CN213438228U - 一种金属表面自动钻切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面自动钻切设备，涉及金属表面加工领域，包括底座、红外线接收器和红外线发射器，底座的内部两侧均安装第二电机，第二电机的输出端通过驱动轴连接有从动齿轮，底座的内部安装有轴承，轴承的顶端通过转轴连接有主动齿轮，主动齿轮的顶部固定有放置板。本实用新型通过设置有第二电机、驱动轴、从动齿轮、转轴、主动齿轮、红外线发射器和红外线接收器，以便能够对钻孔后的金属进行快速的切削，缩短对单个金属件进行钻孔和切削的时间，进而提高了设备对金属件的加工效率，同时使用者可在设备对金属件进行加工的时候将待加工的金属件安装在放置板上，从而充分的利用使用者的时间，并避免造成时间的浪费。

Description

一种金属表面自动钻切设备

技术领域

本实用新型涉及金属表面加工领域，具体为一种金属表面自动钻切设备。

背景技术

随着时代的不断发展，机加工行业不断的发展与壮大，现有的加工慢慢从人工操作到机器自动化发展，而钻切设备则可对金属表面进行钻孔和切屑。

根据公开号为CN208601021U的中国专利公开了一种金属表面自动钻切设备，包括底座、T型滑轨、滑块和两个支撑杆，滑块顶端的两侧对称设有两个三角框，两个三角框的斜面均固定设有过滤网，两个三角框一侧的中部均穿插连接有连接管，滑块的顶端设有夹紧机构，两个支撑杆均通过升降机构分别与两个连接臂的一端滑动连接，两个连接臂的另一端均滑动套设有固定筒。

该实用新型一种金属表面自动钻切设备，通过第一电机带动第一齿轮在齿槽上滚动可以带动滑块在T型滑轨上移动，再通过钻头和铣刀对金属表面进行钻切作业，实现钻切一体，提高工作效率；而该实用新型在对金属表面进行钻孔后，需要调节金属的位置，以使铣刀能够对金属表面进行切屑，且钻切完成后还需将金属从设备上取下，然后才可将待加工的零件安装进设备上，而这会导致加工一个金属表面的时间较长，且完全无法在拆装金属的间隙对另外待加工的金属进行加工，进而降低了该设备的加工效率，并大大延长钻切所需的时间，并浪费使用者时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在拆装已加工金属的间隙的情况下无法对另外待加工的金属进行加工的问题，提供一种金属表面自动钻切设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面自动钻切设备，包括底座、红外线接收器和红外线发射器，所述底座的内部两侧均安装第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴连接有从动齿轮，所述底座的内部安装有轴承，所述轴承的顶端通过转轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定有放置板，所述放置板的顶部安装有多个红外线发射器，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有第一电机，一个所述第一电机的输出端连接有钻头，另一个所述第一电机的输出端连接有铣刀，所述支撑架的内部上方安装有红外线接收器。

优选地，所述从动齿轮设置有两个，两个所述从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

优选地，所述放置板的顶部四周均安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定有压板。

优选地，所述压板通过螺纹套与螺杆螺纹连接，且所述压板的底部固定有橡胶垫。

优选地，所述红外线发射器设置有四个，四个所述红外线发射器呈环形阵列状分布于放置板的顶部，且所述红外线发射器位于红外线接收器的正下方。

优选地，所述钻头和铣刀处于同一水平线上，且所述钻头和铣刀均位于放置板的正上方。

优选地，所述底座的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与气缸、红外线接收器、红外线发射器、第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有第二电机、驱动轴、从动齿轮、转轴、主动齿轮、红外线发射器和红外线接收器，因放置板顶部的螺杆和压板设置有多个，使用者可将四个金属件放置在放置板上，并通过调节压板位置以使其压住金属件，然后使用者可启动设备对其中一个进行钻孔，钻孔完成后使用者通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动放置板和红外线发射器转动，当红外线发射器转动至红外线接收器的正下方时，红外线接收器会接收红外线发射器发射的红外线，然后红外线接收器发送信号至操作台处，操作台关闭第二电机并启动第一电机和气缸，以使钻头和铣刀对金属表面进行加工，加工完成后再重复上述步骤，以便能够对钻孔后的金属进行快速的切削，缩短对单个金属件进行钻孔和切削的时间，进而提高了设备对金属件的加工效率，同时使用者可在设备对金属件进行加工的时候将待加工的金属件安装在放置板上，从而充分的利用使用者的时间，并避免造成时间的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的底座正面结构示意图；

图2为本实用新型的底座正剖结构示意图；

图3为本实用新型的放置板俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架侧面局部结构示意图。

图中：1、底座；2、从动齿轮；3、放置板；4、红外线发射器；5、螺纹套；6、螺杆；7、支撑架；8、红外线接收器；9、气缸；10、活塞杆；11、第一电机；12、铣刀；13、钻头；14、压板；15、轴承；16、驱动轴；17、操作台；18、主动齿轮；19、第二电机；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种金属表面自动钻切设备，包括底座1、从动齿轮2、放置板3、红外线发射器4、螺纹套5、螺杆6、支撑架7、红外线接收器8、气缸9、活塞杆10、第一电机11、铣刀12、钻头13、压板14、轴承15、驱动轴16、操作台17、主动齿轮18、第二电机19和转轴20，底座1的内部两侧均安装第二电机19，第二电机19的输出端通过驱动轴16连接有从动齿轮2，底座1的内部安装有轴承15，轴承15的顶端通过转轴20连接有主动齿轮18，主动齿轮18的顶部固定有放置板3，放置板3的顶部安装有多个红外线发射器4，底座1的顶部固定有支撑架7，支撑架7的顶部两侧均安装有气缸9，两个气缸9的输出端均通过活塞杆10连接有第一电机11，一个第一电机11的输出端连接有钻头13，另一个第一电机11的输出端连接有铣刀12，支撑架7的内部上方安装有红外线接收器8。

请着重参阅图1-3，从动齿轮2设置有两个，两个从动齿轮2的直径小于主动齿轮18的直径，且从动齿轮2与主动齿轮18相啮合，方便从动齿轮2转动时能够带动主动齿轮18转动，进而可带动放置板3转动；放置板3的顶部四周均安装有螺杆6，螺杆6的外表面套接有螺纹套5，螺纹套5的一侧固定有压板14，以便对金属件进行夹紧限位，防止加工过程中金属件移动。

请着重参阅图1-3，压板14通过螺纹套5与螺杆6螺纹连接，且压板14的底部固定有橡胶垫，方便调整压板14的位置，以便压板14能够压住金属件；红外线发射器4设置有四个，四个红外线发射器4呈环形阵列状分布于放置板3的顶部，且红外线发射器4位于红外线接收器8的正下方，以使红外线发射器4发射的红外线能够被红外线接收器8接收。

请着重参阅图1-4，钻头13和铣刀12处于同一水平线上，且钻头13和铣刀12均位于放置板3的正上方，以便钻头13和铣刀12对放置板3上的金属件进行加工；底座1的外表面安装有操作台17，且操作台17分别与气缸9、红外线接收器8、红外线发射器4、第一电机11和第二电机19电性连接，方便使用者通过操作台17打开或关闭气缸9、红外线接收器8、红外线发射器4、第一电机11和第二电机19。

工作原理：首先，使用者将设备安装并接通电源，然后使用者将金属件放置于放置板3上，接着通过旋转螺纹套5，以使压板14下压，压板14下移以压住金属件，接着使用者通过操作台17启动一个气缸9，气缸9工作以使活塞杆10伸长，活塞杆10伸长带动第一电机11下移，接着再启动第一电机11，第一电机11工作以带动钻头13转动，进而可对金属件表面进行钻孔，钻孔完成后使用者使用者通过操作台17启动第二电机19，第二电机19工作带动驱动轴16转动，驱动轴16转动带动从动齿轮2转动，从动齿轮2转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动放置板3和红外线发射器4转动，当红外线发射器4转动至红外线接收器8的正下方时，红外线接收器8会接收红外线发射器4发射的红外线，然后红外线接收器8发送信号至操作台17处，操作台17关闭第二电机19并启动另一个第一电机11和气缸9，以使铣刀12对金属表面进行加工，加工完成后再重复上述步骤，以使设备能够快速对金属件的表面进行钻切，然后使用者可将钻切完成的金属件取出，并可将待加工的金属件放置在放置板上，并通过压板14将其固定住，以便后续设备对其进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属表面自动钻切设备，包括底座(1)、红外线接收器(8)和红外线发射器(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部两侧均安装第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端通过驱动轴(16)连接有从动齿轮(2)，所述底座(1)的内部安装有轴承(15)，所述轴承(15)的顶端通过转轴(20)连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的顶部固定有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部安装有多个红外线发射器(4)，所述底座(1)的顶部固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部两侧均安装有气缸(9)，两个所述气缸(9)的输出端均通过活塞杆(10)连接有第一电机(11)，一个所述第一电机(11)的输出端连接有钻头(13)，另一个所述第一电机(11)的输出端连接有铣刀(12)，所述支撑架(7)的内部上方安装有红外线接收器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面自动钻切设备，其特征在于：所述从动齿轮(2)设置有两个，两个所述从动齿轮(2)的直径小于主动齿轮(18)的直径，且所述从动齿轮(2)与主动齿轮(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面自动钻切设备，其特征在于：所述放置板(3)的顶部四周均安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外表面套接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的一侧固定有压板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面自动钻切设备，其特征在于：所述压板(14)通过螺纹套(5)与螺杆(6)螺纹连接，且所述压板(14)的底部固定有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面自动钻切设备，其特征在于：所述红外线发射器(4)设置有四个，四个所述红外线发射器(4)呈环形阵列状分布于放置板(3)的顶部，且所述红外线发射器(4)位于红外线接收器(8)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面自动钻切设备，其特征在于：所述钻头(13)和铣刀(12)处于同一水平线上，且所述钻头(13)和铣刀(12)均位于放置板(3)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面自动钻切设备，其特征在于：所述底座(1)的外表面安装有操作台(17)，且所述操作台(17)分别与气缸(9)、红外线接收器(8)、红外线发射器(4)、第一电机(11)和第二电机(19)电性连接。

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