CN103447910A

CN103447910A - 切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置

Info

Publication number: CN103447910A
Application number: CN 201310387077
Authority: CN
Inventors: 刘选明; 刘黎竞
Original assignee: CHENGDU SILVERTECH TIMING PULLEYS MANUFACTURING Ltd
Current assignee: CHENGDU SILVERTECH TIMING PULLEYS MANUFACTURING Ltd
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2013-12-18

Abstract

本发明公开了一种切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，包括工作台、立柱、升降装置、升降手柄、电机、机架、传动轴、毛刺刀、夹紧装置和压紧装置，所述立柱的一端与工作台固定连接，机架固定连接在立柱上，电机和传动轴均设置在机架上，且电机的转轴与传动轴相连，所述升降装置与升降手柄相连，升降装置与传动轴相连，且升降手柄位于机架的外部，机架表面靠近升降手柄处还设置有刻度，所述毛刺刀固定连接在传动轴上，所述夹紧装置和压紧装置均设置在工作台上。本发明结构简单，便于制造和使用；同时还具有切削效率高、操作容易、便于控制同步带轮厚度、得到的同步带轮端面平整的优点。

Description

切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置

技术领域

本发明涉及同步带轮制造设备领域，特别是涉及一种切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置。

背景技术

同步带轮制造中的最后一个工序为去除齿条加工完成后在同步带轮两侧留下的毛刺。现有技术中，去除此毛刺主要依靠生产人员手工打磨，但由于生产人员手工打磨时手臂不稳定，打磨完成得到的同步带轮质量随机性高，最后的产品侧面往往凹凸不平，影响产品美观；现有技术中，也有利用普通车床对完成滚齿的同步带轮两侧进行车削加工，以得到平整的端面，但车刀单位时间在同步带轮上划过的面积小，存在车削效率低的缺点，同时，车床操作麻烦，在生产效率上对同步带轮的生产也不利。

发明内容

针对上述现有技术中去除同步带轮端面毛刺使用手工打磨时，产品质量随机性高，不利于产品美观和使用车床进行车削加工，存在车削效率低的问题，本发明提供了一种切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置。

针对上述问题，本发明提供的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置通过以下技术要点来解决问题：切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，包括工作台、立柱、升降装置、升降手柄、电机、机架、传动轴、毛刺刀、用于同步带轮固定的夹紧装置和用于夹紧装置固定的压紧装置，所述立柱的一端与工作台固定连接，机架固定连接在立柱上，电机和传动轴均设置在机架上，且电机的转轴与传动轴相连，所述升降装置与升降手柄相连，升降装置与传动轴相连，且升降手柄位于机架的外部，机架表面靠近升降手柄处还设置有刻度，所述毛刺刀固定连接在传动轴上，所述夹紧装置和压紧装置均设置在工作台上。

设置的电机用于驱动传动轴，传动轴带动毛刺刀作旋转运动，以完成对同步带轮侧面的毛刺进行切削，同时，升降手柄用于驱动升降装置，以使传动轴沿其轴向运动，完成毛刺刀沿着传动轴轴向的进给运动，设置在机架上的刻度，便于生产人员判断毛刺刀的进给量，便于得到工艺要求厚度的同步带轮。

更进一步的技术方案为:

所述升降装置包括齿轮、传动轴套、第一轴承和第二轴承，所述齿轮与升降手柄相连，传动轴套为中央设有通孔，外壁设有齿条的筒状结构，且传动轴套外壁的齿条与齿轮的轮齿相互啮合，所述传动轴设置在所述通孔内，且传动轴与传动轴套通过第一轴承和第二轴承固定连接，且所述的第一轴承和第二轴承中，一个为推力球轴承，另一个为深沟球轴承。

设置的齿轮与升降手柄相连，即升降手柄驱动齿轮转动，齿轮驱动传动轴套沿着传动轴的轴向运动，同时，传动轴与传动轴套通过轴承连接固定，即传动轴会随着传动轴套在传动轴套的轴向上来回运动，而传动轴任相对于传动轴套旋转；深沟球轴承具有安装方便，价格便宜等优点，但深沟球轴承不能承受较大的轴向载荷，设置的推力球轴承以使本发明满足毛刺刀传递给传动轴轴向载荷较大时的工况要求。

所述工作台上设置有两个T形槽，所述压紧装置为两个，每个压紧装置均包括支撑块、压块和压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺帽端位于T形槽内，压块上设有螺栓通孔，所述支撑块位于工作台之上，压块的一端位于支撑块之上，压块的另一端位于夹紧装置之上。

设置的两个T形槽分别用于两颗压紧螺栓的固定，每个压块的两端分别位于支撑块和夹紧装置之上，在夹紧装置就位以后，通过旋转压紧螺栓上的螺帽，即可实现夹紧装置在工作台上的固定。

所述夹紧装置为三爪卡盘。

三爪卡盘夹紧效果好，且适用于较大直径范围内同步带轮的夹紧要求，同时还具有夹持和松弛操作方便的优点。

所述毛刺刀呈圆筒状，且毛刺刀的一端设有多个以圆筒中心为圆心呈圆周均布的多个U形槽，且相邻两个U形槽之间的毛刺刀壁的端面呈倾斜面。

位于相邻两个U形槽之间的毛刺刀壁为毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外径和毛刺刀壁的内径根据各种型号的同步带轮的直径和齿形具体设置，在毛刺刀工作时，多个刀口对同步带轮毛刺同时进行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，设置的U形槽和呈倾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保护毛刺刀和同步带轮。

所述电机的转轴与传动轴连接形式为皮带连接。

采用皮带传动形式，在毛刺刀加工面排屑不畅时，皮带和带轮之间因过载而打滑，有利于保护同步带轮和毛刺刀；同时，带传动结构简单，安装维护容易。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，制造和使用方便。

2、本发明为同步带轮去除毛刺提供了一种专用工具，相较于现有手工对同步带轮毛刺进行打磨，排除了因生产人员手臂不稳定对同步带轮打磨时造成的精度不易控制的缺点。

3、相较于利用车床进行车削加工，本发明具有切削效率高、操作容易的优点。

4、设置在机架上的刻度，便于生产人员把握毛刺刀的进给量，便于得到工艺要求厚度的同步带轮。

附图说明

图1 为本发明所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置压紧装置一个具体实施例的结构示意图；

图3 为本发明所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置切削刀一个具体实施例的结构示意图；

图4 为本发明所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置切削刀的升降装置一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、压紧装置，101、支撑块，102、压块，103、压紧螺栓，2、工作台，3、立柱，4、升降手柄，41、齿轮，42、传动轴套，43、第一轴承，44、第二轴承，5、电机，6、机架，7、传动轴，8、毛刺刀，9、夹紧装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，包括工作台2、立柱3、升降装置、升降手柄4、电机5、机架6、传动轴7、毛刺刀8、用于同步带轮固定的夹紧装置9和用于夹紧装置9固定的压紧装置1，所述立柱3的一端与工作台2固定连接，机架6固定连接在立柱3上，电机5和传动轴7均设置在机架6上，且电机5的转轴与传动轴7相连，所述升降装置与升降手柄4相连，升降装置与传动轴7相连，且升降手柄4位于机架6的外部，机架6表面靠近升降手柄4处还设置有刻度，所述毛刺刀8固定连接在传动轴7上，所述夹紧装置9和压紧装置1均设置在工作台2上。

设置的电机5用于驱动传动轴7，传动轴7带动毛刺刀8作旋转运动，以完成对同步带轮侧面的毛刺进行切削，同时，升降手柄4用于驱动升降装置，以使传动轴7沿其轴向运动，完成毛刺刀8沿着传动轴7轴向的进给运动，设置在机架6上的刻度，便于生产人员判断毛刺刀8的进给量，便于得到工艺要求厚度的同步带轮。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进：如图1、图2、图3和图4所示，所述升降装置包括齿轮41、传动轴套42、第一轴承43和第二轴承44，所述齿轮41与升降手柄4相连，传动轴套42为中央设有通孔，外壁设有齿条的筒状结构，且传动轴套42外壁的齿条与齿轮41的轮齿相互啮合，所述传动轴7设置在所述通孔内，且传动轴7与传动轴套42通过第一轴承43和第二轴承44固定连接，且所述的第一轴承43和第二轴承44中，一个为推力球轴承，另一个为深沟球轴承。

设置的齿轮41与升降手柄4相连，即升降手柄4驱动齿轮41转动，齿轮驱动传动轴套42沿着传动轴7的轴向运动，同时，传动轴7与传动轴套42通过轴承连接固定，即传动轴7会随着传动轴套42在传动轴套42的轴向上来回运动，而传动轴7任相对于传动轴套42旋转；深沟球轴承具有安装方便，价格便宜等优点，但深沟球轴承不能承受较大的轴向载荷，设置的推力球轴承以使本发明满足毛刺刀8传递给传动轴7轴向载荷较大时的工况要求。

工作台2上设置有两个T形槽，所述压紧装置1为两个，每个压紧装置1均包括支撑块101、压块102和压紧螺栓103，所述压紧螺栓103的螺帽端位于T形槽内，压块102上设有螺栓通孔，所述支撑块101位于工作台之上，压块102的一端位于支撑块101之上，压块102的另一端位于夹紧装置9之上。

设置的两个T形槽分别用于两颗压紧螺栓103的固定，每个压块102的两端分别位于支撑块101和夹紧装置9之上，在夹紧装置9就位以后，通过旋转压紧螺栓103上的螺帽，即可实现夹紧装置9在工作台2上的固定。

所述夹紧装置9为三爪卡盘。

所述毛刺刀8呈圆筒状，且毛刺刀8的一端设有多个以圆筒中心为圆心呈圆周均布的多个U形槽，且相邻两个U形槽之间的毛刺刀8壁的端面呈倾斜面。

位于相邻两个U形槽之间的毛刺刀壁为毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外径和毛刺刀壁的内径根据各种型号的同步带轮的直径和齿形具体设置，在毛刺刀8工作时，多个刀口对同步带轮毛刺同时进行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，设置的U形槽和呈倾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保护毛刺刀和同步带轮。

所述电机5的转轴与传动轴连接形式为皮带连接。

采用皮带传动形式，在毛刺刀8加工面排屑不畅时，皮带和带轮之间因过载而打滑，有利于保护同步带轮和毛刺刀8；同时，带传动结构简单，安装维护容易。

Claims

1.切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，其特征在于，包括工作台（2）、立柱（3）、升降装置、升降手柄（4）、电机（5）、机架（6）、传动轴（7）、毛刺刀（8）、用于同步带轮固定的夹紧装置（9）和用于夹紧装置（9）固定的压紧装置（1），所述立柱（3）的一端与工作台（2）固定连接，机架（6）固定连接在立柱（3）上，电机（5）和传动轴（7）均设置在机架（6）上，且电机（5）的转轴与传动轴（7）相连，所述升降装置与升降手柄（4）相连，升降装置与传动轴（7）相连，且升降手柄（4）位于机架（6）的外部，机架（6）表面靠近升降手柄（4）处还设置有刻度，所述毛刺刀（8）固定连接在传动轴（7）上，所述夹紧装置（9）和压紧装置（1）均设置在工作台（2）上。

2.根据权利要求1所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，其特征在于，所述升降装置包括齿轮（41）、传动轴套（42）、第一轴承（43）和第二轴承（44），所述齿轮（41）与升降手柄（4）相连，传动轴套（42）为中央设有通孔，外壁设有齿条的筒状结构，且传动轴套（42）外壁的齿条与齿轮（41）的轮齿相互啮合，所述传动轴（7）设置在所述通孔内，且传动轴（7）与传动轴套（42）通过第一轴承（43）和第二轴承（44）固定连接，且所述的第一轴承（43）和第二轴承（44）中，一个为推力球轴承，另一个为深沟球轴承。

3.根据权利要求1所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（2）上设置有两个T形槽，所述压紧装置（1）为两个，每个压紧装置（1）均包括支撑块（101）、压块（102）和压紧螺栓（103），所述压紧螺栓（103）的螺帽端位于T形槽内，压块（102）上设有螺栓通孔，所述支撑块（101）位于工作台之上，压块（102）的一端位于支撑块（101）之上，压块（102）的另一端位于夹紧装置（9）之上。

4.根据权利要求1所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，其特征在于，所述夹紧装置（9）为三爪卡盘。

5.根据权利要求1所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，其特征在于，所述毛刺刀（8）呈圆筒状，且毛刺刀（8）的一端设有多个以圆筒中心为圆心呈圆周均布的多个U形槽，且相邻两个U形槽之间的毛刺刀（8）壁的端面呈倾斜面。

6.根据权利要求1至5中任意一个所述的切削量便于控制的同步带轮去毛刺装置，其特征在于，所述电机（5）的转轴与传动轴连接形式为皮带连接。