装有卡接块，所述卡接块通过第三连接座转动连接在所述固定板的上侧壁。

所述卡接块的一端固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

本实用新型的一种车轮安装孔加工装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对车轮安装孔加工的时候，通过钻孔机对车轮开孔加工，在钻孔的过程中产生的废料通过通孔落入收料箱的内部，通过收料箱集中收集，避免堆积在加工台的表面上，从而保证了车轮加工过程的稳定进行，同时避免废料对操作人员造成影响，进而对操作人员起到防护效果，给相关人员的操作过程带来便利。

二、在对废料收集的过程中，当废料以及废屑落入收料箱内部之后落在滤网的表面，在废料落入的过程中重力带动弹簧震动，使得弹簧带动滤网震动，将废料表面的废屑镇落，使得废屑透过滤网落入收料箱的内部，同时废料滞留在滤网的表面，大规格的废料可以回收再利用，废屑直接处理，通过对废料以及废屑的分类收集，使得处理的时候更加方便。

三、在对车轮位置调节的时候，电机的输出轴带动齿轮转动，使得齿轮带动啮合的齿条移动，使得齿条带动活动座贴合在支撑块的外表面滑动，通过两个活动座带动车轮座移动，将车轮调节至对应的钻孔位置上，从而给相关人员的操作过程带来便利。

四、在对车轮钻孔加工的时候，电动推杆的活动端带动钻孔机移动，电动推杆的活动端带动转动的钻孔刀对车轮进行开孔加工，从而给相关人员的操作过程带来便利。

五、在将车轮固定在车轮座上的时候，气缸的活动端带动铰接的第二连接座移动，使得第二连接座带动活动板移动，使得活动板带动卡接块以第三连接座内部转动轴为中心转动，将卡接块卡接在车轮的表面，保证了车轮加工过程的稳定性，从而提高了开孔的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种车轮安装孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种车轮安装孔加工装置的结构剖视图；

图3为图2的A处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-加工台，2-支架，3-钻孔机，4-车轮座，5-活动座，6-支撑块，7-气缸，8-齿条，9-齿轮，10-垫块，11-卡接块，12-活动板，13-第二连接座，14-收料箱，15-电动推杆，16-固定架，17-电机，18-弹簧，19-导向槽，21-滤网，22-导向块，23-滑杆，24-通孔，25-凹槽，26-第三连接座，27-固定板，28-第一连接座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种车轮安装孔加工装置，如图1-图3所示，包括加工台1，加工台1的上侧壁设置有钻孔机构，加工台1上侧壁开设有凹槽25，凹槽25两侧的内壁均固定安装有支撑块6，支撑块6的外侧壁滑动连接有活动座5，在凹槽25左右两侧的内侧表面均贴合的固定安装两个位于同一水平线上的支撑块6，两个活动座5的背对面均开设滑槽，两个活动座5分别通过表面的滑槽嵌入在支撑块6的外表面，使得活动座5通过滑槽贴合在支撑块6的外表面滑动，两个活动座5分别对称的固定安装在车轮座4的两侧壁，两个活动座5分别贴合的固定在车轮座4左右两侧的表面，使得车轮座4随着活动座5贴合在支撑块6的外表面滑动，车轮座4上对称的设置有卡接机构，通过卡接机构将车轮卡接固定在车轮座4上，车轮座4的内腔开设有通孔24，在车轮座4的内腔开设纵向贯穿内腔的通孔24，加工台1的内腔嵌入安装有收料箱14，在加工台1的前表面开设有与内部凹槽25相连通的槽腔，且槽腔的规格与收料箱14相对应，使得收料箱14通过槽腔嵌入在加工台1的内部，且收料箱14贴合在凹槽25的内壁滑动，收料箱14滑动连接在凹槽25的内侧壁，收料箱14的位置与通孔24相对应，使得钻孔的废料通过通孔24落入收料箱14的内部，在对车轮安装孔加工的时候，将车轮放置在车轮座4上，然后通过卡接机构将车轮卡接在车轮座4上，然后在支撑块6的外表面滑动活动座5，使得活动座5带动车轮座4移动，使得车轮座4带动表面的车轮移动，将车轮的开孔位置移动至钻孔机3的下方，然后通过钻孔机3对车轮开孔加工，在钻孔的过程中产生的废料通过通孔24落入收料箱14的内部，通过收料箱14集中收集，避免堆积在加工台1的表面上，从而保证了车轮加工过程的稳定进行，同时避免废料对操作人员造成影响，进而对操作人员起到防护效果，给相关人员的操作过程带来便利。

其中，收料箱14的内侧壁滑动连接有滤网21，滤网21的规格与收料箱14的内腔槽宽相对应，使得滤网21贴合在收料箱14的内壁滑动，收料箱14的内侧壁对称的固定安装有滑杆23的一端，滑杆23的另一端贯穿于滤网21的内腔并延伸至外部，在两个收料箱14下表面的内壁分别垂直的固定安装滑杆23的一端，两个滑杆23的另一端穿过滤网21的内腔延伸出外部，使得滑杆23在与滤网21内腔的贯穿孔内滑动，滤网21的下侧壁固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定安装在收料箱14的内侧壁，弹簧18套接在滑杆23的外侧壁，在滤网21和收料箱14下表面内壁之间固定安装两个弹簧18，弹簧18活动套设在收料箱14和滤网21之间的那部分滑杆23的外表面，且弹簧18贴合该部分滑杆23的外表面伸缩滑动，在对废料收集的过程中，当废料以及废屑落入收料箱14内部之后落在滤网21的表面，在废料落入的过程中重力带动弹簧18震动，使得弹簧18带动滤网21震动，将废料表面的废屑镇落，使得废屑透过滤网21落入收料箱14的内部，同时废料滞留在滤网21的表面，大规格的废料可以回收再利用，废屑直接处理，通过对废料以及废屑的分类收集，使得处理的时候更加方便。

值得说明的是，凹槽25的内侧壁对称的固定安装有电机17，电机17输出轴的外侧壁套接有齿轮9，齿轮9通过中心开设的安装孔固定套接在电机17输出轴的外表面，电机17通过导线与外部电源电性连接，活动座5的侧壁固定安装有齿条8，齿轮9与齿条8相啮合，电机17的固定位置保证其输出轴外表面的齿轮9与齿条8相啮合，齿条8贴合的固定在活动座5的下表面，在对车轮位置调节的时候，将电机17接入电源，使得电机17的输出轴带动齿轮9转动，使得齿轮9带动啮合的齿条8移动，使得齿条8带动活动座5贴合在支撑块6的外表面滑动，通过两个活动座5带动车轮座4移动，将车轮调节至对应的钻孔位置上，从而给相关人员的操作过程带来便利。

此外，凹槽25的内侧壁开设有导向槽19，收料箱14的下侧壁对称的固定安装有导向块22，导向块22滑动连接在导向槽19的内侧壁，在将收料箱14内部废料取出处理的时候，在加工台1表面滑动收料箱14，使得收料箱14带动导向块22贴合在导向槽19的内壁滑动，保证了收料箱14取出滑动过程的稳定性。

另外，钻孔机构包括钻孔机3，钻孔机3固定安装在电动推杆15的活动端，钻孔机3通过导线与外部电源电性连接，电动推杆15通过固定架16固定安装在支架2的侧壁，支架2固定安装在加工台1的上侧壁，电动推杆15的活动端贯穿于支架2的侧壁并延伸至内腔，电动推杆15的活动端在与支架2的贯穿孔内滑动，电动推杆15通过导线与外部电源电性连接，在对车轮钻孔加工的时候，将车轮移动至加工位置上之后，将电动推杆15接入电源，使得电动推杆15的活动端带动钻孔机3移动，同时将钻孔机3接入电源，使得电动推杆15的活动端带动转动的钻孔刀对车轮进行开孔加工，从而给相关人员的操作过程带来便利。

进一步的，卡接机构包括固定板27，固定板27固定安装在车轮座4的上侧壁，固定板27贴合的固定在车轮座4上表面的边缘位置上，固定板27的上侧壁通过第一连接座28转动连接有气缸7的缸筒端，气缸7的活动端转动连接有第二连接座13，第二连接座13固定安装在活动板12的侧壁，活动板12的侧壁固定安装有卡接块11，卡接块11通过第三连接座26转动连接在固定板27的上侧壁，第一连接座28和第三连接座26均固定在固定板27的表面，在第一连接座28、第二连接座13和第三连接座26的内部均安装转动轴，气缸7的缸筒端通过连接件开设的安装孔活动套设在第一连接座28内部转动轴的外表面，气缸7的活动端通过连接件开设的安装孔活动套设在第二连接座13内部转动轴的外表面，使得气缸7分别与第一连接座28和第二连接座13铰接，活动板12的下表面通过开设的安装孔活动套设第三连接座26内部转动轴的外表面，使得活动板12以第三连接座26内部转动轴为中心转动，使得活动板12带动卡接块11转动，气缸7通过导线与外部电源电性连接，气缸7通过两个导气管与控制器相连通，两个导气管分别与压缩空气的输入与输出端相连接，通过控制器控制内部电磁阀的开闭，使得压缩空气通过导气管输入气缸7的内部，从而使得气缸7的活动端伸缩移动，在将车轮固定在车轮座4上的时候，将多个气缸7内部的导气管的电磁阀同时接入电源，使得气缸7的活动端带动铰接的第二连接座13移动，使得第二连接座13带动活动板12移动，使得活动板12带动卡接块11以第三连接座26内部转动轴为中心转动，将卡接块11卡接在车轮的表面，保证了车轮加工过程的稳定性，从而提高了开孔的准确性。

卡接块11的一端固定安装有垫块10，垫块10为弹性体，在卡接块11与车轮接触的那端固定安装弹性体的垫块10，弹性体的垫块10带有缓冲效果，对车轮表面起到防护效果。

本实施例一种车轮安装孔加工装置，工作原理为：在对车轮安装孔加工的时候，将车轮放置在车轮座4上，然后将多个气缸7内部的导气管的电磁阀同时接入电源，使得气缸7的活动端带动铰接的第二连接座13移动，使得第二连接座13带动活动板12移动，使得活动板12带动卡接块11以第三连接座26内部转动轴为中心转动，将卡接块11卡接在车轮的表面，然后将电机17接入电源，使得电机17的输出轴带动齿轮9转动，使得齿轮9带动啮合的齿条8移动，使得齿条8带动活动座5贴合在支撑块6的外表面滑动，通过两个活动座5带动车轮座4移动，将车轮调节至对应的钻孔位置上，将车轮的开孔位置移动至钻孔机3的下方，然后将电动推杆15接入电源，使得电动推杆15的活动端带动钻孔机3移动，同时将钻孔机3接入电源，使得电动推杆15的活动端带动转动的钻孔刀对车轮进行开孔加工，在钻孔的过程中产生的废料通过通孔24落入收料箱14的内部，通过收料箱14集中收集。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车轮安装孔加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧壁设置有钻孔机构，所述加工台(1)上侧壁开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)两侧的内壁均固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的外侧壁滑动连接有活动座(5)，两个活动座(5)分别对称的固定安装在车轮座(4)的两侧壁，所述车轮座(4)上对称的设置有卡接机构，所述车轮座(4)的内腔开设有通孔(24)，所述加工台(1)的内腔嵌入安装有收料箱(14)，所述收料箱(14)滑动连接在所述凹槽(25)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种车轮安装孔加工装置，其特征在于，所述收料箱(14)的内侧壁滑动连接有滤网(21)，所述收料箱(14)的内侧壁对称的固定安装有滑杆(23)的一端，所述滑杆(23)的另一端贯穿于所述滤网(21)的内腔并延伸至外部，所述滤网(21)的下侧壁固定安装有弹簧(18)的一端，所述弹簧(18)的另一端固定安装在所述收料箱(14)的内侧壁，所述弹簧(18)套接在所述滑杆(23)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种车轮安装孔加工装置，其特征在于，所述凹槽(25)的内侧壁对称的固定安装有电机(17)，所述电机(17)输出轴的外侧壁套接有齿轮(9)，所述活动座(5)的侧壁固定安装有齿条(8)，所述齿轮(9)与所述齿条(8)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种车轮安装孔加工装置，其特征在于，所述凹槽(25)的内侧壁开设有导向槽(19)，所述收料箱(14)的下侧壁对称的固定安装有导向块(22)，所述导向块(22)滑动连接在所述导向槽(19)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种车轮安装孔加工装置，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔机(3)，所述钻孔机(3)固定安装在电动推杆(15)的活动端，所述电动推杆(15)通过固定架(16)固定安装在支架(2)的侧壁，所述支架(2)固定安装在所述加工台(1)的上侧壁，所述电动推杆(15)的活动端贯穿于所述支架(2)的侧壁并延伸至内腔。

6.根据权利要求1所述的一种车轮安装孔加工装置，其特征在于，所述卡接机构包括固定板(27)，所述固定板(27)固定安装在所述车轮座(4)的上侧壁，所述固定板(27)的上侧壁通过第一连接座(28)转动连接有气缸(7)的缸筒端，所述气缸(7)的活动端转动连接有第二连接座(13)，所述第二连接座(13)固定安装在活动板(12)的侧壁，所述活动板(12)的侧壁固定安装有卡接块(11)，所述卡接块(11)通过第三连接座(26)转动连接在所述固定板(27)的上侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种车轮安装孔加工装置，其特征在于，所述卡接块(11)的一端固定安装有垫块(10)，所述垫块(10)为弹性体。