CN209867582U - 一种多工位齿条铣齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位齿条铣齿机，具体涉及机械加工领域，包括第一箱体，所述第一箱体内部设置有滑动腔，所述滑动腔一侧设置有开口，所述滑动腔内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有安装座，所述安装座顶部设置有传动装置，所述安装座靠近开口的一侧设置有从动装置，所述第一箱体内部设置有动力轴，所述第一箱体外侧设置有第二箱体，所述第二箱体内部设置有夹持装置。本实用新型通过设有传动装置、从动装置和动力轴，铣刀设置为多个，当要对多个工件进行加工时，操作人员只需启动相对应的减速电机，即可将铣刀推动到工作位置，本实用新型，可同时对多个工件进行加工，且通过动力轴就可带动多个铣刀旋转，结构简单，成本低廉。

Description

一种多工位齿条铣齿机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，本实用涉及一种多工位齿条铣齿机。

背景技术

铣齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，即使用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面，在铣齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，由于铣刀以旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

专利申请公布号CN204248125U的实用新型专利公开了一种铣齿机，包括：铣削机构，该机构包括一电机一，该电机通过一传送带连接一传送箱，传送箱下方安装有铣刀；工作机构，该工作机构包括一底座，底座上方安装有能够于底座上移动的工作台，工作台上设有一固定座，工作台下端面设有一旋转螺母；还设有一丝杆，该丝杆穿过所述传送箱，丝杆一端连接有一电机二，该电机二能够通过丝杆驱动所述传送箱平移。通过上述技术方案。

但是其在实际使用时，该设备一次只能加工一个工件，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多工位齿条铣齿机，本实用新型通过设有传动装置、从动装置和动力轴，铣刀设置为多个，当要对多个工件进行加工时，操作人员只需启动相对应的减速电机，即可将铣刀推动到工作位置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位齿条铣齿机，包括第一箱体，所述第一箱体内部设置有滑动腔，所述滑动腔一侧设置有开口，所述滑动腔内部设置有滑块，所述滑块顶部设置有安装座，所述安装座顶部设置有传动装置，所述安装座靠近开口的一侧设置有从动装置，所述第一箱体内部设置有动力轴，所述第一箱体外侧设置有第二箱体，所述第二箱体内部设置有夹持装置；

传动装置包括有支撑杆、传动齿轮和第一滚轮，所述安装座顶部固定有支撑杆，所述支撑杆通过转轴固定有传动齿轮，所述传动齿轮一侧焊接有第一滚轮；

从动装置包括有固定杆、铣刀和第二滚轮，所述固定杆固定在安装座上，所述固定杆远离安装座的一端通过转轴固定有铣刀，所述铣到一侧焊接有第二滚轮；

第一滚轮与第二滚轮之间设置有传动带；

动力轴固定在第一箱体内壁上，所述动力轴外部设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置为若干个，若干个所述主动齿轮均匀排列在动力轴上，所述传动齿轮与主动齿轮在同一水平轴线上，所述传动齿轮与主动齿轮啮合。

在一个优选地实施方式中，所述夹持装置包括有第一夹持板、第二夹持板、电动推杆和步进电机，所述电动推杆顶部固定有第一夹持板，所述第一夹持板正上方设置有第二夹持板，所述第二夹持板顶部设置有步进电机，所述步进电机输出轴与第二夹持板传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二箱体内部设置有加工腔，所述夹持装置位于加工腔内。

在一个优选地实施方式中，所述第一箱体外部设置有减速电机，所述减速电机输出轴设置有螺杆，所述螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆与安装座连接处设置有三角形固定板。

在一个优选地实施方式中，所述动力轴与第一箱体连接处设置有轴承，所述第一箱体外部设置有高速电机，所述高速电机输出轴与动力轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动齿轮数量与主动齿轮数量相等。

在一个优选地实施方式中，所述滑块与滑动腔为滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有传动装置、从动装置和动力轴，铣刀设置为多个，当要对多个工件进行加工时，操作人员只需启动相对应的减速电机，即可将铣刀推动到工作位置，本实用新型，可同时对多个工件进行加工，且通过动力轴就可带动多个铣刀旋转，结构简单，成本低廉，生产效率高；

2、本实用新型通过设有第一夹持板和第二夹持板，步进电机通过输出轴带动第二夹持板旋转，第一夹持板与电动推杆连接处设置有轴承，故第二夹持板可同时带动工件和第一夹持板旋转，便于铣刀对工件的铣制，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型铣刀运动结构示意图。

图3为本实用新型第一箱体结构立体图。

图4为本实用新型第二箱体结构立体图。

图5为本实用新型动力轴结构俯视图。

附图标记为：1第一箱体、2滑动腔、3开口、4滑块、5安装座、6动力轴、7第二箱体、8支撑杆、9传动齿轮、10第一滚轮、11固定杆、12铣刀、13第二滚轮、14传动带、15主动齿轮、16第一夹持板、17第二夹持板、18电动推杆、19步进电机、20加工腔、21减速电机、22螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种多工位齿条铣齿机，包括第一箱体1，所述第一箱体1内部设置有滑动腔2，所述滑动腔2一侧设置有开口3，所述滑动腔2内部设置有滑块4，所述滑块4顶部设置有安装座5，所述安装座5顶部设置有传动装置，所述安装座5靠近开口3的一侧设置有从动装置，所述第一箱体1内部设置有动力轴6，所述第一箱体1外侧设置有第二箱体7，所述第二箱体7内部设置有夹持装置；

传动装置包括有支撑杆8、传动齿轮9和第一滚轮10，所述安装座5顶部固定有支撑杆8，所述支撑杆8通过转轴固定有传动齿轮9，所述传动齿轮9一侧焊接有第一滚轮10；

从动装置包括有固定杆11、铣刀12和第二滚轮13，所述固定杆11固定在安装座5上，所述固定杆11远离安装座5的一端通过转轴固定有铣刀12，所述铣到一侧焊接有第二滚轮13；

第一滚轮10与第二滚轮13之间设置有传动带14；

动力轴6固定在第一箱体1内壁上，所述动力轴6外部设置有主动齿轮15，所述主动齿轮15设置为若干个，若干个所述主动齿轮15均匀排列在动力轴6上，所述传动齿轮9与主动齿轮15在同一水平轴线上，所述传动齿轮9与主动齿轮15啮合。

如图1-5所示，实施方式具体为：减速电机21输出轴与螺杆22固定连接，故带动螺杆22转动，螺杆22转动时会推动滑块4滑动，滑块4会向开口3方向滑动，滑块4顶部固定有安装座5，故带动安装座5运动，安装座5会通过固定杆11推动铣刀12运动，铣刀12会慢慢向工件靠近，安装座5会通过支撑杆8带动传动齿轮9运动，传动齿轮9会向主动齿轮15靠拢直至与主动齿轮15啮合，当高速电机输出轴带动动力轴6转动时，主动齿轮15固定在动力轴6上，故带动主动齿轮15转动，主动齿轮15与传动齿轮9相啮合，故带动传动齿轮9转动，由于传动齿轮9一侧固定连接有第一滚轮10，第一滚轮10通过传动带14与第二滚轮13套接，故可带动第二滚轮13转动，第二滚轮13固定在铣刀12上，故带动铣刀12转动，使铣刀12可对工件进行加工，从而将工件铣制成齿轮，由于铣刀12设置为多个，当要对多个工件进行加工时，操作人员只需启动相对应的减速电机21，即可将铣刀12推动到工作位置，本实用新型，可同时对多个工件进行加工，且通过动力轴6就可带动多个铣刀12旋转，结构简单，成本低廉。

所述夹持装置包括有第一夹持板16、第二夹持板17、电动推杆18和步进电机19，所述电动推杆18顶部固定有第一夹持板16，所述第一夹持板16正上方设置有第二夹持板17，所述第二夹持板17顶部设置有步进电机19，所述步进电机19输出轴与第二夹持板17传动连接，所述第二箱体7内部设置有加工腔20，所述夹持装置位于加工腔20内，所述第一箱体1外部设置有减速电机21，所述减速电机21输出轴设置有螺杆22，所述螺杆22贯穿滑块4并与滑块4螺纹连接，所述固定杆11与安装座5连接处设置有三角形固定板，所述动力轴6与第一箱体1连接处设置有轴承，所述第一箱体1外部设置有高速电机，所述高速电机输出轴与动力轴6传动连接，所述传动齿轮9数量与主动齿轮15数量相等，所述滑块4与滑动腔2为滑动连接。

如图2所示，实施方式具体为：操作人员可将工件放置在第一夹持板16上，电动推杆18输出轴会推动第一夹持板16向上运动，第一夹持板16会推动工件向上运动直至工件与第二夹持板17相抵，从而将工件牢牢固定住，使工件在被铣制过程中不会发生晃动，步进电机19通过输出轴带动第二夹持板17旋转，第一夹持板16与电动推杆18连接处设置有轴承，故第二夹持板17可同时带动工件和第一夹持板16旋转，便于铣刀12对工件的铣制，提高加工效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，安装座5会通过固定杆11推动铣刀12运动，铣刀12会慢慢向工件靠近，安装座5会通过支撑杆8带动传动齿轮9运动，传动齿轮9会向主动齿轮15靠拢直至与主动齿轮15啮合，当高速电机输出轴带动动力轴6转动时，主动齿轮15固定在动力轴6上，故带动主动齿轮15转动，主动齿轮15与传动齿轮9相啮合，故带动传动齿轮9转动，由于传动齿轮9一侧固定连接有第一滚轮10，第一滚轮10通过传动带14与第二滚轮13套接，故可带动第二滚轮13转动，第二滚轮13固定在铣刀12上，故带动铣刀12转动，使铣刀12可对工件进行加工，从而将工件铣制成齿轮；

参照说明书附图2，操作人员可将工件放置在第一夹持板上，电动推杆输出轴会推动第一夹持板向上运动，第一夹持板会推动工件向上运动直至工件与第二夹持板相抵，从而将工件牢牢固定住，步进电机通过输出轴带动第二夹持板旋转，第一夹持板与电动推杆连接处设置有轴承，故第二夹持板可同时带动工件和第一夹持板旋转，便于铣刀对工件的铣制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位齿条铣齿机，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设置有滑动腔(2)，所述滑动腔(2)一侧设置有开口(3)，所述滑动腔(2)内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)顶部设置有安装座(5)，所述安装座(5)顶部设置有传动装置，所述安装座(5)靠近开口(3)的一侧设置有从动装置，所述第一箱体(1)内部设置有动力轴(6)，所述第一箱体(1)外侧设置有第二箱体(7)，所述第二箱体(7)内部设置有夹持装置；

传动装置包括有支撑杆(8)、传动齿轮(9)和第一滚轮(10)，所述安装座(5)顶部固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)通过转轴固定有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)一侧焊接有第一滚轮(10)；

从动装置包括有固定杆(11)、铣刀(12)和第二滚轮(13)，所述固定杆(11)固定在安装座(5)上，所述固定杆(11)远离安装座(5)的一端通过转轴固定有铣刀(12)，所述铣刀一侧焊接有第二滚轮(13)；

第一滚轮(10)与第二滚轮(13)之间设置有传动带(14)；

动力轴(6)固定在第一箱体(1)内壁上，所述动力轴(6)外部设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)设置为若干个，若干个所述主动齿轮(15)均匀排列在动力轴(6)上，所述传动齿轮(9)与主动齿轮(15)在同一水平轴线上，所述传动齿轮(9)与主动齿轮(15)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多工位齿条铣齿机，其特征在于：所述夹持装置包括有第一夹持板(16)、第二夹持板(17)、电动推杆(18)和步进电机(19)，所述电动推杆(18)顶部固定有第一夹持板(16)，所述第一夹持板(16)正上方设置有第二夹持板(17)，所述第二夹持板(17)顶部设置有步进电机(19)，所述步进电机(19)输出轴与第二夹持板(17)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位齿条铣齿机，其特征在于：所述第二箱体(7)内部设置有加工腔(20)，所述夹持装置位于加工腔(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种多工位齿条铣齿机，其特征在于：所述第一箱体(1)外部设置有减速电机(21)，所述减速电机(21)输出轴设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)贯穿滑块(4)并与滑块(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位齿条铣齿机，其特征在于：所述固定杆(11)与安装座(5)连接处设置有三角形固定板。

6.根据权利要求1所述的一种多工位齿条铣齿机，其特征在于：所述动力轴(6)与第一箱体(1)连接处设置有轴承，所述第一箱体(1)外部设置有高速电机，所述高速电机输出轴与动力轴(6)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位齿条铣齿机，其特征在于：所述传动齿轮(9)数量与主动齿轮(15)数量相等。

8.根据权利要求1所述的一种多工位齿条铣齿机，其特征在于：所述滑块(4)与滑动腔(2)为滑动连接。