CN220260158U - 一种机械零部件切削装置 - Google Patents

Abstract

一种机械零部件切削装置，所属机械加工技术领域，包括插床主体，插床主体顶端设置有工作台，插床主体的工作台顶端设置有驱动机构和夹紧机构，夹紧机构设置于驱动机构顶端；驱动机构包括设置于插床主体工作台顶端的第一壳体，第一壳体右侧壁安装有电机，电机输出端连接有驱动杆。本实用新型能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，同时能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸，定位步骤简单易于操作，配合插床主体的插刀能够对多个零部件进行连贯切削加工，更能适用于小批量不通孔或有障碍台肩的内孔键槽的加工需求。

Description

一种机械零部件切削装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械零部件切削装置。

背景技术

机械加工时需要借助切削装置对部件进行加工，常用的机械加工切削设备包括铣床、车床、拉床、插床、钻床等设备，其中插床在加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，来实现切削工件；

现有机械零部件切削用的插床在使用时，受其加工方式的限制，因此多用于单件零部件生产中加工内孔键槽或花键孔，在批量生产中常被铣床或拉床代替；但当需要加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，只能借助插床来实现；因此将批量的零部件加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，需要将该批工件逐个在插床的工作台上进行定位、拆卸，步骤繁琐，难以实现零部件的连续加工，影响零部件加工的整体进度，因此基于上述缺陷，现提出一种机械零部件切削装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的借助插床将批量的零部件加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，需要将该批工件逐个在插床的工作台上进行定位、拆卸，步骤繁琐，难以实现零部件的连续加工，影响零部件加工的整体进度的问题，本实用新型提供一种机械零部件切削装置，能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，同时能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸。其具体技术方案如下：

一种机械零部件切削装置，包括插床主体，所述插床主体顶端设置有工作台，所述插床主体的工作台顶端设置有驱动机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述驱动机构顶端；

所述驱动机构包括设置于所述插床主体工作台顶端的第一壳体，所述第一壳体右侧壁安装有电机，所述电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆外壁左侧安装有第一伞齿轮，所述第一壳体内壁右侧转动连接有转杆，所述转杆外壁由上至下分别安装有限位盘、转盘和第二伞齿轮，且所述第二伞齿轮外壁与所述第一伞齿轮外壁啮合连接，所述转盘外壁顶端安装有拨杆，所述第一壳体内壁底端中部转动连接有第一连接杆的一端，且所述第一连接杆另一端与所述夹紧机构相连接，所述第一连接杆外壁安装有槽轮，所述槽轮外壁沿周向等距开设有多个滑槽，所述限位盘外壁贴合所述槽轮的外壁，且所述拨杆转动内嵌于所述槽轮外壁开设的滑槽内腔。

上述技术方案中，所述夹紧机构包括驱动组件和夹紧组件，通过驱动组件实现夹紧组件对多个零部件夹紧定位。

上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述第一连接杆另一端的第二壳体，所述第二壳体内侧壁转动连接有蜗杆的一端，且所述蜗杆另一端向外侧延伸出所述第二壳体的外壁，所述第二壳体内壁底端中部转动连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆外壁安装有蜗轮，且所述蜗轮外壁与所述蜗杆外壁啮合连接。

上述技术方案中，所述蜗杆另一端安装有旋钮。

上述技术方案中，所述夹紧组件包括安装于所述第二壳体顶端的定位座，且所述第二连接杆另一端向上延伸进所述定位座的内腔，所述第二连接杆另一端安装有安装座，所述安装座外壁沿周向等距安装有多个驱动块，所述定位座顶端中部安装有限位座，所述限位座外壁沿周向等距设置有多个移动定位部，所述定位座内壁沿周向等距安装有多个固定定位部。

上述技术方案中，所述移动定位部包括贯穿所述限位座外壁的定位杆，所述定位杆外壁外侧安装有第二定位块，所述定位杆外壁套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述限位座的外壁以及所述第二定位块的外壁相连接。

上述技术方案中，所述固定定位部包括沿周向等距安装于所述定位座内壁的多个安装杆，每个所述安装杆外壁安装有第一定位块。

上述技术方案中，每个所述驱动块的外侧壁呈倾斜状设置，每个所述定位杆的内侧壁呈倾斜状设置，且所述驱动块与所述定位杆的倾斜方向相对应。

上述技术方案中，每个所述第二定位块与每个所述第一定位块的位置相对应。

上述技术方案中，所述第一壳体外壁顶端沿周向开设有槽体，所述第二壳体外壁顶端转动安装有滚珠，且所述滚珠滚动内嵌于所述滚珠的内腔。

本实用新型的一种机械零部件切削装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有借助插床将批量的零部件加工成不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，需要将该批工件逐个在插床的工作台上进行定位、拆卸，步骤繁琐，难以实现零部件的连续加工的问题，本实用新型能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，借助电机、驱动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和转杆的配合，能够促使转盘、限位盘和拨杆一同转动，进而驱动槽轮、第一连接杆、第二壳体、定位座进行间歇转动，以实现定位座顶端定位后的多个零部件的同时定位以及连续加工；

2、本实用新型能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸，定位步骤简单易于操作，配合插床主体的插刀能够对多个零部件进行连贯切削加工，更能适用于小批量不通孔或有障碍台肩的内孔键槽的加工需求，通过蜗杆、蜗轮和第二连接杆的配合，能够驱动安装座和驱动块驱动所有的定位杆同步向外侧移动，借助定位杆、第二定位块、安装杆和第一定位块的配合，能够实现对所有零部件的同时定位；

3、本实用新型能够实现定位座的间歇性转动，进而保证与插床主体的插刀进行协同作用完成零部件加工需求，借助拨杆和槽轮的配合，能够驱动第一连接杆、第二壳体、定位座以及定位座内腔定位后的零部件一同进行间歇转动，以配合插床主体实现连贯加工；

综上，本实用新型能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，同时能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸，定位步骤简单易于操作，配合插床主体的插刀能够对多个零部件进行连贯切削加工，更能适用于小批量不通孔或有障碍台肩的内孔键槽的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型一种机械零部件切削装置插床主体的主视图；

图2为本实用新型一种机械零部件切削装置第一壳体的主视剖面图；

图3为本实用新型一种机械零部件切削装置定位座的俯视图；

图4为本实用新型一种机械零部件切削装置槽轮的俯视图；

图1-4中，1、插床主体，2、第一壳体，3、电机，4、驱动杆，5、第一伞齿轮，6、转杆，7、第二伞齿轮，8、转盘，9、限位盘，10、拨杆，11、第一连接杆，12、槽轮，13、第二壳体，14、蜗杆，15、第二连接杆，16、蜗轮，17、安装座，18、驱动块，19、定位座，20、安装杆，21、第一定位块，22、限位座，23、定位杆，24、第二定位块，25、弹簧，26、槽体，27、滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-4所示，一种机械零部件切削装置，用于零部件的切削加工设备，包括插床主体1，插床主体1为现有设备，其加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动切削工件，插床主体1顶端设置有工作台，在工作台顶端实现零部件的切削加工，插床主体1的工作台顶端设置有驱动机构和夹紧机构，夹紧机构设置于驱动机构顶端，通过夹紧机构能够实现零部件的同步夹紧定位，借助驱动机构驱动夹紧机构进行间歇转动以实现零部件的连贯加工；驱动机构包括设置于插床主体1工作台顶端的第一壳体2，第一壳体2右侧壁安装有电机3，电机3为现有设备，其能满足本实施例使用需求即可，该处不对其型号进行限定，电机3输出端通过联轴器连接有驱动杆4，驱动杆4外壁左侧安装有第一伞齿轮5，开启的电机3能够带动驱动杆4和第一伞齿轮5进行转动，第一壳体2内壁右侧通过轴承转动连接有转杆6，转杆6外壁由上至下分别安装有限位盘9、转盘8和第二伞齿轮7，且第二伞齿轮7外壁与第一伞齿轮5外壁啮合连接，借助转动的第一伞齿轮5带动第二伞齿轮7进行转动，进而驱动限位盘9、转盘8一同转动，转盘8外壁顶端安装有拨杆10，借助转动的转盘8能够驱动拨杆10进行转动，第一壳体2内壁底端中部通过轴承转动连接有第一连接杆11的一端，且第一连接杆11另一端与夹紧机构相连接，第一连接杆11外壁安装有槽轮12，槽轮12外壁沿周向等距开设有六个滑槽，限位盘9外壁贴合槽轮12的外壁，且拨杆10转动内嵌于槽轮12外壁开设的滑槽内腔，当拨杆10转动至内嵌进槽轮12外壁的内腔时，能够驱动槽轮12一同转动，进而带动槽轮12进行转动；

在本实施例上述优选技术方案中，实现第一连接杆11进行间歇性转动的步骤为：开启的电机3驱动驱动杆4和第一伞齿轮5一同转动，进而促使第一伞齿轮5外壁啮合连接的第二伞齿轮7一同转动，转动的第二伞齿轮7驱动转杆6、限位盘9、转盘8和拨杆10一同周向转动，当拨杆10转动至内嵌进槽轮12外壁滑槽内腔时，继续转动的拨杆10能够驱动槽轮12一同进行周向转动，以驱动第一连接杆11、第二壳体13一同转动；当拨杆10转动至脱离槽轮12外壁滑槽内腔时，限位盘9与槽轮12的外壁贴合，以实现此时槽轮12的限位不会继续转动，此时定位后的槽轮12、第一连接杆11、第二壳体13停止转动，如此往复实现第一连接杆11的间歇性转动。

夹紧机构包括驱动组件和夹紧组件，通过驱动组件实现夹紧组件对六个零部件夹紧定位；驱动组件包括安装于第一连接杆11另一端的第二壳体13，第二壳体13内侧壁通过轴承转动连接有蜗杆14的一端，且蜗杆14另一端向外侧延伸出第二壳体13的外壁，第二壳体13内壁底端中部通过轴承转动连接有第二连接杆15的一端，第二连接杆15外壁安装有蜗轮16，且蜗轮16外壁与蜗杆14外壁啮合连接，通过驱动蜗杆14转动能够带动蜗轮16转动，进而驱动第二连接杆15一同转动；为能够更加方便的驱动蜗杆14转动，蜗杆14另一端安装有旋钮，通过人工转动旋钮能够更加方便的实现蜗杆14的转动。

具体的，夹紧组件包括安装于第二壳体13顶端的定位座19，且第二连接杆15另一端向上延伸进定位座19的内腔，第二连接杆15另一端安装有安装座17，安装座17外壁沿周向等距安装有六个驱动块18，定位座19顶端中部安装有限位座22，限位座22外壁沿周向等距设置有六个移动定位部，定位座19内壁沿周向等距安装有六个固定定位部，借助移动定位部和固定定位部能够实现所有零部件的同步定位；移动定位部包括贯穿限位座22外壁的定位杆23，定位杆23外壁外侧安装有第二定位块24，定位杆23外壁套设有弹簧25，弹簧25为现有设备，其受到外力作用时能够产生弹性形变，去除外力作用能够恢复初始状态，且弹簧25的两端分别与限位座22的外壁以及第二定位块24的外壁相连接，当定位杆23受外力作用向外侧移动时，能够促使弹簧25被拉伸，并带动第二定位块24一同向外侧移动；固定定位部包括沿周向等距安装于定位座19内壁的六个安装杆20，每个安装杆20外壁安装有第一定位块21，将零部件放置于第二定位块24与第一定位块21内侧，借助向外侧移动的第二定位块24即能够实现零部件的定位；

在本实施例上述优选技术方案中，具体实现多个零件在定位座19顶端同步定位的步骤为：蜗杆14驱动蜗轮16进行逆时针转动，进而实现蜗轮16带动第二连接杆15、安装座17和驱动块18同时逆时针转动，逆时针转动的驱动块18逐渐贴合定位杆23的外壁并驱动定位杆23沿着限位座22的外壁向外侧移动，以带动第二定位块24向外侧移动促使零部件在第二定位块24和第一定位块21的内侧实现夹紧定位，此时的弹簧25被拉伸，所有零部件分别在每组第一定位块21和第二定位块24的内侧实现同步定位。

此外，每个驱动块18的外侧壁呈倾斜状设置，每个定位杆23的内侧壁呈倾斜状设置，且驱动块18与定位杆23的倾斜方向相对应，由此保证逆时针转动的驱动块18能够准确的驱动定位杆23向外侧移动。

为能够实现每个零件的精准定位，每个第二定位块24与每个第一定位块21的位置相对应，从而保证零件在第二定位块24与第一定位块21相对内侧能够得到稳定的定位。

另外，第一壳体2外壁顶端沿周向开设有槽体26，第二壳体13外壁顶端转动安装有滚珠27，且滚珠27滚动内嵌于滚珠27的内腔，当第一连接杆11带动第二壳体13进行转动时，能够驱动滚珠27沿着槽体26的内腔进行转动，从而实现第二壳体13能够进行稳定的转动。

本实施例一种机械零部件切削装置的工作原理为：

将所需切削的零部件分别放置入每组第一定位块21和第二定位块24的内侧，驱动蜗杆14转动，蜗杆14驱动蜗轮16进行逆时针转动，进而实现蜗轮16带动第二连接杆15、安装座17和驱动块18同时逆时针转动，逆时针转动的驱动块18逐渐贴合定位杆23的外壁并驱动定位杆23沿着限位座22的外壁向外侧移动，以带动第二定位块24向外侧移动促使零部件在第二定位块24和第一定位块21的内侧实现夹紧定位，此时的弹簧25被拉伸，所有零部件分别在每组第一定位块21和第二定位块24的内侧实现同步定位；

开启电机3以及插床主体1插刀的控制电源，开启的电机3驱动驱动杆4和第一伞齿轮5一同转动，进而促使第一伞齿轮5外壁啮合连接的第二伞齿轮7一同转动，转动的第二伞齿轮7驱动转杆6、限位盘9、转盘8和拨杆10一同周向转动，当拨杆10转动至内嵌进槽轮12外壁滑槽内腔时，继续转动的拨杆10能够驱动槽轮12一同进行周向转动，以驱动第一连接杆11、第二壳体13、定位座19以及定位座19内腔定位后的所有零部件一同转动；当拨杆10转动至脱离槽轮12外壁滑槽内腔时，限位盘9与槽轮12的外壁贴合，以实现此时槽轮12的限位不会继续转动，此时定位后的槽轮12、第一连接杆11、第二壳体13、定位座19以及定位座19内腔定位后的零部件停止转动，借助插床主体1驱动插床主体1插刀向下对零部件进行切削加工后向上复位，配合定位座19内腔的零部件进行下一周期的间歇转动后，插床主体1驱动插床主体1插刀向下对下一个转动位置后的零部件进行切削加工，由此依次实现周向定位的零部件的连贯切削加工；

本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型能够实现多个零部件的连续切削加工，步骤简单，且相对于逐个定位拆卸零部件的操作方式更加节省时间，有效的保障了零部件整体加工的进度，同时能够一次性实现多个零部件的定位及拆卸，定位步骤简单易于操作，配合插床主体1的插刀能够对多个零部件进行连贯切削加工，更能适用于小批量不通孔或有障碍台肩的内孔键槽的加工需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械零部件切削装置，包括插床主体(1)，所述插床主体(1)顶端设置有工作台，其特征在于，所述插床主体(1)的工作台顶端设置有驱动机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述驱动机构顶端；

所述驱动机构包括设置于所述插床主体(1)工作台顶端的第一壳体(2)，所述第一壳体(2)右侧壁安装有电机(3)，所述电机(3)输出端连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)外壁左侧安装有第一伞齿轮(5)，所述第一壳体(2)内壁右侧转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)外壁由上至下分别安装有限位盘(9)、转盘(8)和第二伞齿轮(7)，且所述第二伞齿轮(7)外壁与所述第一伞齿轮(5)外壁啮合连接，所述转盘(8)外壁顶端安装有拨杆(10)，所述第一壳体(2)内壁底端中部转动连接有第一连接杆(11)的一端，且所述第一连接杆(11)另一端与所述夹紧机构相连接，所述第一连接杆(11)外壁安装有槽轮(12)，所述槽轮(12)外壁沿周向等距开设有多个滑槽，所述限位盘(9)外壁贴合所述槽轮(12)的外壁，且所述拨杆(10)转动内嵌于所述槽轮(12)外壁开设的滑槽内腔。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述夹紧机构包括驱动组件和夹紧组件，通过驱动组件实现夹紧组件对多个零部件夹紧定位。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述第一连接杆(11)另一端的第二壳体(13)，所述第二壳体(13)内侧壁转动连接有蜗杆(14)的一端，且所述蜗杆(14)另一端向外侧延伸出所述第二壳体(13)的外壁，所述第二壳体(13)内壁底端中部转动连接有第二连接杆(15)的一端，所述第二连接杆(15)外壁安装有蜗轮(16)，且所述蜗轮(16)外壁与所述蜗杆(14)外壁啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述蜗杆(14)另一端安装有旋钮。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述夹紧组件包括安装于所述第二壳体(13)顶端的定位座(19)，且所述第二连接杆(15)另一端向上延伸进所述定位座(19)的内腔，所述第二连接杆(15)另一端安装有安装座(17)，所述安装座(17)外壁沿周向等距安装有多个驱动块(18)，所述定位座(19)顶端中部安装有限位座(22)，所述限位座(22)外壁沿周向等距设置有多个移动定位部，所述定位座(19)内壁沿周向等距安装有多个固定定位部。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述移动定位部包括贯穿所述限位座(22)外壁的定位杆(23)，所述定位杆(23)外壁外侧安装有第二定位块(24)，所述定位杆(23)外壁套设有弹簧(25)，且所述弹簧(25)的两端分别与所述限位座(22)的外壁以及所述第二定位块(24)的外壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述固定定位部包括沿周向等距安装于所述定位座(19)内壁的多个安装杆(20)，每个所述安装杆(20)外壁安装有第一定位块(21)。

8.根据权利要求7所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：每个所述驱动块(18)的外侧壁呈倾斜状设置，每个所述定位杆(23)的内侧壁呈倾斜状设置，且所述驱动块(18)与所述定位杆(23)的倾斜方向相对应。

9.根据权利要求7所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：每个所述第二定位块(24)与每个所述第一定位块(21)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的一种机械零部件切削装置，其特征在于：所述第一壳体(2)外壁顶端沿周向开设有槽体(26)，所述第二壳体(13)外壁顶端转动安装有滚珠(27)，且所述滚珠(27)滚动内嵌于所述滚珠(27)的内腔。