CN210789322U - 一种缸体底面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缸体底面加工装置，包括底板，所述底板上端中间位置固定第一电动缸，所述第一电动缸上端安装中心轴，所述中心轴环形外端上部位置安装横板，所述中心轴左端安装第二电机，所述第二电机通过第一传动齿轮以及齿轮环与横板连接，所述横板下端左右两部位置分别安装第一钻孔组件以及第二钻孔组件，所述中心轴右端通过横杆固定第一电机，所述第一电机下端固定第二传动齿轮，所述第二传动齿轮安装在第二钻孔组件右端，所述底板上端右部位置安装夹持组件且夹持组件设在第二钻孔组件下方，本实用新型结构合理，便于在打孔的过程中更换钻头，提高了整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种缸体底面加工装置，属于缸体加工技术领域。
背景技术
发动机缸体底面存在多个不同尺寸的圆孔，进行底面加工时，需要通过不同规格的钻头对其进行加工，现有技术中，人员手动打孔装置需要人员手动进行钻头更换，自动化机器打孔装置需要将钻头移动到钻头更换位置后再将旧的钻头取下，并将新的钻头安装上去，不论是自动化机器打孔还是人工手工打孔，更换钻头都需要一定的时间，在更换钻头的时间中，不能对缸体的打孔操作，使整个打孔工作的效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种缸体底面加工装置，以解决上述背景技术中提出的更换钻头需要一定的时间，在更换钻头的时间中，不能对缸体的打孔操作，使整个打孔工作的效率降低的问题，本实用新型结构合理，便于在打孔的过程中更换钻头，提高了整体的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缸体底面加工装置，包括底板，所述底板上端中间位置固定第一电动缸，所述第一电动缸上端安装中心轴，所述中心轴环形外端上部位置安装横板，所述中心轴左端安装第二电机，所述第二电机通过第一传动齿轮以及齿轮环与横板连接，所述横板下端左右两部位置分别安装第一钻孔组件以及第二钻孔组件，所述中心轴右端通过横杆固定第一电机，所述第一电机下端固定第二传动齿轮，所述第二传动齿轮安装在第二钻孔组件右端，所述底板上端右部位置安装夹持组件且夹持组件设在第二钻孔组件下方，所述第二钻孔组件包括第三传动齿轮以及转轴，所述转轴转动安装在横板下端，所述第三传动齿轮固定安装在转轴环形外端，所述转轴下端通过连接套安装钻头，所述第二传动齿轮安装在第三传动齿轮右端且二者齿轮啮合。
进一步地，所述横板下端安装齿轮环，所述第二电机的输出轴上端安装第一传动齿轮，所述第一传动齿轮安装在齿轮环左端且二者齿轮啮合。
进一步地，所述中心轴右端固定横杆，所述横杆安装在横板上方，所述横杆右端固定第一电机。
进一步地，所述连接套下端开设盲孔，所述钻头的连接杆延伸至盲孔内部，所述连接套环形侧端通过螺纹安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过连接套且与钻头的连接杆环形外端贴合。
进一步地，所述第二电机右端通过两个支撑杆与中心轴固定连接。
进一步地，所述第一钻孔组件与第二钻孔组件结构相同。
进一步地，所述夹持组件包括第三电机，所述第三电机上端固定圆板，所述圆板上端左右两部位置均通过竖杆固定第二电动缸，两个所述第二电动缸的活塞杆相对设置且两个第二电动缸的活塞杆末端均固定连接V形夹板，两个所述V形夹板均活动安装在底板上端。
进一步地，所述第三电机下端固定轴承块，所述轴承块中轴线位置通过滚珠丝杆副安装丝杆，所述底板上端开设滑槽，所述轴承块设在凹槽内部，所述丝杆后端与滑槽内部后壁通过轴承转动安装，所述丝杆前端穿过底板前端且固定第四电机，所述第四电机安装在底板前端。
进一步地，所述圆板下端固定至少两个万向滚珠，至少两个所述万向滚珠均设在底板上端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种缸体底面加工装置，本实用新型通过第一电机带动第二传动齿轮转动，从而带动第三传动齿轮、转轴以及钻头转动，同时通过第一电动缸工作带动中心轴、横板以及钻头向下移动，利用同时进行转动以及向下移动的钻头对缸体底面进行钻孔，利用钻头在进行钻孔的同时，人员将下一工序中需要用到的与钻头规格不同的钻头与第一钻孔组件进行安装，当钻头钻孔完成后，通过第二电机带动横板转动，将第一钻孔组件移动至原来第二钻孔组件的位置上，利用第一电机带动第一钻孔组件中的钻头进行转动，实现对另一种规格的孔进行钻孔操作，同时可拆卸与连接套连接的钻头，并将下一工序所需规格的钻头与连接套进行安装，该设计在钻孔过程的同时实现钻头的更换，减少了因更换钻头而暂停加工孔的时间，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种缸体底面加工装置的立体图；
图2为本实用新型一种缸体底面加工装置的平面图；
图3为本实用新型一种缸体底面加工装置中底板的示意图。
图中：1-底板、2-第一钻孔组件、3-横板、4-中心轴、5-横杆、6-第一电机、7-第二传动齿轮、8-第二钻孔组件、9-夹持组件、10-第二电机、11-第一传动齿轮、12-齿轮环、13-第一电动缸、81-第三传动齿轮、82-转轴、83-连接套、84-钻头、91-圆板、92-第二电动缸、93-V形夹板、94-第三电机、95-丝杆、96-轴承块、97-第四电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种缸体底面加工装置，包括底板1，底板1上端中间位置固定第一电动缸13，第一电动缸13上端安装中心轴4，中心轴4环形外端上部位置通过轴承安装横板3，中心轴4左端安装第二电机10，第二电机10通过第一传动齿轮11以及齿轮环12与横板3连接，横板3下端左右两部位置分别安装第一钻孔组件2以及第二钻孔组件8，中心轴4右端通过横杆5固定第一电机6，第一电机6下端固定第二传动齿轮7，第二传动齿轮7安装在第二钻孔组件8右端，底板1上端右部位置安装夹持组件9且夹持组件9设在第二钻孔组件8下方，第一传动齿轮11工作带动横板3转动，从而便于更换第一钻孔组件2以及第二钻孔组件8的位置，转动至与第二传动齿轮7接触的第一钻孔组件2或者第二钻孔组件8进行打孔工作状态，与第二传动齿轮7分离的第一钻孔组件2或者第二钻孔组件8处于停止状态，便于人员对钻头进行更换，实现在打孔加工的过程中实现钻头的更换，提高了工作效率。
第二钻孔组件8包括第三传动齿轮81以及转轴82，转轴82通过轴承转动安装在横板3下端，第三传动齿轮81固定安装在转轴82环形外端，转轴82下端通过连接套83安装钻头84，第二传动齿轮7安装在第三传动齿轮81右端且二者齿轮啮合，第二传动齿轮7与第三传动齿轮81齿轮啮合，第二传动齿轮7转动可带动第三传动齿轮81转动，从而带动转轴82、连接套83以及钻头84转动，利用钻头84对缸体底面进行打孔。
横板3下端安装齿轮环12，第二电机10的输出轴上端安装第一传动齿轮11，第一传动齿轮11安装在齿轮环12左端且二者齿轮啮合，第二电机10工作带动第一传动齿轮11转动，第一传动齿轮11转动通过齿轮啮合带动齿轮环12转动，从而带动横板3转动，便于更换第一钻孔组件2以及第二钻孔组件8的位置。
中心轴4右端固定横杆5，横杆5安装在横板3上方，横杆5右端固定第一电机6，横杆5便于对第一电机6进行支撑。
连接套83下端开设盲孔，钻头84的连接杆延伸至盲孔内部，连接套83环形侧端通过螺纹安装锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过连接套83且与钻头84的连接杆环形外端贴合，锁紧螺栓便于连接套83与钻头84的连接。
第二电机10右端通过两个支撑杆与中心轴4固定连接，便于中心轴4与第二电机10的固定连接。
第一钻孔组件2与第二钻孔组件8结构相同，第一钻孔组件2以及横板3均可实现钻头更换以及打孔功能。
夹持组件9包括第三电机94，第三电机94上端固定圆板91，圆板91上端左右两部位置均通过竖杆固定第二电动缸92，两个第二电动缸92的活塞杆相对设置且两个第二电动缸92的活塞杆末端均固定连接V形夹板93，两个V形夹板93均活动安装在底板1上端，第二电动缸92能够带动V形夹板93左右移动，从而通过V形夹板93对缸体进行夹持，第三电机94能够带动圆板91转动，从而带动缸体转动。
第三电机94下端固定轴承块96，轴承块96中轴线位置通过滚珠丝杆副安装丝杆95，底板1上端开设滑槽，轴承块96设在凹槽内部，丝杆95后端与滑槽内部后壁通过轴承转动安装，丝杆95前端穿过底板1前端且固定第四电机97，第四电机97安装在底板1前端，第四电机97工作能够带动丝杆95转动，由于丝杆95通过滚珠丝杆副与轴承块96连接，从而便于带动轴承块96进行前后移动，进而便于带动第三电机94、圆板91以及缸体进行前后移动，配合通过第三电机94带动缸体进行转动，可调整缸体相对钻头84的位置，从而便于在缸体底面的各个位置进行打孔。
圆板91下端固定至少两个万向滚珠，至少两个万向滚珠均设在底板1上端，便于对圆板91进行辅助支撑，便于圆板91的转动以及前后移动。
工作原理：人员将第一电动缸13、第二电机10、第二电动缸92、第三电机94、第四电机97以及第二钻孔组件8均通过电线与外接控制箱进行连接，通过外接控制箱对上述电气元件进行启停控制以及供电，人员将待加工的缸体放置圆板91上端，并使缸体的底面朝上，然后启动第二电动缸92，第二电动缸92工作带动V形夹板93向内移动，当V形夹板93与缸体侧壁接触并对缸体夹紧时关闭第二电动缸92，然后人员启动第三电机94，第三电机94能够带动圆板91转动，从而带动缸体转动，使缸体转动至合适角度，然后人员启动第四电机97，第四电机97工作带动丝杆95转动，由于丝杆95通过滚珠丝杆副与轴承块96连接，从而带动轴承块96进行前后移动，进而便于带动第三电机94、圆板91以及缸体进行前后移动至合适位置，缸体在第四电机97的作用下可前后移动，且缸体在第三电机94的作用下可转动，故而能够调整缸体相对钻头84的位置，从而便于在缸体底面的各个位置进行打孔。
人员启动第一电机6，第一电机6工作带动第二传动齿轮7转动，第二传动齿轮7转动带动圆板91转动，从而带动转轴82以及钻头84转动，同时人员启动第一电动缸13，第一电动缸13工作带动中心轴4、横板3以及钻头84向下移动，利用同时进行转动以及向下移动的钻头84对缸体底面进行钻孔，利用钻头84在进行钻孔的同时，人员将下一工序中需要用到的与钻头84规格不同的钻头与第一钻孔组件2进行安装，当钻头84钻孔完成后，人员启动第二电机10，第二电机10通过第一传动齿轮11以及齿轮环12带动横板3转动，将第一钻孔组件2与第二钻孔组件8互换方向，然后再利用第一电机6带动第一钻孔组件2中的钻头进行转动，实现对另一种规格的孔进行钻孔操作，同时可拆卸与连接套83连接的钻头84，并将下一工序所需规格的钻头与连接套83进行安装，该设计在钻孔过程的同时实现钻头的更换，减少了因更换钻头而暂停加工孔的时间，提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种缸体底面加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端中间位置固定第一电动缸(13)，所述第一电动缸(13)上端安装中心轴(4)，所述中心轴(4)环形外端上部位置安装横板(3)，所述中心轴(4)左端安装第二电机(10)，所述第二电机(10)通过第一传动齿轮(11)以及齿轮环(12)与横板(3)连接，所述横板(3)下端左右两部位置分别安装第一钻孔组件(2)以及第二钻孔组件(8)，所述中心轴(4)右端通过横杆(5)固定第一电机(6)，所述第一电机(6)下端固定第二传动齿轮(7)，所述第二传动齿轮(7)安装在第二钻孔组件(8)右端，所述底板(1)上端右部位置安装夹持组件(9)且夹持组件(9)设在第二钻孔组件(8)下方；
所述第二钻孔组件(8)包括第三传动齿轮(81)以及转轴(82)，所述转轴(82)转动安装在横板(3)下端，所述第三传动齿轮(81)固定安装在转轴(82)环形外端，所述转轴(82)下端通过连接套(83)安装钻头(84)，所述第二传动齿轮(7)安装在第三传动齿轮(81)右端且二者齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述横板(3)下端安装齿轮环(12)，所述第二电机(10)的输出轴上端安装第一传动齿轮(11)，所述第一传动齿轮(11)安装在齿轮环(12)左端且二者齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述中心轴(4)右端固定横杆(5)，所述横杆(5)安装在横板(3)上方，所述横杆(5)右端固定第一电机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述连接套(83)下端开设盲孔，所述钻头(84)的连接杆延伸至盲孔内部，所述连接套(83)环形侧端通过螺纹安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过连接套(83)且与钻头(84)的连接杆环形外端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述第二电机(10)右端通过两个支撑杆与中心轴(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述第一钻孔组件(2)与第二钻孔组件(8)结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述夹持组件(9)包括第三电机(94)，所述第三电机(94)上端固定圆板(91)，所述圆板(91)上端左右两部位置均通过竖杆固定第二电动缸(92)，两个所述第二电动缸(92)的活塞杆相对设置且两个第二电动缸(92)的活塞杆末端均固定连接V形夹板(93)，两个所述V形夹板(93)均活动安装在底板(1)上端。
8.根据权利要求7所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述第三电机(94)下端固定轴承块(96)，所述轴承块(96)中轴线位置通过滚珠丝杆副安装丝杆(95)，所述底板(1)上端开设滑槽，所述轴承块(96)设在凹槽内部，所述丝杆(95)后端与滑槽内部后壁通过轴承转动安装，所述丝杆(95)前端穿过底板(1)前端且固定第四电机(97)，所述第四电机(97)安装在底板(1)前端。
9.根据权利要求7所述的一种缸体底面加工装置，其特征在于：所述圆板(91)下端固定至少两个万向滚珠，至少两个所述万向滚珠均设在底板(1)上端。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921546992.2U CN210789322U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种缸体底面加工装置 |
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| CN201921546992.2U CN210789322U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种缸体底面加工装置 |
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| CN (1) | CN210789322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247578A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 台州市斑马交通科技有限公司 | 密度继电器信号试验接口加工装置 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921546992.2U patent/CN210789322U/zh active Active
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