CN203751372U - 一种气孔钻床 - Google Patents

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周平
张金芳
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本实用新型公开了一种气孔钻床,其包括机架,机架的前部转动连接有由回转动力机构驱动的回转工作台,所述机架的后部连接有沿机架纵向滑动的加工台座,加工台座的上部连接有沿加工台座纵向滑移的支撑梁,支撑梁的前部连接有竖向滑动的滑动座,滑动座上装有回转座,回转座上装有由定位动力装置驱动沿回转座长度方向滑动的定位座,定位座上装有由进给动力装置驱动沿定位座滑动的进给支座,进给支座上连接有前端设有钻头的钻孔主机。本实用新型的结构通过一次夹装即可实现轮胎模具的多个角度以及多个部位的气孔加工,拓展了加工轮胎模具的范围,不仅大大缩短了加工时间,而且提高了加工精度以及加工效率。

Description

一种气孔钻床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种气孔钻床。
背景技术
[0002] 在轮胎模具加工领域例如两半模具、活络模具的侧板上皆需要加工气孔。目前的做法是使用普通钻床人工定位加工,上述模具上的气孔直径一般较小,需要用细长的小直径钻头(例如直径不超过2.2mm的钻头)钻孔深度都超过了 40mm,为保证钻孔精度,在气孔位置上冲小孔后再通过钻床的钻头进行钻孔加工,由于上述模具上待加工的气孔大多存在倾斜角度,因而采用上述加工方式存在加工精度低的缺点,并且同一模具上需要加工多个气孔,因而不仅劳动效率低下,而且在装卸定位工装时定位难以统一准确,加工精度大大降低,增加了设备投入成本的同时降低了加工质量。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述问题提供一种一次夹装定位即可实现轮胎模具上的多个气孔加工的气孔钻床。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种如下结构的气孔钻床,其包括机架,机架的前部转动连接有由回转动力机构驱动且用于装夹轮胎模具的回转工作台,其结构特点是:所述机架的后部连接有由纵向动力装置驱动沿机架纵向滑动的加工台座,加工台座的上部连接有由上部纵向动力装置驱动沿加工台座纵向滑移的支撑梁,支撑梁的前部连接有由后动力机构驱动竖向滑动的滑动座,滑动座上装有由旋转动力装置驱动转动的回转座,回转座上装有由定位动力装置驱动沿回转座长度方向滑动的定位座,定位座上装有由进给动力装置驱动沿定位座滑动的进给支座,进给支座上连接有前端设有钻头的钻孔主机。
[0005] 所述钻孔主机包括连接在进给支座上的支撑架,支撑架上装有钻孔电机,所述钻头动力连接在钻孔电机的动力输出轴上。
[0006] 所述定位座上装有供钻头穿过的定位润滑器,定位润滑器包括连接在定位座上的定位支撑臂,定位支撑臂的伸出端嵌装有上下并排设置的定位器和浸油圈,机架上装有润滑油泵,润滑油泵的出油管端部位于浸油圈的上方。
[0007] 所述进给动力装置包括连接在定位座上的进给电机,定位座上转动连接有由进给电机驱动的进给丝杠,定位座上还滑动连接有滑动驱动板,滑动驱动板上装有螺接在进给丝杠上的进给丝母,所述进给支座与滑动驱动板之间装有压力传感器,机架上装有控制器,所述钻孔主机、压力传感器和进给电机分别与控制器电连接。
[0008] 所述进给动力装置包括连接在定位座上的直线电机,直线电机包括连接在定位座上的电机定子和沿电机定子滑动的电机动子,所述进给支座滑动连接在电机动子上,所述电机动子上装有传感器固定座,所述传感器固定座与进给支座之间装有压力传感器,机架上装有控制器,所述钻孔主机、压力传感器和直线电机分别与控制器电连接。[0009] 所述旋转动力装置包括连接在滑动座上且由旋转电机驱动的旋转轴,所述回转座动力连接在旋转轴上,所述定位座滑动连接在回转座上,回转座上转动连接有由定位电机驱动且沿其长度方向设置的驱动丝杠,所述定位座上装有螺接在驱动丝杠上的丝母。
[0010] 所述纵向动力装置包括转动连接在机架上且由纵向动力电机驱动的纵向丝杠,力口工台座滑动连接在机架上且其底部装有螺接在纵向丝杠上的丝母;所述上部纵向动力装置包括转动连接在加工台座上部且由上伸动力电机驱动的上部纵向丝杠,支撑梁滑动连接在加工台座上且其上装有螺接在上部纵向丝杠上的丝母,所述后动力机构包括转动连接在支撑梁外伸端的后竖向丝杠,所述滑动座竖向滑动连接在支撑梁上且其上装有螺接在后竖向丝杠上的丝母。
[0011] 所述加工台座的底部连接有转动盘,转动盘通过螺栓连接有滑动连接在机架上的底盘,所述支撑梁连接在转动盘上,所述回转工作台上设有通过螺栓可与转动盘配装的T型沉槽,所述机架上还装有位于旋转工作台外侧的工件支承座。
[0012] 所述回转动力机构包括连接在机架上的回转动力箱,回转动力箱上装有上伸的动力回转轴,所述回转工作台动力连接在动力回转轴上。
[0013] 所述回转动力箱包括箱体,箱体内转动连接有由旋转动力机驱动的动力蜗杆,所述动力回转轴转动连接在箱体内且其内伸端连接有与动力蜗杆啮合传动的输入传动蜗轮。
[0014] 采用上述结构后,将轮胎模具安装定位在回转工作台上,回转工作台回转可以将轮胎模具转动到合适的待加工位置,通过加工台座的纵向移动、支撑梁的纵向滑移、滑动座的竖向滑动、回转座的旋转、定位座的滑动,保证了钻头处于精确的加工位置,通过钻头对轮胎模具进行气孔加工,进给支座的滑动保证了气孔的加工深度,通过上述滑移从而实现轮胎模具不同位置上的多工位的气孔加工。通过上述描述可以看出,采用本实用新型的结构通过一次夹装即可实现轮胎模具的多个角度以及多个部位的气孔加工,拓展了加工轮胎模具的范围,不仅大大缩短了加工时间,而且提高了加工精度以及加工效率。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图;
[0016] 图2是图1的立体结构示意图;
[0017] 图3是滑动座、回转座、定位座、进给支座以及钻孔主机连接在支撑梁上的结构示意图;
[0018] 图4是图3的立体结构示意图;
[0019] 图5是图3另一个角度的立体结构示意图
[0020] 图6是图3中定位座、进给支座以及钻孔主机的结构示意图;
[0021] 图7是图6中A部的放大图;
[0022] 图8是图1中实施例的另一种使用状态的结构示意图;
[0023] 图9是本实用新型另一种实施例中定位座、进给支座以及钻孔主机的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明:[0025] 如图1和图2所示,本实用新型所提供的气孔钻床包括机架1,机架I的前部转动连接有由回转动力机构驱动且用于装夹轮胎模具的回转工作台2,回转动力机构包括连接在机架I上的回转动力箱29,回转动力箱29上装有上伸的动力回转轴30,所述回转工作台2动力连接在动力回转轴30上。回转动力箱29包括箱体291,箱体291内转动连接有由旋转动力机驱动的动力蜗杆292,所述动力回转轴30转动连接在箱体291内且其内伸端连接有与动力蜗杆292啮合传动的输入传动蜗轮293。所述机架I的后部连接有由纵向动力装置驱动沿机架I纵向滑动的加工台座3,加工台座3的上部连接有由上部纵向动力装置驱动沿加工台座3纵向滑移的支撑梁9,上述纵向动力装置包括转动连接在机架I上且由纵向动力电机22驱动的纵向丝杠,加工台座3滑动连接在机架I上且其底部装有螺接在纵向丝杠上的丝母;上述上部纵向动力装置包括转动连接在加工台座3上部且由上伸动力电机23驱动的上部纵向丝杠24,支撑梁9滑动连接在加工台座3上且其上装有螺接在上部纵向丝杠上的丝母,上述滑动连接在本实施例中主要采用滑轨滑块的配合来实现,该滑动连接也可以采用导轨、导槽的结构实现,机架I上装有控制器32,上述旋转动力机、纵向动力电机22、上伸动力电机23皆可以为伺服电机且与控制器32电连接,通过控制器32控制上述电机动作,从而精确控制行程,保证加工定位精度。
[0026] 如图3至图5所示,支撑梁9的前部连接有由后动力机构驱动竖向滑动的滑动座4,后动力机构包括转动连接在支撑梁9外伸端的后竖向丝杠25,后竖向丝杠25可以由安装在支撑梁9上的后动力机驱动,所述滑动座4竖向滑动连接在支撑梁9上且其上装有螺接在后竖向丝杠25上的丝母;滑动座4上装有由旋转动力装置驱动转动的回转座5,旋转动力装置包括连接在滑动座4上且由旋转电机20驱动的旋转轴21,旋转轴21与旋转电机20的动力连接可以采用转轴与旋转电机20的动力输出轴通过联轴器的结构,也可以采用蜗轮蜗杆变速箱从而保证传动稳定性,即旋转电机20的动力输出轴与蜗轮蜗杆变速箱中的输入蜗杆传动连接,上述旋转轴21动力连接在与上述输入蜗杆啮合的输出蜗轮上。上述后动力机、旋转电机20也可以为伺服电机且与上述控制器32电连接,从而保证了旋转角度以及行程长度,进一步增加行程的精度。
[0027] 如图3至图7所示,所述回转座5动力连接在旋转轴21上,所述定位座6滑动连接在回转座5上,回转座5上转动连接有由定位电机35驱动且沿其长度方向设置的驱动丝杠,所述定位座6上装有螺接在驱动丝杠上的丝母,回转座5上装有由定位动力装置驱动沿回转座5长度方向滑动的定位座6,定位座6上装有由进给动力装置驱动沿定位座6滑动的进给支座7,进给支座7上连接有前端设有钻头10的钻孔主机8。所述钻孔主机8包括连接在进给支座7上的支撑架11,支撑架11上装有钻孔电机12,所述钻头10动力连接在钻孔电机12的动力输出轴上。定位座6上装有供钻头10穿过的定位润滑器13,定位润滑器13包括连接在定位座6上的定位支撑臂131,定位支撑臂131的伸出端嵌装有上下并排设置的定位器132和浸油圈133,定位器132为直径比钻头略大且供钻头穿过的小套筒,机架I上装有润滑油泵14,润滑油泵14的出油管端部位于浸油圈133的上方,在附图中,润滑油泵14的管路未示出,其管路的布置方式以及具体结构为现有技术,在此不再赘述,通过润滑油泵14向浸油圈133中供油,从而可以保证钻头10的润滑以及冷却,有效防止细长钻头的损坏,定位器132起到可以有效防止细长的钻头在钻孔加工过程中颤动,从而防止钻头断裂,有效延长了钻头的使用寿命。在本实施例中,所述进给动力装置包括连接在定位座6上的进给电机15,定位座6上转动连接有由进给电机15驱动的进给丝杠16,定位座6上还滑动连接有滑动驱动板17,滑动驱动板17上装有螺接在进给丝杠16上的进给丝母18,所述进给支座7与滑动驱动板17之间装有压力传感器19,所述钻孔主机8、压力传感器19和进给电机15分别与控制器32电连接,即在正常的钻孔加工过程中,压力传感器19将压力信号传递给控制器32,控制器32控制钻孔主机8动作从而实现钻孔动作并通过控制进给电机15动作实现钻孔深度的控制,当钻头出现异常例如断裂时,压力传感器中的压力信号会产生变化,通过控制器控制钻孔主机以及进给电机15的动作,从而有效保护钻孔主机8,有效避免主机的损伤,上述控制器32的具体结构以及相关联的电连接结构皆为现有技术。
[0028] 在本实用新型给出的另外一种实施例中,其基本结构与上述实施例相同,不同点在于,如图9所示,进给动力装置包括连接在定位座6上的直线电机31,直线电机31包括连接在定位座6上的电机定子311和沿电机定子滑动的电机动子312,所述进给支座7滑动连接在电机动子312上,所述电机动子312上装有传感器固定座33,所述传感器固定座33与进给支座7之间装有压力传感器19,机架I上装有控制器32,所述钻孔主机8、压力传感器19和直线电机31分别与控制器32电连接,其控制动作以及过程与上述实施例相同,在此不再赘述,并且,由于该直线电机31可替换上述实施例中的其他动力机构,例如用该直线电机取代上述伺服电机、丝杠以及丝母也可以实现上述动力驱动,这种动力替换也视为本实用新型的保护内容。
[0029] 如图1和图8所示,加工台座3的底部连接有转动盘26,转动盘26通过螺栓连接有滑动连接在机架I上的底盘34,所述支撑梁9连接在转动盘26上,所述回转工作台2上设有通过螺栓可与转动盘26配装的T型沉槽27,所述机架I上还装有位于旋转工作台2外侧的工件支承座28,当遇到超大工件时,即尺寸特别巨大的轮胎模具,可将轮胎模具固定在工件支承座28上,在本实施例中,该工件支承座28为工件支撑螺栓,且工件支撑螺栓所处的圆的直径远大于旋转工作台2的直径,通过上述回转动力机构可驱动整个支撑梁9转动,从而实现多工位的气孔加工。
[0030] 以上所述为本实用新型的具体结构形式,本实用新型不受上述实施例的限制,在本技术领域人员来说,基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气孔钻床,包括机架(1),机架(1)的前部转动连接有由回转动力机构驱动且用于装夹轮胎模具的回转工作台(2),其特征是:所述机架(1)的后部连接有由纵向动力装置驱动沿机架(1)纵向滑动的加工台座(3),加工台座(3)的上部连接有由上部纵向动力装置驱动沿加工台座(3)纵向滑移的支撑梁(9),支撑梁(9)的前部连接有由后动力机构驱动竖向滑动的滑动座(4),滑动座(4)上装有由旋转动力装置驱动转动的回转座(5 ),回转座(5 )上装有由定位动力装置驱动沿回转座(5 )长度方向滑动的定位座(6 ),定位座(6 )上装有由进给动力装置驱动沿定位座(6 )滑动的进给支座(7 ),进给支座(7 )上连接有前端设有钻头(10)的钻孔主机(8)。
2.如权利要求1所述的气孔钻床,其特征是:所述钻孔主机(8)包括连接在进给支座(7 )上的支撑架(11),支撑架(11)上装有钻孔电机(12 ),所述钻头(10 )动力连接在钻孔电机(12)的动力输出轴上。
3.如权利要求2所述的气孔钻床,其特征是:所述定位座(6)上装有供钻头(10)穿过的定位润滑器(13),定位润滑器(13)包括连接在定位座(6)上的定位支撑臂(131 ),定位支撑臂(131)的伸出端嵌装有上下并排设置的定位器(132)和浸油圈(133),机架(1)上装有润滑油泵(14),润滑油泵(14)的出油管端部位于浸油圈(133)的上方。
4.如权利要求1所述的气孔钻床,其特征是:所述进给动力装置包括连接在定位座(6)上的进给电机(15 ),定位座(6 )上转动连接有由进给电机(15 )驱动的进给丝杠(16 ),定位座(6)上还滑动连接有滑动驱动板(17),滑动驱动板(17)上装有螺接在进给丝杠(16)上的进给丝母(18),所述 进给支座(7)与滑动驱动板(17)之间装有压力传感器(19),机架(1)上装有控制器(32),所述钻孔主机(8)、压力传感器(19)和进给电机(15)分别与控制器(32)电连接。
5.如权利要求1所述的气孔钻床,其特征是:所述进给动力装置包括连接在定位座(6)上的直线电机(31),直线电机(31)包括连接在定位座(6)上的电机定子(311)和沿电机定子滑动的电机动子(312),所述进给支座(7)滑动连接在电机动子(312)上,所述电机动子(312 )上装有传感器固定座(33 ),所述传感器固定座(33 )与进给支座(7 )之间装有压力传感器(19),机架(1)上装有控制器(32),所述钻孔主机(8)、压力传感器(19)和直线电机(31)分别与控制器(32)电连接。
6.如权利要求1-5中任一项所述的气孔钻床,其特征是:所述旋转动力装置包括连接在滑动座(4)上且由旋转电机(20)驱动的旋转轴(21 ),所述回转座(5)动力连接在旋转轴(21)上,所述定位座(6)滑动连接在回转座(5)上,回转座(5)上转动连接有由定位电机驱动且沿其长度方向设置的驱动丝杠,所述定位座(6)上装有螺接在驱动丝杠上的丝母。
7.如权利要求1-5中任一项所述的气孔钻床,其特征是:所述纵向动力装置包括转动连接在机架(1)上且由纵向动力电机(22 )驱动的纵向丝杠,加工台座(3 )滑动连接在机架(O上且其底部装有螺接在纵向丝杠上的丝母;所述上部纵向动力装置包括转动连接在加工台座(3)上部且由上伸动力电机(23)驱动的上部纵向丝杠(24),支撑梁(9)滑动连接在加工台座(3)上且其上装有螺接在上部纵向丝杠上的丝母,所述后动力机构包括转动连接在支撑梁(9)外伸端的后竖向丝杠(25),所述滑动座(4)竖向滑动连接在支撑梁(9)上且其上装有螺接在后竖向丝杠(25)上的丝母。
8.如权利要求1-5中任一项所述的气孔钻床,其特征是:所述加工台座(3)的底部连接有转动盘(26 ),转动盘(26 )通过螺栓连接有滑动连接在机架(1)上的底盘(34),所述支撑梁(9 )连接在转动盘(26 )上,所述回转工作台(2 )上设有通过螺栓可与转动盘(26 )配装的T型沉槽(27 ),所述机架(1)上还装有位于旋转工作台(2 )外侧的工件支承座(28 )。
9.如权利要求1-5中任一项所述的气孔钻床,其特征是:所述回转动力机构包括连接在机架(1)上的回转动力箱(29 ),回转动力箱(29 )上装有上伸的动力回转轴(30 ),所述回转工作台(2)动力连接在动力回转轴(30)上。
10.如权利要求9任一项所述的气孔钻床,其特征是:所述回转动力箱(29)包括箱体(291),箱体(291)内转动连接有由旋转动力机驱动的动力蜗杆(292 ),所述动力回转轴(30)转动连接在箱体(291)内且其内伸端连接有与动力蜗杆(292)啮合传动的输入传动蜗轮( 293)。
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