CN218614825U - 一种多晶金刚石切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多晶金刚石切割装置，涉及金刚石加工技术领域，为了解决金刚石加工效率较低的问题，其包括固料装置，所述固料装置包括机壳，所述机壳上转动设置有若干供工件安装的芯轴，所述芯轴供工件安装的一端从机壳内伸出；所述机壳内设置有驱动若干芯轴同步转动的驱动装置。本申请具有提高金刚石的加工效率的效果。

Description

一种多晶金刚石切割装置

技术领域

本申请涉及领域，尤其是涉及一种多晶金刚石切割装置 。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，具有极高的硬度，常用于制作钻、切、磨等机械加工过程中的钻头，或用于制作刀具，切割时不容易产生崩裂。

授权公告号为CN213533298U的相关专利提供了一种金刚石切割用夹具，其包括底座，底座与固定架固定连接，支撑板一的一端与固定架固定连接，支撑板一的另一端通过转轴与工字架的中部转动连接，工字架的顶部通过转轴与套环一的中部转动连接，套环一外表面的一侧与横杆的一端固定连接。使用时将待切割的金刚石放置于托板上，液压伸缩柱运动过程中，带动工字架在支撑板一内部转轴的作用下，令固定夹板对于金刚石进行夹持。

针对上述中的相关专利，发明人认为在对金刚石加工完成后，需操作人员将已加工金刚石从夹具上取下，并将新的待加工金刚石重新固定至夹具上；需对多个金刚石加工时，更换步骤较多，导致金刚石加工效率较低。

实用新型内容

为了提高金刚石的加工效率，本申请提供一种多晶金刚石切割装置 。

本申请提供的一种多晶金刚石切割装置采用如下的技术方案：

一种多晶金刚石切割装置，包括固料装置，所述固料装置包括机壳，所述机壳上转动设置有若干供工件安装的芯轴，所述芯轴供工件安装的一端从机壳内伸出；所述机壳内设置有驱动若干芯轴同步转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，取若干待加工金刚石工件固定在对应芯轴上，启动驱动装置对工件进行转动调节，对工件进行多角度加工。多个芯轴的设置，令多晶金刚石切割装置可同时固定多个金刚石工件，从而可对多个金刚石工件进行加工，减少了操作人员需多次更换工件的情况，提高了金刚石的加工效率。

作为优选，所述驱动装置包括主动轮、皮带和若干同步轮，所述主动轮转动设置在机壳内，若干所述同步轮分别套设在其中一个芯轴上；所述皮带同时绕设在主动轮和若干同步轮上；所述机壳内还设置有驱动主动轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动若干同步轮同时转动，即可对工件进行转动调节；且皮带同时绕设在若干同步轮上，令工件转动更加同步。

作为优选，所述机壳内设置有若干轴承，其中一对所述轴承连接在对应同步轮两端；所述轴承侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆上端贯穿机壳顶壁并与机壳螺纹连接；所述机壳侧壁开设有供芯轴滑动的让位口。

通过采用上述技术方案，可转动调节螺杆从而对轴承高度进行调节，进一步对同步轮的高度进行调节，令同步轮与皮带紧贴，减少同步轮与皮带之间发生相对滑动导致工件转动不足的问题；让位口在同步轮带动芯轴移动时可对芯轴的移动让位。

作为优选，所述机壳侧壁滑动连接有若干盖板，一个所述让位口处设置两个盖板；所述盖板沿竖直方向滑动设置，位于所述芯轴下方的所述盖板的下端设置有推动该盖板上移的弹性件。

通过采用上述技术方案，芯轴在让位孔内向下移动时，芯轴上方的盖板会在重力作用下随芯轴同步移动，芯轴下方的盖板被芯轴带动压缩弹性件；芯轴在让位孔内向上移动时，推动上方的盖板同步上移，芯轴下方的盖板在弹簧弹力作用下随芯轴同步上移。从而可在芯轴移动过程中始终对让位口封闭，减少金刚石加工时金刚石粉末从让位口进入机壳的情况。

作为优选，所述螺杆上端连接有拧头。

通过采用上述技术方案，拧头为操作人员提供了握持处，提高了调节螺杆的便捷性；同时可减少螺杆转动下移时，螺杆掉入机壳的情况。

作为优选，所述芯轴端壁上设置有用于固定工件的固定件，所述固定件可拆卸连接在芯轴伸出机壳外部的端壁上。

一般情况下，工件直接安装在芯轴侧壁上，而金刚石的固定常为胶粘连接，多次的工件装卸易导致芯轴侧壁胶水堆积，不便于清理；通过采用上述技术方案，将固定件固定在芯轴上，再将工件胶粘连接在固定件上，即可完成对工件的安装；而需更换工件时，可将固定件卸下，再进行工件更换，提高了工件更换的便捷性，同时固定件上堆积胶水时，将固定件卸下再进行胶水清理，更便于胶水的清理。

作为优选，所述固定件为圆柱件，所述芯轴端壁开设供对应固定件插入的安装孔；所述芯轴侧壁开设有与安装孔连通的通孔，所述固定件侧壁开设有盲孔，所述通孔和盲孔内连接有同一根连接杆。

通过采用上述技术方案，将固定件插入至对应芯轴的安装孔内，转动固定件令固定件上的盲孔与对应芯轴侧壁上的通孔对齐，取一连接杆，将连接杆插入通孔和盲孔内并转动连接杆令连接杆同时与对应的通孔内侧壁和盲孔内侧壁螺纹连接，即可实现固定件的安装。通孔、盲孔和连接件的配合，提高了固定件安装的快捷性。

作为优选，所述固定件侧壁连接有定位环，所述定位环与芯轴端壁相贴。

通过采用上述技术方案，固定件插入安装孔时，会带动定位环与芯轴端壁相贴，从而令盲孔的轴线与通孔轴线处于同一平面，此时仅转动固定件即可调节通孔和盲孔快速对齐，提高了通孔和盲孔对齐的快捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个芯轴的设置，令多晶金刚石切割装置可同时对多个金刚石工件进行加工，减少了操作人员需多次更换工件的情况，提高了金刚石的加工效率。

2.螺杆的设置可对同步轮的高度进行调节，令同步轮与皮带紧贴，减少同步轮与皮带之间发生相对滑动导致工件转动不足的问题。

3.可在芯轴移动过程中始终对让位口封闭，减少金刚石加工时金刚石粉末从让位口进入机壳的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中一种多晶金刚石切割装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现驱动装置的示意图。

图3是本申请实施例中用于体现固定件与芯轴连接关系的剖面示意图。

图4是本申请实施例中用于体现盖板与让位口位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、轴承；12、芯轴；121、安装孔；122、通孔；13、驱动件；14、螺杆；141、拧头；15、让位口；16、盖板；161、弹性件；2、驱动装置；21、主动轮；22、皮带；23、同步轮；3、固定件；31、盲孔；32、定位环；4、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多晶金刚石切割装置。参照图1和图2，多晶金刚石切割装置包括固料装置，固料装置包括机壳1，机壳1可通过螺栓连接在工作台上，机壳1上转动设置有若干芯轴12，在本实施例中芯轴12数为五个，芯轴12一端从机壳1内伸出；机壳1内设置有驱动装置2。

参照图2，驱动装置2包括主动轮21、皮带22和若干同步轮23，主动轮21转动连接在机壳内侧壁上，机壳1内顶壁连接有若干螺杆14，若干螺杆14沿机壳1顶壁设置成两排；若干螺杆14下端均转动连接有一对轴承11，螺杆14转动连接在轴承11外侧壁上；若干同步轮23分别连接在其中一对轴承11之间，同步轮23与对应轴承11内圈固定连接，皮带22同时绕设在主动轮21和若干同步轮23上。机壳1内还通过螺栓连接有驱动件13，驱动件13为伺服电机，驱动件13的驱动轴与主动轮21固定连接。

参照图2和图3，若干同步轮23套设在芯轴12上并与芯轴12固定连接，芯轴12同时穿过对应的同步轮23和轴承11；芯轴12端壁开设有安装孔121，安装孔121内插入有固定件3，固定件3为圆柱形件；芯轴12侧壁开设有通孔122，通孔122与安装孔121连通，固定件3侧壁开设有盲孔31，通孔122和盲孔31内螺纹连接有同一根连接杆4。

对金刚石加工前，取五个固定件3，将固定件3插入至对应芯轴12的安装孔121内，转动固定件3令固定件3上的盲孔31与对应芯轴12侧壁上的通孔122对齐，取一连接杆4，将连接杆4插入通孔122和盲孔31内并转动连接杆4令连接杆4同时与对应的通孔122内侧壁和盲孔31内侧壁螺纹连接；再去安装五个待加工金刚石工件，将金刚石工件通过胶粘连接在对应的固定件3端壁上，即完成对工件的固定。

对工件加工时，需进行多角度加工，可启动驱动件13驱动主动轮21转动，主动轮21通过皮带22带动五个同步轮23同时转动，即可对工件进行转动调节，而多个同步轮23、芯轴12和固定件3的设置，令多晶金刚石切割装置可同时对多个金刚石工件进行加工，减少了操作人员需多次更换工件的情况，提高了金刚石的加工效率。

参照图3，固定件3侧壁一体成型有定位环32，定位环32位于固定件3外侧壁上。固定件3插入安装孔121时，会带动定位环32与芯轴12端壁相贴，从而令盲孔31的轴线与通孔122轴线处于同一平面，此时仅转动固定件3即可调节通孔122和盲孔31快速对齐，提高了通孔122和盲孔31对齐的快捷性。

参照图2、图3和图4，螺杆14上端贯穿机壳1顶壁并与机壳1螺纹连接，螺杆14上端焊接连接有拧头141；机壳1侧壁开设有供芯轴12滑动的让位口15。使用时，可转动拧头141调节螺杆14从而对轴承11高度进行调节，进一步对同步轮23进行调节，令同步轮23与皮带22紧贴，减少同步轮23与皮带22之间发生相对滑动导致工件转动不足的问题。

参照图4，机壳1侧壁滑动连接有若干盖板16，一个让位口15处设置两个盖板16，盖板16滑动连接在机壳1外侧壁的滑道内；一个让位口15处的两个盖板16分别位于对应芯轴12的上下两侧，芯轴12下方盖板16的下端胶粘连接有弹性件161，弹性件161为弹簧，弹性件161远离盖板16一端胶粘连接在机壳1外侧壁的凸台上。

芯轴12在让位孔内向下移动时，芯轴12上方的盖板16会在重力作用下随芯轴12同步移动，芯轴12下方的盖板16被芯轴12带动压缩弹性件161；芯轴12在让位孔内向上移动时，推动上方的盖板16同步上移，芯轴12下方的盖板16在弹簧弹力作用下随芯轴12同步上移。从而可在芯轴12移动过程中始终对让位口15封闭，减少金刚石加工时金刚石粉末从让位口15进入机壳1的情况。

本申请实施例一种多晶金刚石切割装置的实施原理为：

转动拧头141调节螺杆14，对所有同步轮23进行调节，令所有同步轮23与皮带22抵紧；取五个固定件3，将固定件3插入至对应芯轴12的安装孔121内，转动固定件3令固定件3上的盲孔31与对应芯轴12侧壁上的通孔122对齐，取一连接杆4，将连接杆4插入通孔122和盲孔31内并转动连接杆4令连接杆4同时与对应的通孔122内侧壁和盲孔31内侧壁螺纹连接；再去安装五个待加工金刚石工件，将金刚石工件通过胶粘连接在对应的固定件3端壁上，即完成对工件的固定。

启动驱动件13驱动主动轮21转动，主动轮21通过皮带22带动五个同步轮23同时转动，即可对工件进行转动调节，而多个同步轮23、芯轴12和固定件3的设置，令多晶金刚石切割装置可同时对多个金刚石工件进行加工，减少了操作人员需多次更换工件的情况，提高了金刚石的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多晶金刚石切割装置，包括固料装置，所述固料装置包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）上转动设置有若干供工件安装的芯轴（12），所述芯轴（12）供工件安装的一端从机壳（1）内伸出；所述机壳（1）内设置有驱动若干芯轴（12）同步转动的驱动装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石切割装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括主动轮（21）、皮带（22）和若干同步轮（23），所述主动轮（21）转动设置在机壳（1）内，若干所述同步轮（23）分别套设在其中一个芯轴（12）上；所述皮带（22）同时绕设在主动轮（21）和若干同步轮（23）上；所述机壳（1）内还设置有驱动主动轮（21）转动的驱动件（13）。

3.根据权利要求2所述的一种多晶金刚石切割装置，其特征在于：所述机壳（1）内设置有若干轴承（11），其中一对所述轴承（11）连接在对应同步轮（23）两端；所述轴承（11）侧壁转动连接有螺杆（14），所述螺杆（14）上端贯穿机壳（1）顶壁并与机壳（1）螺纹连接；所述机壳（1）侧壁开设有供芯轴（12）滑动的让位口（15）。

4.根据权利要求3所述的一种多晶金刚石切割装置，其特征在于：所述机壳（1）侧壁滑动连接有若干盖板（16），一个所述让位口（15）处设置两个盖板（16）；所述盖板（16）沿竖直方向滑动设置，位于所述芯轴（12）下方的所述盖板（16）的下端设置有推动该盖板（16）上移的弹性件（161）。

5.根据权利要求3所述的一种多晶金刚石切割装置，其特征在于：所述螺杆（14）上端连接有拧头（141）。

6.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石切割装置，其特征在于：所述芯轴（12）端壁上设置有用于固定工件的固定件（3），所述固定件（3）可拆卸连接在芯轴（12）伸出机壳（1）外部的端壁上。

7.根据权利要求6所述的一种多晶金刚石切割装置，其特征在于：所述固定件（3）为圆柱件，所述芯轴（12）端壁开设供对应固定件（3）插入的安装孔（121）；所述芯轴（12）侧壁开设有与安装孔（121）连通的通孔（122），所述固定件（3）侧壁开设有盲孔（31），所述通孔（122）和盲孔（31）内连接有同一根连接杆（4）。

8.根据权利要求7所述的一种多晶金刚石切割装置，其特征在于：所述固定件（3）为圆柱件，所述固定件（3）侧壁连接有定位环（32），所述定位环（32）与芯轴（12）端壁相贴。

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